Никель получение

Например, куски прокаленной массы окислов никеля, полученных из карбоната никеля, измельчают в дробилке, снабженной ситом с отверстиями диаметром 1 мм, материал направляют на смешение. Синтезированную из окислов никель-алюминиевую шпинель размалывают и лишь затем смешивают со связующим и формуют. Перед использованием размалывают магнезит, окись кальция, бораты, фосфаты, хроматы, окислы никеля, хрома, марганца и другие металлы. [c.21]

Величина поверхности продуктов разложения оксалата, ацетата и формиата никеля также значительно меньше поверхности закиси никеля, полученной разложением гидроокиси и основного карбоната никеля. [c.26]

Рнс. 2 I. Кривые восстановления окиси никеля, полученной разложением кристаллогидрата азотнокислого никеля при различной температуре / — при 140 С 2 —при 160 3 —при 180 [c.27]

Гидрирование металлилового спирта. Каталитическое гидрирование металлилового спирта в изобутанол следует проводить в возможно более мягких условиях, потому что в противном случае в продуктах реакции может появиться изомасляный альдегид. Последний не подвергается дальнейшему восстановлению в тех условиях, которые поддерживают в реакторе для гидрирования двойной связи. Активным катализатором для восстановления металлилового спирта, действующим уже нри комнатной температуре и давлении 3 ат, служит металлический никель, полученный из формиата и суспендированный во фракции углеводородов нефти. [c.363]

Этот процесс проводили в реакторе колонного типа непрерывно при 150—180° и 30 ата, пропуская смесь ацетилена и окиси углерода снизу вверх противотоком к движению спирта, в котором был растворен хлористый никель. Получение эфиров таким методом ограничивается этил- и бу-тилакрилатами [23] реакция проходит медленно и не до конца. [c.293]

Средний размер порошка никеля, полученного в таких условиях, от 40 до 60 мкм. С целью повышения выхода по току [c.327]

Чистый никель, полученный из раствора, тщательно очищенного стандартным способом (см. гл. VII, А, 13), содержит, % [c.584]

Опыт 5. Определить микротвердость никелевых покрытий и КЭП на основе никеля, полученных из различных электролитов. [c.43]

Выполнение работы. 1. Выбор светофильтров. Для выбора оптимальных светофильтров снимают кривые светопоглощения растворов соли никеля и тиоцианатного комплекса железа. Для этого в мерную колбу вместимостью 100 мл помещают 20 мл стандартного раствора железоаммонийных квасцов и доводят водой до метки (раствор I). Аликвоту объемом 10 мл раствора I помещают в мерную колбу вместимостью 50 мл, подкисляют 5 мл НС1, добавляют 5 мл раствора тиоцианата калия (аммония) и доводят до метки водой. Приготовленный раствор фотометрируют при различных светофильтрах. Затем фотометрируют неразбавленный раствор соли никеля. Полученные данные наносят на график оптическая плотность - длина волны. На основании кривых светопоглощения выбирают два светофильтра, соответствующие максимальному поглощению каждого из компонентов -соли никеля (Х ) и тиоцианатного комплекса железа (Х2). [c.168]

В среднем значения энергий связей с разными окислами оказываются сравнимыми с соответствующими энергиями связей для металлического никеля, полученными другими методами. [c.92]

Многочисленные работы по изучению ориентации кристаллов в блестящих и матовых осадках свидетельствуют о том, что прямой связи между блеском и ориентацией нет. Для одних блестящих осадков обнаруживается какая-либо ось текстуры, а для других нет. Так, например, Н. Т. Кудрявцев показал, что блестящие осадки цинка, полученные из сульфатных растворов с добавкой натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты, обнаруживают, в отличие от матовых осадков цинка, явно выраженную текстуру с ориентировкой кристаллов по гексагональным осям, в то время как в блестящих осадках никеля, полученных с той же добавкой, кристаллы не имеют никакой ориентации. [c.137]

К 3—4 каплям растворов солей железа, кобальта и никеля, полученным в оп. 1, добавьте равные объемы раствора едкого натра. Отметьте цвета образовавшихся т садков. Составьте уравнения реакций. К первым двум осадкам прилейте по 2—3 капли раствора перекиси водорода, а к последнему — бромной воды. Что происходит с осадками Составьте уравнения реакций окисления,. Осадки используйте для проведения оп. 6. [c.157]

Активность никелевого катализатора зависит от температуры его приготовления. Никель, полученный восстановлением при низкой температуре (250—300°), очень активен, но восстановление при этой температуре продолжается долго и часто не доходит до конца. По мере возрастания температуры восстановления катализатор получается менее активный, а в случае восстановления при температуре свыше 450° никель почти полностью теряет свои каталитические свойства оптимальная температура восстановления 300—320°. Эту температуру можно снизить, [c.523]

Сравнительно- новым катализатором гидрирования является бо-рид никеля, полученный из ацетата никеля и боргидрида натрия в водном растворе (катализатор Р-1 [108] в спиртовом растворе Р-2 [109]). Оба эти катализатора малоактивны в изомеризации олефи- [c.21]

Склонность железа [92] хрома [ 93] и никеля [40,94,96] к переходу в пассивное состояние существенно зависит от их кристаллографической структуры. Так, потенциал пассивации никеля, полученного методом вакуумного электроннолучевого рафинирования, имеет различные значения в зависимости от термической обработки никеля [95]. Отожженный при 750 никель характеризуется более положительным потенциалом пассивации в серной кислоте по сравнению с деформированным. Термическая обработка существенно сказывается и на пассивационных свойствах сплавов Ре—Сг и Ре-Сг-1Ч1 [55] [c.20]

В табл. 52 указаны свойства никелевых осадков, полученных из сульфаминовокислых электролитов (средние по результатам многих исследований). Основная особенность осадков никеля, полученных из сульфаминовокислых электролитов, — наличие серы. Как видно из приведенных данных, свойства покрытий изменяются в широких пределах из-за проведения электролиза в электролитах разного состава, при различных условиях. [c.79]

Выше показано, что включения серы в осадках никеля, полученных из электролитов с серосодержащими добавками, уменьшают степень, совершенства кристаллической решетки покрытий и изменяют их физико-механические свойства. При концентрации серы порядка сотых долей процента она образует с никелем твердый раствор, что сопровождается увеличением а , НУ и р покрытий. Изменение этих свойств увеличивается с повышением концентрации серы в осадках никеля [33, 34]. Аналогичная зависи- [c.91]

Приведенные данные позволяют предположить возможный механизм возникновения низких внутренних напряжений. Покрытия никеля, содержаш,ие серу, имеют слоистую структуру. В слоях, возможно, содержатся адсорбированные ионы Н50 , молекулы 50а и N1 (ОН)а. Включение элементарной серы в осадки никеля, по-видимому, происходит по электрохимической реакции. Низкие значения а объясняются образованием по границам зерен сульфидов иикеля, окислов никеля и сернистого никеля, увеличивающих объем осадка. Из данных измерения электрической проводимости следует, что основное количество серы располагается по границам зерен. Осадки никеля, полученные из электролитов с 50д , имеют пониженные а , б и увеличенные р и НУ. [c.94]

В работе [47] рассмотрено изменение коэффициента отражения и твердости осадков никеля, полученных в электролите с сероорганическими добавками. Выявлена связь отражательной способности осадков с концентрацией серы. В зависимости от условий электролиза коэффициент отражения света (например, для тиомочевины) изменяется от 31 до 95 (при отсутствии добавок — 81). Твердость в присутствии тиомочевины (0,1 г/л = 1.4 А/т, pH = 5,5) увеличивается в 2—3 раза и составляет 5,7 ГПа. [c.98]

Осадки никеля, полученные из сульфаминовокислых электролитов, представляют собой твердый раствор серы и водорода в никеле. Как показано выше, изменение физико-механических, электрических и магнитных свойств соответствует изменению структурных характеристик и содержанию примесей в осадках. Исследованы покрытия, полученные из электролита (г/л) никель сульфаминовокислый 350 никель хлористый 3 натрия лаурилсульфат 0,1 — 0,2 сахарин 0,1 капроновая кислота 0,1. Параметры режима pH = 3. .. 4 t = 0,5. .. 2,0 А/дм U = 50. .. 60 С. Как показали результаты рентгеноструктурного анализа, эти покрытия не имели текстуры. [c.104]

В работе [661 приведены результаты исследований структуры и механических свойств осадков никеля, полученных из электролита (г/л) никель сульфаминовокислый 81 никель хлористый 1,0 борная кислота 40 ПАВ (до v = 38 мН/м). Параметры режима pH = 3,8. .. 4,0 I = 21,5 А/дм U = 49° С. [c.105]

Слои никеля, полученного из сульфаминовокислых электролитов, отличаются от слоев никеля, полученного из сернокислых электролитов, в первую очередь низкими а. Содержание серы в осадках влияет на а (рис. 48), которые резко уменьшаются при концентрации серы 0,005—0,010 %. Значения а для осадков, полученных в присутствии сахарина и без него, в зависимости от содержания серы описываются одной кривой кривая для осадков, полученных в присутствии ионов SO,", существенно смещена в сторону увеличения концентрации серы. По-видимому, в первом случае (кривая /) по границам зерен адсорбируются молекулы большого объема. Высоким напряжениям сжатия соответствует высокое содержание серы в осадках. [c.105]

На рис. 54 приведены диаграммы растяжения слоев никеля (толщина к 200 мкм), полученных из сульфаминовокислых (содержание серы Сз 0,008 %) и сернокислых (Сз 0,0002 %) электролитов. Содержание серы влияет на и б. Для осадков из сульфаминовокислых электролитов Од больше, а удлинение б намного меньше, чем для слоев никеля, полученных из сернокислых электролитов. [c.109]

Как было показано, никель, полученный из сульфаминовокислых электролитов, всегда содержит 0,005—0,01 % серы. Этого количества достаточно, чтобы на 10—20 % уменьшилась пластичность и увеличились некоторые другие физико-механические характеристики. [c.279]

Никель, полученный на основе шпинели окиси алюминия, пропитывают при температуре 80° С рас-творм , содержащим N (N63)2, и0,(Ы08)з. Катализатор прокаливают при 350—650° С, погружают в раствор Каи04 в уксусной кислоте или в другом растворителе и сушат при 250 С [c.85]

Специальными опытами устаповлено, что восстановление оксида никеля, полученного в результате окисления введенного в цеолит металла (i),l % Ni) при температуре 20 С и давлепии кислорода 666 Па, начинается при 245 °С и завершается н))И 300 °С. [c.333]

В электролитическом никеле обычно содержится от 200 до 300 см водорода на 100 г металла. При нагревании твердый раствор водорода в электролитическом никеле распадается с выделением молекулярного Нг. Зависимость скорости распада твердого раствора от температуры подобна кривой потери водорода электролитическим железом (см. рис. 20). Максимальная скорость выделения водорода отвечает температуре 1100—1200° Твердый раствор водорода в никеле, полученный путем насыще ния никеля (отожженного предварительно в вакууме), электро литически выделяемым водородом, менее стабилен и распадает ся при 700—800°. В процессе осаждения электролитического ни келя водород в нем распределяется неравномерно по толщине это вызывает появление в осажденном металле внутренних на тяжений, деформирующих катод. [c.293]

Для электролитичеокого получения никеля высокой чистоты в качестве анода используют катодный никель высшего сорта НОО. Электролиз ведут в хлоридном 2,5-н. растворе никелевой соли и 1,5-н, растворе хлорида натрия при 55° С и плотности тока 150 а м в ваннах той же конструкции, как и обычное рафинирование никеля. Схема электролиза и очистки показана на рис. 269. Стекающий анодный раствор очищают от железа и кобальта газообразным хлором при непрерывной нейтрализации чистым карбонатом никеля. Полученный осадок гидроокисей подвергают двойной фильтрации, после чего раствор поступает в башню с кольцами Рашига, в которую снизу подают сероводород. Образующийся осадок сульфидов тщательно отфильтровывают на фильтр-преюсе. Раствор кипятят с добавкой хлорида бария и с пропусканием углекислого газа, затем после отстаивания его тщательно фильтруют от взвеси элементарной серы и сульфата бария. Очищенный раствор подогревают и направляют в ванну. [c.583]

С целью изучения подвижности внутрисферных заместителей было проведено измерение электропроводности диаминодиацидо-производных никеля. Полученные данные показывают, что или соединения Ы1Ру2Х2 обладают г ис-строением, или ряд трансактивности, найденный для соединений Р1 (II), не оправдывается у соединений N1 (II), или вообще трансвлияние в химии двухвалентного никеля не проявляется. [c.158]

Изучены фазовые равновесия в системах La- o-Ni-0, Ьа-Мп-Н1-0, Ьа-Ме-Со-О, Ьа-Ме-К1-0, Ьа-Ме-Со-Ы1-0, где Ме - Са, 8г, Ва. Методами рентгеновской, нейтронной дифракции и ЕХАР8 спектроскопии изучены структуры индивидуальных сложнооксидных фаз. Впервые установлены типы ряда структур, вычислены координаты атомов, длины связей и степени заполнения различных кристаллографических позиций. Изучена кристаллическая структура полученных твердых растворов и выполнено моделирование их дефектной структуры, оценена кислородная нестехиомет-рия. Методом валентных связей во все оксидах оценена степень окисления никеля. Полученные сложнооксидные материалы могут служить при изготовлении электродов топливных элементов, газовых лазеров и катализаторов многотоннажного органического синтеза. [c.118]

Магнитные свойства Наличие фосфора в никелевом покрытии сильно сказывается на магнитных свойствах покрытия Магнитные свойства осадков никеля, полученных из кислых и щелочных растворов, определяются технологией их получения химическим составом и структурным состоянием Например магнитные свой ства покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора приближаются к магнитным свойствам электролитического никеля в то время как покрытие с II %-ным содержанием его немагнитно Термообработанные покрытия при прочих равных условиях более магнитны чем нетермообработанные [c.18]

Рис. 5.12. Спектр рентгеновского излучения специального сп. уава на основе никеля, полученный при сканировании по длинам волн с помощью кристалл-дифракционного спектрометра.

Рис. 10.2-9. ЭЗМА Рентгеновские спектры сплава на основе никеля, полученные на спектрометре с энергетической дисперсией (а) и с волновой дисперсией (б). Неспецифичный постоянный фон представляет собой тормозное рентгеновское излучение электронов [10.2-1].

С этой целью силикагель, осажденный по указанной выше методике и предварительно прокаленный при 1000° С в течение 10 ч, растирали, в тонкий порошок и тщательно смешивали в водной среде с соответствующим количеством свежеосажденного гидросиликата никеля. Полученная масса после небольшой подсушки была зафор-мована в колбаски диаметром 3 мм, которые после сушки испытывали в процессе конверсии природного газа в течение 24 ч при температуре 900° С. Результаты испытания, характеризующие зависимость содержания остаточного метана в конвертированном газе от количества никеля в катализаторе, приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что конвертированный газ, полученный в опыте 1, в отличие от опытов 2 и 3, характеризуется высоким содержанием остаточного метана (12,6%). Такая низкая активность контакта, по-видимому, обусловлена большим содержанием свободного никеля в исследуемом катализаторе [71], количество которого, как уже отмечалось выше, в случае полного разложения силиката никеля, может достигать 43,6%. [c.139]

Объем водорода, включенного в исследуемые покрытия, невелик (30—40 см на 100 г осадка). На поверхности никеля, содержащего серу, значительно снижается перенапряжение водорода. По-видимому, это является одной из причин меньшего на-водороживания никеля в данном случае по сравнению с никелем, полученным из сернокислой ванны (около 1000 см на 100 г). Этим, вероятно, и объясняются низкие напряжения а растяжения в покрытиях, так как в соответствии с результатами работы [351 причиной возникновения таких напряжений является распад метастабильного твердого раствора водорода в металле. Сравнивая зависимости для сти 1/н, на рис. 41, видим, что увеличение содержания водорода в покрытии сопровождается повышением напряжений растяжения ст. Увеличение ст с повышением плотности тока может быть обусловлено и уменьшением количества серы в никеле, образующей равновесные сульфиды по границам зерен. При этом увеличивается объем системы и уменьшаются напряжения растяжения. [c.92]

Эффективными смачивающими добавками из группы анионоактивных ПАВ являются додецилсульфонат натрия, смачиватель СВ-1017, алкилсульфат натрия, алкилполиоксиэтиленсульфат натрия (сульфоэтоксилат) концентрацией 0,06—0,2 г/л. Поверхностное натяжение при изменении концентрации от 0,01 до 0,2 г/л снижается от 70 до 40 мН/м. Число перегибов осадков (30—40 при А = 200 мкм), характеризующее пластические свойства, не отличается от числа перегибов никеля, полученного без ПАВ НУ, сГв и б практически не изменяются. При концентрации добавок 0,05—0,10 г/л слои никеля были без пор, питтинга и дендритов на анодах не было шлама. При использовании смачивателя СВ-1147 получены хорошие по внешнему виду осадки на анодах нет шлама, но осадки хрупкие. [c.97]

I — чистый никель 2, 3 — электроосажденный никель (полученный в разных условняк) [c.110]

В электролитах никелирования всегда присутствуют смачивающие агенты, используемые для предотвращения питтинга. Чаще всего их применяют совместно с блескообразователями. Например, натрия лаурилсульфат при концентрации до 0,2 г/л не влияет на кинетику катодного процесса. Увеличение концентрации больше 0,2 г/л приводит к торможению процесса из-за пассивирования осаждающегося никеля. В приэлектродном слое в присутствии ПАВ образуются мицеллы, которые улучшают рассеивающую способность электролита. Следует учитывать, что хромирование никеля, полученного из электролитов с лаурилсульфа-том натрия, затруднено из-за неполного закрытия поверхности хромом. [c.118]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.556 ]

Неорганическая химия Том 2 (1972) -- [ c.587 , c.588 ]

Органические синтезы через карбонилы металлов (1970) -- [ c.151 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.320 ]

Методы элементоорганической химии Кн 2 (1975) -- [ c.0 , c.412 , c.415 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология