Мочевино-формальдегидные смол клеев

Клеи на основе мочевино-формальдегидных смол [c.206]

Клей на основе мочевино-формальдегидных смол Замазка на основе феноло-формальдегидной смолы Феноло-формальдегидные смолы [c.288]

Клеевые соединения, образованные К. к. на основе мочевино-формальдегидных смол, обладают меньшей тепло-, свето- и химстойкостью, чем то, к-рые образованы клеями на основе меламино-формальдегидных смол. Последние, кроме того, образуют стойкие к дей- [c.472]

Важнейшей областью. потребления аминосмол является их использование в качестве клеев и связующих. В производстве клеев применяют мочевино-формальдегидные смолы как немодифицированные, так и. модифицированные фурфуролом, меламино-формальдегидные сополимеры и их смеси. [c.227]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ ДЛЯ ЛАКОВ И КЛЕЕВ (МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СМОЛЫ) [c.536]

Мочевино-формальдегидные смолы для лаков и клеев 537 [c.537]

Клеи типа ВК-3 изготовляются в виде двух растворов, смешиваемых на месте применения раствор фено-ло-формальдегидной смолы в органическом растворителе и раствор резиновой смеси. Клеи этой же группы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (клеи типа К-17) не обладают водостойкостью. Их широко используют для склеивания древесины (отверди-тель — хлористый аммоний). [c.436]

КЛЕИ НА ОСНОВЕ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.143]

В настоящее время для изготовления клеев применяется ряд мочевино-формальдегидных смол, отличающихся рецептурой и технологией изготовления. Рецептуры некоторых мочевино-формальдегидных смол для клеев приведены в табл. 96. [c.144]

Ниже описаны способы получения некоторых типичных мочевино-формальдегидных смол (рецептуры см. в табл. 96) для клеев, состав и свойства которых приведены в табл. 97. [c.144]

Рецептуры некоторых марок мочевино-формальдегидных смол для клеев [c.145]

Режимы склеивания некоторыми клеями на основе мочевино-формальдегидных смол (при фанеровании древесины) приведены в табл. 98. [c.148]

Порошкообразные мочевино-формальдегидные смолы и клеи [c.150]

Порошкообразные клеи могут быть получены на основе различных мочевино-формальдегидных смол. [c.152]

В последнее время при склеивании древесины начали использовать вспененные мочевино-формальдегидные смолы. Применение вспененных смол, имеющих в 3—4 раза больший объем, позволяет значительно снизить расход клеев. [c.152]

Прочность клеевых соединений фанеры и древесно-стружечных плит на вспененных клеях из мочевино-формальдегидных смол в сухом состоянии — 21—33 кгс/см , после выдержки в воде— 12—25 кгс/см . [c.152]

Клей применяют в сочетании с мочевино-формальдегидной смолой. [c.155]

Зависимость прочности склеивания древесины от количества введенной в клей мочевино-формальдегидной смолы показана на рис. 75. [c.155]

Рис. 75. Зависимость прочности склеивания фанеры меламино-формальдегидным клеем от количества введенной в клей мочевино-формальдегидной смолы

Клей на смоле. М-60 (см. стр. 146) применяется при склеивании и фанеровании мебели, древесно-стружечных плит, в производстве столярных щитовых плит, для склеивания деталей в условиях конвейерного производства при нагревании в поле токов высокой частоты, для соединения шпона ценных древесных пород на безленточных ребросклеивающих станках и т. д. Режимы склеивания клеями на смоле М-60 и на других мочевино-формальдегидных смолах приведены в табл. 160 и 161. [c.310]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

Мочевина находит широкое применение. С формалином мочевина образует мочевино-формальдегидные смолы — основу пластмасс (аминодла-стов) и клеев. Молекулы мочевины сшиваются метиленовыми мостами в макромолекулы, причем промежуточно образуются метилольные группировки, способные далее превращаться в метиленовые мосты [c.372]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Мочевино-формальдегидные смоли получаются при взаимодействии в определенных условиях мочевины с формальдегидом. Они обладают высокими электроизоляцион-ными свойствами и применяются для изготовления электрической арматуры (адаптеры, штепсели, переключатели и т. п.). Из мочевино-формальдегидных смол можно получить прозрачные и просвечиваюш,иеся изделия, а также жароупорные эмали и лаки и особо прочный клей для фа неры. [c.159]

М.-ф. с., модифицированные диэтаноламином, три-этаноламином или га-толуолсульфамидом, используют прп изготовлении дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнпстых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегидные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.83]

Для приклеивания теплоизоляционных материалов используют латексные клеи, а также полиамидные клеи (напр., дифенилолкапролактамовые), не вызывающие коррозии металлов. Последние наиболее удобны в применении, т. к. не содержат растворителей и отверждаются в короткие сроки. Нетоксичные и не вызывающие коррозии металлов поливинилацетатные клеи используют вместо декстринового и казеинового для приклеивания отделочных материалов. Для этой же цели пригодны клеи на основе композиции хлорированного полихлоропрена (хлорнаирит) и феноло-формальдегидной смолы. В судостроении широко применяют также клеи на основе мочевино-формальдегидной смолы и модифицированного фенольной смолой поливинилбутираля. В нек-рых случаях клеи выполняют одновременно функции герметиков. См. также Клеи синтет.иче-ские. Склеивание. [c.483]

Происходящая при отверждении и (или) охлаждении клеевой прослойки соответственно химич. и (или) термич. усадка полимерной основы клея обусловливает возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Следствие этого — снижение адгезионного взаимодействия и когезионной прочности прослойки. Под действием остаточных напряжений в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образоваться трещины и полости, к-рые становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механич. свойства соединения. Значительные усадки наблюдаются в случае С. композициями на основе мономеров (см., напр., Полиакриловые клеи) или олигомеров (полиэфирных смол, олигоэфиракрилатов, феноло- или мочевино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (напр., поливинилацеталей), макромолекулы к-рых обладают высокой гибкостью, большая усадка не вызывает значительных остаточных напряжений вследствие их релаксации. В общем случае с изменением степени отверждения меняются и релаксационные характеристики клеевой прослойки. Чем выше концентрация напряжений в клеевом шве, тем больше роль релаксационных процессов поэтому прочность соединения может достигать наибольшего значения при степени отверждения ниже максимальной. Оп-тимальнылш свойствами характеризуется клеевая прослойка, к-рая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обусловливающую равномерное распределение напряжений. [c.206]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Хотя впервые реакцию между фенолом и формальдегидом исследовал еще А. Байер, до 1905 г., пока Л, X. Бэкеланд не усовершенствовал ее и не внедрил в промышленность, эти смолы не были известны. Вторая мировая война оказалась особенно эффективным стимулом для всестороннего применения клеев на основе феноло-формальдегидных смол в производстве фанеры и формовке ее в соединении, требуемые для корпусов лодок. Впоследствии они стали применяться в качестве связующего для древесных опилок в производстве макулатурного картона, заменив мочевино-формальдегидные смолы. Для первых требуются более высокие температуры склеивания, которые, однако, могут быть снижены введением резорцина. [c.247]

Буферную емкость мочевино-формальдегидных смол целесообразно выражать количеством миллилитров 10%-ной щавелевой кислоты, которое необходимо для доведения раствора до pH 3. Применение 10%-ной щавелевой кислоты в данном случае удобно тем, что 011а используется в промышленности в качестве отверди-теля и предусмотрена техническими условиями для определения жизнеспособности смолы. В табл. 24 и 25 показано значение pH клея (смолы), полученное при титровании 10%-ным раствором щавелевой кислоты. Данные табл. 24 и 25 показывают, что для достижения одинакового значения pH необходимо затрачивать различные количества щавелевой кислоты. Например, для получения значения pH 3 в смолу, не содержащую стабилизатор, следует ввести 10%-ную щавелевую кислоту в количестве 10 мл, в то время, как в смоле, стабилизированной при помощи аммиачной воды Р количестве 2,9%, значение pH 3 будет достигнуто только после введения этой же кислоты в количестве 34 мл. [c.46]

Немодифицированные С. м.-ф. недостаточно гидрофобны, не растворяются в органич. растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав лаков, эмалей, клеев и нек-рых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов С. м.-ф. модифицируют, этерифицируя их спиртами, гл. обр. к-бутанолом. При неполной этерификации метилольных производных мочевины низкомолекулярными спиртами (метиловым, этиловым) или моноэфиром гликоля получают водорастворимую смолу (мочевино-формальдегидная смола К-411-02СБ). Для предупреждения хрупкости С. м.-ф. подвергают пластификации модифицированными полиэфирными смолами, реже — растительными маслами, нитроцеллю-Л0.30Й и др. Об использовании С. м.-ф. в произ-ве пластмасс см. Аминопласты,. [c.468]

Лучшими -клея1ми для соединения целлюлозных материалов, содержащих гидроксильные группы, являются феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, полиуретаны, полиэпоксиды и некоторые термопластичные полимеры. Специфической особенностью большинства целлюлозных материалов (древесина, бумага и др.) является их пористость, что требует повышенного расхода клеев. Наличие влаги влияет на выбор режимов склеивания. Подверженность целлюлозных материалов гидролизу, а следовательно, и медленному постепенному разрушению под влиянием клеевых агентов исключает применение клеев, содержащих кислые вещества. [c.34]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол оопровож-дается усадками, приводящими к появлению внутренних напряжений и, как следствие, к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании мочевино-формальдегидных амол для приготовления клеев эти недостатки, в известной степени могут быть устранены введением в такие композиции наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крах1мал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. [c.144]

Клеи Каурнт на основе мочевино-формальдегидных смол вырабатывают в Германии и во Франции они также предназначаются преимущественно для склеивания фанеры и древесных материалов. Процесс изготовления наиболее типичного из клеев этой марки — клея Каурит W сводится к конденсации 1 моль-технической мочевины с 2 моль 30% ного формальдегида до образования омолообразного 36%-ного лродукта и к последующему выпариванию полученной смолы в вакууме при 65 °С до получения продукта, содержащего 55% сухого остатка. В концентрированную смолу вводят 8—10% древесной, ржаной или картофельной муки как наполнитель и доводят pH клея, путем добавления едкого натра, до 7. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология