Кобальт извлечение из руд

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Драгоценные металлы извлекают из отработанных катализаторов для повторного использования, а большинство наиболее часто используемых в катализаторах металлов, среди которых и такие дорогостоящие, как никель, кобальт, медь, хром, повторно не используется. Этому препятствует главным образом присутствие в отработанном катализаторе органических остатков. Хотя удаление органических остатков удорожает процесс извлечения металлов, его необходимо проводить, так как в противном случае нарушается технология разделения металлов и загрязняются сточные воды. Вторичному использованию металлов катализаторов мешает также то обстоятельство, что многие [c.28]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Сорбенты успешно использованы для селективного извлечения и последующего определения спектрофотометрическими методами редкоземельных элементов в бинарных смесях (по октадам и по тетрадам), а также в растворах, содержащих избыток сопутствующих металлов (никель, цинк, свинец, железо, кадмий, кобальт, уран, медь). [c.27]

Учитывая, что кобальт является ценным продуктом и то, что он загрязняет сточную воду, при разработке метода очистки сточной воды, необходимо было учесть эту особенность. Кобальт, извлеченный из сточной воды в процессе ее очистки, может быть возвращен в основное производство. [c.80]

Меркаптаны относятся к наиболее реакционноспособным сернистым соединениям. Большая часть процессов демеркаптанизации бензиновых нефтяных дистиллятов основана на обработке их водным раствором щелочи. Использованный щелочной раствор NaOH регенерируют окислением кислородом воздуха меркаптанов, связанных в меркаптиды натрия, до дисульфидов. Для лучшего извлечения меркаптанов к щелочному водному раствору добавляют метанол, пропионовую, масляную кислоты, алкилфенолы (процесс Солютайзер ), сернистый натрий (процесс Бендера ). В качестве катализаторов окисления применяют хлористую медь или сульфопроизводные фта-лоцианина кобальта (процесс Мерокс ). Образующиеся дисульфиды не растворяются в щелочной среде они всплывают и затем отделяются [28—31]. [c.110]

В этом процессе синтез-газ получают парциальным окислением и паровым риформингом в одном реакторе с кипящим слоем (вариант авто-термического риформинга). Перед ФТ-стадией рекуперируют тепло синтез-газа в теплообменнике, получая пар. ФТ-синтез основан на использовании суспензионного реактора, в котором применяется разработанный фирмой катализатор на основе кобальта. Извлечение катализатора, захваченного выходящими из реактора продуктами, и его регенерация являются важными процессами, поскольку кобальт дорог и его присутствие недопустимо в пищевых и фармацевтических продуктах на основе нефтяного сырья. Для этой цели Еххоп применяет собственную технологию. [c.597]

Никель. ... N 2+ N 2+ Отделение от кобальта Извлечение из ] отходов [c.303]

Когда удаление ацетилена проводится на ранних стадиях процесса и в газе содержится водород, в качестве катализатора применяют восстановленную окись железа, а также окисные кобальт-молибденовые и хром-никель-кобальтовые катализаторы. На этих катализаторах не образуются значительные количества полимеров и достигается снижение содержания ацетилена до 10-10 % и менее. Потери этилена при этом составляют около 1%, и происходит гидрирование значительной части содержащегося в газе бутадиена. Если бутадиен является одним из целевых продуктов, то он должен быть извлечен при указанном способе уда.тения ацетилена до гидрирования. [c.308]

Извлечение щелочью алюминия и кремния из их сплавов с никелем, кобальтом, железом или медью применяется для приготовления ( скелетных ) катализаторов. [c.64]

Сульфидные полиметаллические никелевые руды содержат большее или меньшее количество меди (иногда в два раза больше, чем никеля), железо, некоторое количество кобальта, а также драгоценные металлы. Естественно, что переработка таких руд должна предусматривать комплексное и наиболее полное извлечение не только никеля, но и других ценных составляющих. [c.289]

Извлечение кобальта—сложный гидрометаллургический процесс. Руды, богатые кобальтом, сульфидные и мышьяковые встречаются редко и в ограниченных количествах. [c.389]

Содержание кобальта в этих рудах незначительно. Отношение Ni Со в окисленных рудах равно (25—10) 1, а в сульфидных (50—25) 1, поэтому извлечение кобальта из этих руд является сложной задачей. [c.390]

