Получение осадков

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

При многих работах, особенно аналитических, осадок, полученный после фильтрования, необходимо промыть. Назначением промывания является получение осадка в возможно чистом виде путем растворения в воде или в промывной жидкости всех примесей, содержащихся в нем. Осадки нужно промывать вскоре после того, как они будут получены. В большинстве случаев осадки не следует оставлять для отфильтровывания и промывания на следующий день. Только очень мелким кристаллическим осадкам дают созреть. Процесс созревания осадка является по существу процессом перекристаллизации. Аморфные осадки нельзя оставлять до следующего дня не отфильтрованными и не промытыми. [c.124]

Фильтрующие вибрационные центрифуги (ФВ) имеют конструктивные ц технологические преимущества по сравнению с центрифугами со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка низкую металло- и энергоемкость (0,15—0,3 кВт-ч/т), высокую производительность 250—400 т/ч), обеспечивают получение осадка с низкой влажностью. [c.340]

Отмечено, что в этом случае количество добавляемого агрегирующего вещества является существенным фактором, влияющим на пористость осадка. В частности, найдено, что большинство использованных агрегирующих веществ обусловливают получение осадков с повышенной пористостью при относительно небольших разностях давлений и повышенном количестве этого вещества. Указано, что определение пористости при исследовании фильтрационных свойств осадков в связи с добавлением агрегирующих веществ более целесообразно, чем измерение скорости оседания агрегированных частиц под действием силы тяжести. [c.195]

Говоря о получении осадков металлов, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к электроанализу, следует отметить значение в электролизе комплексных соединений металлов. Опыт [c.438]

Электрогравиметрический метод анализа заключается в выделении определяемого элемента в виде металла на предварительно взвешенном катоде, после чего электрод с осадком взвешивают и по разности массы находят массу металла. Некоторые вещества могут окисляться на платиновом аноде с образованием плотного осадка оксида, например РЬ + до РЬОг. Электролиз можно использовать также для разделения ионов. Методы анализа, основанные на электроосаждении как и другие гравиметрические методы, должны удовлетворять определенным требованиям определяемое вещество должно выделяться количественно, полученный осадок должен быть чистым (соосажде-ние примесей должно быть минимальным), мелкозернистым и плотно сцепленным с поверхностью электрода (чтобы последующие операции промывания, высушивания и взвешивания не вызвали потери осадка). Для получения осадков, удовлетворяющих этим требованиям, необходимо регулировать плотность [c.180]

Если had < ho , то при достижении допустимого перепада давления процесс продолжают вести при режиме постоянного давления до получения осадка заданной толщины. В этом случае в фильтре поддерживается постоянный перепад давления, равный Ард, за счет байпасирования части суспензии. [c.92]

Полученная высота слоя осадка Н с = 16 мм > Лос тш = Ю мм и, следовательно, удовлетворяет условиям нормального его съема. В случае получения осадка недостаточной высоты необходимо задаться требуемой его высотой и рассчитать Тф по формуле [c.99]

Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины слоя осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способы третьей группы характеризуются использованием эмпирических уравнений, в которых дается зависимость удельного сопротивления осадка от ряда его свойств (пористость, удельная поверхность). Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [c.20]

Это уравнение дает зависимость объема фильтрата от продолжительности фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка. Приняв ф. п = 0, сопоставим процессы получения одного и того же количества фильтрата V без предварительного расслаивания суспензии и с предварительным ее расслаиванием. Для этого подставим в уравнение (И,И) значение величины ho из уравнения (П,3) [c.28]

Рекомендована методика проведения опытов по фильтрованию с образованием осадка, состоящая в определении стандартного времени получения осадка толщиной 1 см при разности давлений 10 Па [159]. Указано, что методика применима к несжимаемым и сжимаемым осадкам при условии, что последние не изменяют своей физической природы в соответствии с этим она может быть использована для различных фильтров за исключением фильтр-прессов. Отмечено, что методика имеет существенное практическое значение, поскольку она дает возможность быстро и легко выполнять расчеты промышленных фильтров без определения удельного сопротивления осадка. Указано, что фильтры с переменным объемом суспензии представляют особую группу и действие этих фильтров в значительной мере соответствует закономерностям экспрессии (см. с. 69) для таких фильтров необходима отдельная методика проведения опытов. Описаны графические и графоаналитические способы определения параметров фильтров с помощью стандартного времени фильтрования. [c.156]

При помощи уравнений (У,5) и (V, ) исследован процесс фильтрования различных жидкостей (вязкость 0,7-10 —9-10- Н-с м- ) через слои заранее полученных осадков с неодинаковой степенью сжимаемости и размером твердых частиц от 1 до 350 мкм [170]. Для получения осадков применяли суспензии стальных сферических частиц, частиц песка и сульфата натрия, а также частиц ряда органических веществ, в частности антрахинона, антрацена, у-кислоты, фталевой кислоты. Установлена зависимость между переменными величинами е и ЛР [c.176]

По этому вопросу имеются до некоторой степени противоречивые данные, в соответствии с которыми удельное сопротивление осадка может уменьшаться или увеличиваться при повышении концентрации суспензии. Рассматриваемая зависимость достаточно сложна, так как она определяется рядом факторов, к числу которых можно отнести скорость фильтрования и степень агрегации первичных частиц суспензии. Повышение скорости фильтрования, обусловленное уменьшением концентрации суспензии, в зависимости от свойств суспензии может быть причиной более плотной укладки частиц в осадке вследствие возрастания их кинетической энергии или может вызвать менее плотную укладку частиц в связи с тем, что осадок не успевает уплотниться. В первом случае уменьшение концентрации суспензии приведет к увеличению удельного сопротивления осадка, а во втором — к уменьшению. Повышение степени агрегации частиц суспензии в результате их соударений, чему способствует увеличение концентрации суспензии, обусловливает получение осадка с порами большего размера и меньшим удельным сопротивлением. [c.187]

На основании опытов установлено, что при разделении суспензии с постепенным образованием слоя осадка и фильтровании растворов электролита через слой заранее полученного и предварительно взмученного осадка скорость фильтрования при изменении концентрации электролита изменяется во много раз. Аналогичная закономерность наблюдалась при фильтровании растворов электролита, концентрация которых уменьшается от опыта к опыту, через слой заранее полученного осадка без его предварительного взмучивания. Однако при фильтровании растворов электролита, концентрация которых увеличивается от опыта к опыту, через слой предварительно полученного осадка без его взмучивания найдено, что скорость фильтрования не изменяется при изменении величины дзета-потенциала от —4,0 до —24,8 мВ. Этим закономерностям дано такое объяснение. [c.200]

В первой серии опытов на фильтр помещали в необходимом количестве исходную суспензию, которая затем в течение некоторого времени разделялась под действием силы тяжести на нижний слой сгущенной суспензии и верхний слой чистой жидкости. После этого под фильтровальной перегородкой создавали вакуум и под действием разности давлений разделяли сгущенную суспензию на обычный осадок и фильтрат. При этом установлено, что во время разделения толщина слоя чистой жидкости над сгущенной суспензией остается постоянной до тех пор, пока не закончится ее разделение, а затем чистая жидкость фильтруется через слой полученного осадка постоянной толщины. [c.320]

Для ориентации при выборе одной из фильтровальных тканей применительно к осуществлению данного процесса разделения суспензии необходимо иметь сведения о назначении фильтрования (получение осадка, фильтрата или того и другого одновременно), а также по возможности полные данные о свойствах твердых частиц (размер, форма, плотность), жидкости (кислая, щелочная, нейтральная температура, вязкость, плотность), суспензии (соотнощение твердой и жидкой фаз, агрегация частиц, вязкость), осадка (удельное сопротивление, сжимаемость кристаллический, рассыпчатый, пластичный, липкий, слизистый). Кроме того, следует иметь представление о производительности, что поможет определить движущую силу процесса (сила тяжести, вакуум, давление). [c.377]

Суспензия подается в корпус фильтра, фильтрат проходит снаружи внутрь пластин и затем через выводной патрубок в рамке поступает в общий коллектор. Осадок образуется снаружи пластин, заполняя постепенно пространство между ними. После получения осадка необходимой толщины суспензию сливают из корпуса фильтра, осадок промывают, подавая промывную жидкость через те же каналы, что и суспензию. Затем осадок разгружают. При разгрузке осадка весь пакет фильтрующих пластин может быть вынут из корпуса фильтра. [c.336]

Включить приводы на работу с вращением в обратную сторону Увеличить время фильтрования для получения осадков большей толщины. Уменьшить давление воды при отжиме осадка или исключить отжим Прочистить патрубки [c.229]

Для получения осадка толщиной I необходимо время [см. (4.8)] [c.83]

При выборе фильтра необходимо учитывать следующие факторы 1) цель процесса фильтрования — получение только ценного осадка или только фильтрата, или одновременное получение осадка и фильтрата для дальнейшего использования [c.283]

Количество полученного осадка (в миллилитрах), умноженное на 2, дает процентное содержание воды и механических примесей в объемных процентах. Чтобы перевести объемные проценты в весовые, нужно число объемных процентов разделить на плотность испытуемого продукта. [c.33]

Содержание ге-ксилола в маточном растворе Пмр, необходимое для получения осадка с заданной концентрацией ге-ксилола, также находится по уравнению материального баланса (3.6). При получении на II ступени кристаллизации осадка с содержанием 99 вес. % и-ксилола необходимо учитывать содержание жидкой фазы в осадке и минимально допустимое содержание и-ксилола в маточном растворе. Последнее определяется температурой охлаждения сырья [c.103]

Влияние ошибок отдельных измерений на результат анализа. При количественных определениях приходится проводить несколько отдельных измерений, например взятие навески и определение массы полученного осадка (или объема раствора реактива, израсходованного на реакцию при объемных определениях) и т. д. При вычислении результата анализа ошибки отдельных измерений так или иначе складываются и обусловливают ошибку всего анализа. Как именно происходит суммирование ошибок отдельных измерений, зависит от того, какие математические действия проводятся с соответствующими величинами при вы- шслении результатов анализа. [c.52]

Если в достаточной мере уменьшить соосаждение или отделить соосаждаемую примесь не удается, то в полученном осадке по окончании анализа определяют эту примесь и в результат анализа вводят соответствуюшую поправку. [c.119]

Ход определения. Навеску пробы берут с таким расчетом чтобы масса полученного осадка Ag l составляла примерно 0,3 г. [c.170]

По массе полученного осадка двуокиси титана TiOj рассчитывают количество титана во взятой навеске и процентное содержание его в стали. [c.448]

При электроанализе определяют массу осадка, образовавшегося на электроде в результате протекания количества электричества, достаточного для полного, илн практически полного, выделения данного вещества. Образование осадка может происходить ири этом на катоде (разряд металлических ионов с выделением металла) илн на аноде (разряд анионов с образованием соответствующих солей или оксидов). Если химический состав осадка известен, нетрудно по его массе рассчитать содержание определяемого вещества в исходном растворе. Так как количество электричества, пошедшее на получение осадка, не входит в последующие расчеты, то при электроанализе выход по току определяемого вещества необязательно должен равняться 100%. Част(. тока может пойти на другие электродные реакции при том условии, что они пе изменят состава осадка и не нарушат его компактности и прочности сцепленит с электродом. С этой точки зрения можно допустить расход некоторой доли тока на выделение водорода или кислорода. Необходимо, однако, иметь в виду, что чем меньиге выход по току определяемого вещества, тем больше придется затратить времени на анализ. [c.284]

При решении практических задач фильтрования (в частности, на вращающихся непрерывнодействующих фильтрах различной конструкции) иногда нет необходимости определять отношение объема осадка к объему фильтрата и удельное сопротивление осадка. Достаточно, например, установить при данных условиях продолжительность фильтрования, необходимую для получения осадка заданной толщины. Для этого пользуются различными лабораторными листовыми фильтрами [1, с. 68], на которых можно найти также и другие величины, характеризующие работу вращающихся непрерывнодействующих фильтров — скорость промывной жидкости, требуемое количество промывной жидкости, продолжительность продувки осадка воздухом. Кроме того, при помощи таких фильтров можно исследовать условия снятия осадка с фильтровальной ткани. [c.152]

Влиянием электрокинетических явлений на удельное сопротивление осадка объяснены [222] результаты опытов по фильтрованию воды, содержащей электролиты в незначительной концентрации, через слой заранее полученного осадка, состоящего из частиц карбоната кальция размером около 3 мкм. Опыты проводились в приборе, описанном на с. 58. Они заключались в определении проницаемости и пористости осадка после каждого сжатия его порщнем, нагрузка на который ступенчато увеличивалась. При различной степени сжатия осадка были получены значения его пористости V и скорости фильтрования (отнесенной к единице разности давлений W/AP), которая является величиной, прямо пропорциональной проницаемости осадка и обратно пропорциональной его удельному сопротивлению. Пористость осадка при различной степени сжатия вычислялась по уравнению (V,10). [c.198]

Осажденные формованные катализаторы. Если по своим физикохимическим свойствам осаждаемый катализатор не образует монолитного геля или имеет кристаллическую структуру, или, наконец, если структура монолитного геля нежелательна, ввиду значительного внутридиффузиопного торможения проводимой реакции, осаждение катализатора ведут обычными методами. Полученные осадки отфильтровывают от маточного раствора и затем промывают. При использовании в качестве реагентов соединений, образующих в виде побочных продуктов термически нестойкие соли, например нитрат аммония, стадия промывки может быть или совсем исключена, или проведена не полностью. Дальнейшая технология зависит от природы осадка и требований к прочности катализатора. В редких случаях (при проведении контактных реакций в жидкой фазе) осадок размалывают и катализатор применяют в виде порошка. [c.179]

Фильтры этого типа целесообразно применять при концентрации суспензии не менее 5 % и скорости осаждения часпщ не более 0,012 м/с. Перепад давлений в барабанных вакуум-фильтрах (0,02. .. 0,09 МПа) зависит от свойств обрабатываемой суспензии. Они достаточно эффективно промывают и обезвоживают осадок. Основное условие, ограничивающее применение этих фильтров, — необходимость получения осадка с толщиной 5 мм за время пребывания ячейки в суспензии т < 4 мин. [c.297]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки суспензий с крупно- и среднеизмельченной твердой фазой, с возможной промывкой осадки, а также при необходимости получения осадков малой влажности. [c.311]

Мыла нафтеновых кислот, содержание Топгиво для реактивных двигателей Фильтрование испытуемого топлива через мембранный фильтр гидролиз мыл содержащихся в полученном осадке фиксирование окраски водного раствора в присутствии фен элфталеина 21103-75 [c.49]

Метод определения фосфора из золы углей был исследован институтом СЕРШАР в рамках разработки рекомендаций ISO [41 ]. Чтобы избежать влияния кремниевого ангидрида, после сжигания угля, согласно стандарту [25], образующуюся золу обрабатывают в горячем состоянии смесью азотной и фтористоводородной кислот. Кремниевый ангидрид улетучивается, другие составляющие находятся в растворенном состоянии и фосфат восстанавливается в форме осадка фосфоромолибденаммония, который затем анализируют. Метод является сложным, требующим особой внимательности при промывке полученного осадка. [c.51]

Баллы I — возможно удаление осадка с фильтра в виде суспензии в воде или другой жидкости (гидрослиа) 2—возможно получен суспензии без отжима возможно получение осадка с низкой конечной влажностью. [c.217]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

И взвешивании полученного осадка. После отделения меди ионы цинка определяют потенциометрическим титрованием исследуемого раствора стандартным раствором NaOH в водно-ацетоно-вой среде (1 2). При этом наблюдаются два скачка потенциалов, первый из которых соответствует оттитровыванию сильной кислоты, присутствующей в растворе, а второй — оттитровыванию цинка [c.181]

Ленточные вакуум-фильтры предназначены преимущественно для разделения полидисперсных быстроосаждающихся суспензий. При этом возможна тщательная промывка осадка. Количество промывной жидкости не должно, однако, превышать пятикратную массу осадка. Суспензия по концентрации и разделяемо-сти должна допускать получение осадка толщиной не менее 4 мм за время не более 4 мин. [c.189]

После получения осадка максимальной толщины (равной в пределе половине расстояния между пластинами в свету) сливают остаюк суспензии из корпуса фильтра, промывают, если надо, осадок, а затем, если осадок идет в отброс, смывают его струями воды из сопел, раз- [c.342]