Извлечение кобальта из руд и полупродуктов [c.390]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

Определить извлечение кобальта в процессе экстракции (в %) [c.236]

Катионит применяют для очистки антибиотиков и рассолов. Катионит отличается повышенным сродством к поливалентным катионам, поэтому его используют для извлечения из промышленных вод кобальта, никеля и других металлов, а также для очистки рассола от солей кальция, магния и других ионов в содовом и хлорном производствах. [c.294]

В зависимости от сырья и содержания в нем кобальта и других компонентов переработку его можно осуществлять различными металлургическими способами. Цель любого способа — получить промежуточный кобальтсодержащий продукт. Для извлечения кобальта из этого продукта, его вначале подвергают растворению в сульфатных или хлоридных растворах или в воде (если кобальт содержится в виде сульфата или хлорида). Реже применяется электролитическое (анодное) растворение. [c.95]

Другие методы. Описан метод [181] отделения железа от кобальта извлечением первого 20%-ным раствором смеси жирных кислот фракции Су—Сд в хлорофор.ме при рн 5,6 кобальт остается в водном слое. Для разделения железа, цинка, кобальта и никеля рекомендована экстракция три-н-октиламином [1122]. Небольшие количества никеля можно отделить от больших количеств кобальта [22], экстрагируя никель хлороформом в виде салицилаламината Ni( 6H40 HNH)2 из аммиачного раствора с рн 10, содержащего салициловый альдегид. [c.78]

В настоящее время на заводе РТ-1 (ПО Маяк ) функционирует установка для выделения из продуктов деления цезиево-стронциевой фракции путем экстракции хлорированным декаболлидом кобальта. Извлечение радионуклидов стронция этим методом составляет не менее 97 %, радионуклидов цезия — не менее 99 %. Цезиево-стронциевая фракция, практически не содержащая других солей, включается в алюмофосфатное стекло. [c.170]

Зависимость состава экстрагируемых соединений от растворителя не ограничивается числом и видом координированных молекул растворителя. В некоторых случаях число галогенидных лигандов также зависит от растворителя, как мы смогли показать для случая йодида висмута, йодида кадмия и роданида кобальта. Извлечение трибутилфосфатом хлоридных комплексов железа, содержащих кальций и магний, показанное нами с большой вероятностью, не наблюдается в случае эфира, потому что эти соединения вследствие высокой растворимости воды в эфире тотчас гидролизуются с образованием хлорида железа и HFe U. Этим в значительной степени объясняются отклонения наших результатов от результатов других авторов. [c.339]

Экстрагирование кобальтовых солей проводилось водой. Весовое соотношение вода смола (о) составляло 10 1, 5 1 и 3 1. С уменьшением ц процент извлечения кобальта не уменьшается. Расплавленная смола загружалась в автоклав, заливалась водой, автоклав закрывался и включался обогрев. При температуре 145—165°С смесь выдерживалась при перемешивании 60 минут. После охлаждения содержимое автоклава выгружалось, экстракт отфильтровывался, осадок промывался водой. Исходная смола, экстракт, промывная вода и осадок, предварительно высушенный, анализировались на содержание кобальта. Извлечение кобальта превышало 997о- Результаты эксперимента приведены в таблице 1. [c.45]

Радикальным методом считается переработка отработанного катализатора с извлечением металлов. Отработанные катализаторы, содержащие кобальт, никель, молибден привлекали внимание как исходный материал для извлечения этих металлов. Учитывая определенный дефищп их и относительно высокую стоимость, бьши разработаны варианты технологии их извлечения. Однако при складывающейся ситуащш соотношения цен на соли этих металлов и стоимости их извлечения из отработанных катализаторов долгое время разработки не пол> чали широкого развития. [c.149]

С повышением цен на металды и появлением большого количества отработанных катализаторов ситуация изменилась. Фирма Ег1са1[118] с 1979 г. организовала во Франции сбор и переработку отработанных катализаторов гидрообессеривания с целью утилизации ценных металлов. Только в Западной Европе в виде катализаторов расходуется 400— 450 т молибдена и 100-150 т кобальта. В течение 1976-1979 гг. цены на кобальт увеличились в пять раз, на молибден в три раза. Извлечение этих металлов стало рентабельным. [c.149]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

Производство кобальта и никеля, обычно содержащихся в рудах совместно,—сложный технологический процесс. Трудности обусловлены небольшим содержанием Со и N1 в руде, необходимостью их огделения от всегда присутствующих в полиметаллических рудах железа и меди, близостью свойств Со и N1, затрудняющих их разделение. Для извлечения Со и N1 исполвзуют пиро- и гидрометаллургические методы. [c.556]

Нефтяные кислоты эффективно экстрагируют металлы из растворов их солей. В качестве экстрагента применяют, например, молярный раствор кислот в керосине или бензине. Селективное извлечение металлов из их солянокислотных или азотнокислотных растворов осуществляют при оптимальном pH, характерном для каждого металла. При помощи нефтяных кислот извлекают в виде комплексов цинк, никель, кадмий, медь, железо, кобальт и другие металлы из растворов их солей. Основные затраты в этом процессе приходятся на минеральные кислоты и щелочи, применяемые для разложения образоватз-шихся комплексов. В сравнении с этим стоимость нефтяных кислот невелика [И]. [c.262]

Состав чистого раствора 57,5 г/л N1, 0,023 г/л Со, 0,002 г/л Си, 27,6 г/л С1-, 4,3 г/л Н3ВО3, 60 г/л Ыа2304. Скорость подачи раствора 12,4 л/мин на 1 ванну, температура 61—62° С, pH = = 2,43 (кислотность 0,42 г/л), Ок = 210 а/м . Извлечение никеля из анодов в катоды равно 93,5—94,5%, остальное уходит а оборот с карбонатами, черными гидратами, шламом и т. д. Потери никеля в цехе электролиза (считая и очистку) равны 1,2%. Извлечение кобальта из анодов в концентрат равно 87—90%, потери составляют 3,6%. [c.381]

В настоящее время при переработке сульфидных руд признано целесообразным собирать большую часть кобальта в файнштейне, так как последующее извлечение кобальта при электролитическом рафинировании никеля идет полнее и экономичнее. В этом случае продувку файнштейна ведут, оставляя в нем 2— 2,5% железа. Часть кобальта, перешедшую в шлак, извлекают из последнего обработкой металлизированным штейном в электрических печах. Кобальт при этом переходит в штейн. В электропечи идут реаиции [c.390]

Вопросу об извлечении кобальта из его сернокислой соли была посвящена работа П. П. Федотьева и С. АйзенбергаБыли применены свинцовые аноды. Электролиз вели при постоянной кислотности раствора, которую поддерживали добавками углекислого кобальта (табл. 89). [c.398]

Общая характеристика. Хотя никель примерно в 10 раз более распространен, чем кобальт, все же никелевые минералы, как правило, не являются основной составляющей руды, перерабатываемой на никель, а лишь примесью, например, к медным рудам. Само название никель произошло от немецкого купферникель , что означает чертова медь . Такое прозвище связано с трудностями извлечения меди, сопряженными с переработкой минерала (N1, Си)Аз, который впоследствии получил название купферникель . Это один из важнейших собственных минералов никеля. Однако получают никель в качестве побочного продукта переработки медно-никелевой руды — пентландита (N1, Ее)5 + Си25, [c.144]

Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

Экстракция относится к наиболее эффективным методам разделения веществ. Экстракщюнные методы используют при извлечении различных компонентов из растительного и минерального сырья, для выделения газов из металлов и сплавов при высоких температурах, для отделения одних компонентов раствора от других и т. д. Описаны случаи экстракции расплавами солей или металлов из расплавов. Экстракционные методы на практике использовались издавна. Так, еще несколько столетий назад некоторые препараты, парфюмерные вещества, красители готовили по методикам, в которых применялась экстракция. В 1825 г. была описана экстракция брома бензолом, в 1842 г. — экстракция урана из растворов азотной кислоты, в 1867 г. — предложено использование различий в экстрагируемости кобальта, железа, платиновых металлов из тиоцианатных растворов для их разделения. В 1892 г. описана экстракция хлорида железа(1П), в 1924 г. — хлорида галлия(1П). В 20-е годы показана возможность использования органических хелатообразующих реагентов (в частности, дитизона) для экстракционного извлечения металлов в виде комплексных соединений. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология