Метод конденсации газовых компонентов

Метод составления материальных балансов теплообменных аппаратов, в которых осуществляется частичная конденсация газовых смесей, зависит от того, происходит ли прямоточная или противоточная конденсация компонентов охлаждаемых газов. [c.318]

Получение водорода методом глубокого охлаждения основано на ступенчатой конденсации газовых компонентов, содержащихся в газовой смеси, при низких температурах. В настоящее время получение водорода этим методом осуществляется, главным образом, из коксового газа, содержание водорода в котором достигает 50—60%. Методом глубокого охлаждения возможно разделение и других газовых смесей (водяного, окси-во дяного, полуводяного и других газов). [c.9]

Хотя этот метод и позволяет падежно устранить влияние нагрева на сернистые соединения и возможность взаимодействия элементарной серы с нефтью, ему присущи и некоторые недостатки а) конденсация низкокипящих компонентов для полного выделения их из газового потока представляет серьезные трудности, б) получается продукт широкого фракционного состава и в) получаемый дистиллят требует дополнительного фракционирования. [c.265]

При этом методе газовую смесь реагентов пропускают при атмосферном давлении через пустотелую трубку, нагретую до 500— 650 °С, причем время контакта в зоне нагревания составляет 10— 100 сек. За это время проходят реакции конденсации исходных компонентов с образованием соответствующих органохлорсиланов [c.82]

Исходные данные для расчета состав перерабатываемой газовой смеси, ее давление ро и температура Та на входе в установку давление охлажденного потока Рх недорекуперация на теплом конце теплообменника ЛТт, теплопритоки из окружающей среды Qo. Расчет выполняют вариационным методом. Вначале задаются долей охлажденного потока л. По методике, изложенной в п.п. 3.2 и 3.3, выполняют термодинамический расчет вихревой трубы и определяют параметры охлажденного и нагретого потоков, а для вихревой трубы с выводом конденсата — также параметры жидкостного и газового потоков, выводимых из конденсатосборника. Температуру сжатого газа на входе в сопловой ввод вихревой трубы принимают равной температуре конденсации выделяемых компонентов. Из уравнения энергетического баланса установки определяют относительное количество выводимого конденсата [c.206]

Газовую смесь из двух компонентов со значительно различающимися температурами <ипения можно разделить путем конденсации одного из компонентов. Ниже даны примеры промышленного применения метода конденсации для разделения газовых смесей. [c.341]

Абсорбционный метод отбензинивания газов является наиболее распространенным. Процесс основан на избирательном поглощении жидкостью отдельных компонентов газовой смеси. В качестве абсорбента применяют бензин, керосин или солярный дистиллят. Чем тяжелее углеводороды, тем больше их растворяется в абсорбенте. Количество растворенных углеводородов возрастает с повышением давления и понижением температуры (при абсорбции выделяется тепло в количестве, равном примерно теплоте конденсации растворенного углеводорода). [c.165]

Следует в то же время отметить, что получаемые на практике газовые смеси в ряде случаев содержат отнюдь не все возможные изомеры углеводородов, а только некоторые из них. Поэтому такие смеси можно разделять методами конденсации и ректификации с получением различных индивидуальных компонентов или узких фракций, содержащих преимущественно какой-либо один из компонентов лишь с небольшой примесью других. [c.9]

Противоточная конденсация. При противоточной конденсации (рис. 14, б, в) разделяемая смесь и конденсат движутся в противоположных направлениях. При этом жидкая фаза, стекающая вниз, и поднимающиеся вверх пары не находятся в состоянии равновесия. Температура жидкой фазы в этом случае ниже температуры паровой фазы. В результате наличия между фазами температурного напора улучшается процесс массообмена между ними. Жидкая фаза обогащается высококипящими компонентами за счет перехода последних из разделяемой смеси, а паровая фаза обедняется ими. Используя этот метод разделения газовой смеси, можно получить в данных условиях конденсат с максимально возможным количеством высококипящих компонентов, а остаточный газ - с наивысшим количеством низкокипящих компонентов. [c.40]

Газовые смеси разделяют разными методами конденсацией, ректификацией, абсорбцией и адсорбцией, растворением. Так, из коксового газа газообразный водород выделяют при сжижении всех остальных компонентов, а сероводород растворяют в растворе этаноламина с последующим нагреванием раствора и выделением НгЗ в газовую фазу. [c.21]

Предложен метод, заключающийся в том, что исследуемая фракция извлекается из газового потока, выходящего из хроматографа, при прохождении через стальную иглу длиной 125. иж, охлаждаемую сухим льдом. Для предотвращения конденсации высококипящих компонентов перед извлечением, а также для уменьшения образования аэрозолей часть соединительной трубки перед иглой окружена электрическим нагревателем. Для снятия ИК-спектра достаточно <10 мк исследуемого в-ва. [c.183]

ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ — анализ газовых смесей с целью установления их качественного и количественного состава. Методы Г. а. основываются на химических, физико-химических и физических свойствах компонентов газовой смеси, особенно на различных температурах конденсации и кипения. Для выполнения Г. а. применяют приборы ручные и автоматические газоанализаторы, масс-спектрометры, хроматографы и др. [c.63]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводам, низкотемпературному разделению газовых смесей, ка компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию оборудования и газопроводов, предотвращая образование ледяных и гидратных пробок и т.п. Глубина Г.о., определяемая условиями проведения технол. процесса, транспортировки газа и т.д., характеризуется росы точкой. Наиб, важные методы Г. о. основаны на абсорбции или адсорбции влаги, а также на ее конденсации при охлаждении газа. [c.460]

Одним из важнейших факторов, влияющих на распределение температур в теплообменной аппаратуре низкотемпературных газоразделительных установок, является состав исходной газовой смеси. При необходимости конечные температуры в отдельных аппаратах выбирают так, чтобы в них происходила преимущественная конденсация какого-либо одного компонента, т. е. фракционированная конденсация. Дальнейшее концентрирование полученных фракций обычно проводят методом ректификации или абсорбции. [c.194]

Расчет процесса. Так как температура кипения водорода значительно ниже, чем всех других компонентов, содержащихся в газовых потоках, поступающих на низкотемпературную очистку, методом дробной конденсации можно достигнуть практически полного удаления большинства примесей. Однако для полноты разделения необходимо охлаждать газовую смесь значительно ниже температуры кипения удаляемых примесей. Если принять, что компоненты смеси являются идеальными газами, то требуемую [c.365]

Разнообразие способов предварительной очистки промышленных газовых выбросов (конденсация, вымораживание, абсорбция, адсорбция и др.) требует тщательной технико-экономической оценки рентабельно-стрг использования того или иного метода извлечения ценного продукта. Та1с, адсорбционный метод очистки газовых потоков от примесей органических веществ весьма эффективен при очистке отходящих газов от па])ов растворителей с возвратом их в технологический процесс после регенерации адсорбента. Однако этот метод рационально применять при содержании примеси в газе не менее 2-6 г/м (табд-. В.2), так как при ме ньших концентрациях адсорбируемых компонентов резко уменьшает- [c.6]

В соответствии с нормативами [37] и для корректного сопоставления опытных данных полученные при измерениях массовые или объемные концентрации необходимо пересчитывать на стандартные условия, в качестве которых приняты следующие Оу = 1,4, О °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.). В зависимости от применяемых методов измерения и расчетных методик определение содержания газовых компонентов производится в мокрых или сухих продуктах сгорания. При этом под сухими продуктами сгорания (сухие газы) подразумеваются дымовьге газы, в которых произошла конденсация образовавшихся в процессе горения топлива водяных паров из-за их остывания до температур ниже температуры насыщения. Поэтому для пересчета расчетньк и опытньк концентраций на стандартные условия используются разные формулы [83] [c.135]

Практически удаление этанола производится обычным методом конденсации, при этом вода как менее летучий компонент конденсируется с большей полнотой. Это приводит к огромным затратам тепла (учитывая крупнотоннажность производства этанола) на получение водяного пара, из которого только около 5 % расходуется на конденсацию этанола, а остальные 95 % — на конденсацию воды. Поэтому возникает острая необходимость в обеспечении возможно более полной утилизации тепла непрореагировавшего водяного пара путем эффективного теплообмена между потоками, выходящими из реактора и входящими в него газовыми смесями, а также путем генерации вторичного водяного пара в котлах-утилизаторах. [c.430]

Получение пропана, бутана и изобутана как в чистом виде, так и в виде смесей основано на разделении газовых смесей. Для этой цели применяются четыре метода компрессионный (или рекомпрессионный), адсорбционный, абсорбционный и метод ректификации при умеренном охлаждении. Извлечение пропана, бутана и изобутана из жирных природных газов газоконденсатных месторождений, где они находятся под давлением до 200 ат, осуществляется главным образом рекомпрессией, реже абсорбцией и ректификацией. Метод ректификации и абсорбции с охлаждением используется преимущественно для разделения газов нефтепереработки. Компрессионный метод основан на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. Полученные [c.72]

В случае синтеза ультрадисперсных порошков илаз-мохимическим методом исходные сырьевые компоненты используются в различных агрегатных состояниях, а плазмохимическая реакция происходит в газовой среде с последующей конденсацией твердого иорошка при охлаждении. При этом следует учитывать энергию, затрачиваемую на фазовые превращения в сырье (если они происходят внугри реактора — плавление металла, испарение капель жидкого сырья) и на нагрев транспортирующего газа до темпфатуры реакции. Под транспортирующим газом понимают вспомогательную газовую струю, обеспечивающую образование аэрозольного пылевого облака из порошкообразного сырья (эмпирически найденная норма расхода 0,3-0,4 м /ч на 1 кг порошка). Исходя из необходимой полезной мощности и принятой единичной мощности плазмотрона, находят число плазмотронов и, следовательно, определяют количество реакторов и выделяемую в них мощность. Ддя обеспечения передачи мощности из плазмотрона в реактор рассчитьшают количество плазмообразующею газа (с учетом его энтальпии нри температуре реакции). При вычислении объема реактора необходимо учитывать увеличение суммарного объема газов при пиролизе сырья. [c.673]

К. ф., не обеспечивая в большинстве случаев разделения газовых смесей на чистые компоненты, составляет физич. основу ряда промышленных методов разделения газовых смесей на фракции, обогащенные отдельными комноиеитами. Самостоятельное практическое значение К. ф. имеет нри разделении нек-рых многокомнопентных газовых (напр., га зы коксовых печей, шгролиза и т. п.) и бинарных смесей, компоненты к-рых имеют значительно отличающиеся темп-ры конденсации (напр., GH4—Не, N3—Не, Nj—Hj ит. д.). См. также Газов разделение. [c.344]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

Цель работы — исследовать возможности концентрирования примесей методом препаративной газовой хроматографии с использованием метода конденсационного захвата [8]. При наложении на полосу примеси полосы другого лелкоконденси-рующегося вещества в объеме газового пространства ловушки примесь захватывается массой (конденсирующихся паров введенного компонента. Происходит как бы совмещение процессов конденсации введенного вещества и примеси, несмотря на то, что парциального давления паров примесного компо- [c.222]

Достаточно однородные по своему составу образцы получают методом конденсации компонентов газовой фазы на охлаждаемую поверхность. Этот метод нашел широкое применение для изучения промежуточных продуктов газофазных реакций, а также для обнаружения радикалов и реакций с их участием. Способ конденсации из газовой фазы реакционноспособных частиц совместно с инертными в химическом отношении молекулами получил название метода матричной изоляции. Активные частицы при этом оказываются включенными в матрицу, состоящую из химически инертного вещества. При достаточно низкой температуре матрица обладает необходимой жесткостью и препятствует свободной диффузии реакционноспособных частиц. Впервые метод матричной изоляции был предложен Уиттлом, Пиментелом и Доу i[136] и независимо Норманом и Портером [137]. [c.40]

В цехах азотнотукового завода коксовый газ очищается от нафталина, сероводорода, окиси азота и двуокиси углерода. После очистки про1изводится разделение коксового газа методом фракционной конденсации его компонентов при температурах глубокого холода. Коксовый газ предварительно сжимают до 12—30 ат, а затем постепенно охлаждают до температур сжижения отдельных компонентов. Сжиженные продукты отделяются от газообразных и удаляются нз газовой смеси. [c.51]

Разделение коксового газа для получения чистой азотоводородной смеси является сложным процессом техники глубокого охлаждения. При этом водород приходится выделять из мпогокомпонентной газовой смеси, какой является коксовый газ. Присутствие в коксовом газе компонентов, имеющих как высокие, так и низкие температуры конденсации, усложняет технологический процесс. В процессе разделения коксового га за (Используется разность температур конденсации В10-дорода и других компонентов газовой смеси. Для выделения водорода из коксового газа необходимо перевести в жидкое состояние все его компоненты, кроме Нг. Компоненты коксового газа после их сжижения отводятся из агрегата в виде отдельных фракций. Поэтому данный метод разделения газовых смесей называется фракционированной конденсацией. [c.29]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводу, низкотемперат>фному разделению газовых смесей на компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию ойв-рудования и газопроводов, предотвращает образование ледяных пробок и др. Оси. методы — конденсационвьй (конденсация паров воды при сжатии или охлаждении), абсорбционный (промывка влажного газа жидким поглотителем) и адсорбционный (поглощение паров воды твердым гранулированным адсорбентом). [c.114]

Следует указать на жесткие требования к системе отбора и транспортировки пробы при использовании первого метода и модифицированного второго метода [Л. 2, 3]. Для определения действительной полноты те-пловыделения необходимо производить отбор из газового потока всех составляющих недожога и доставку их к газоанализатору без изменения химического состава компонентов. Двухфазность потока требуют ориентирования газообразного отверстия зонда навстречу вектору скорости и выполнения отсоса со скоростью, равной местной скорости потока, а высокая температура конденсации топливных паров требует применения отсосной системы с температурой стенок не ннже 350—400° С (для дизельного топлива). В камерах со сложной аэродинамической структурой выполнить требование ориентированности зонда не всегда возможно. Значительные технические трудности вызывает создание высокотемпературного отсосного тракта. В высокотемпературной системе отсоса падает эффективность закалки пробы, необходимой для предотвращения догорания. Указанные трудности привели к тому, что методика определения локальной полной величины недожога по газовому анализу получила относительно небольшое распространение в практике исследования процессов горения. [c.286]

При химической переработке газы предварительно )азделяют на составные компоненты, или узкие фракции. Наибольшее распространение в промышленности находят следующие методы разделения газовых смесей абсорбционные и адсорбционные в сочетании с десорбцией, низкотемпературная конденсация и ректификация. [c.251]

Процессы отбензипивания попутных углеводородных газов и получения сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Низкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при данном давлении появляется жидкая фаза. Разделение углеводородных газов методом НТК осуществляется путем охлаждения их до заданной температуры при постоянном давлении, сопровождающегося конденсацией извлекаемых из газов компонентов, с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз. Высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующей сепарации добиться практически невозможно. Поэтому современные схемы НТК включают колонну деэтанизации или деметанизации. Газовая фаза при этом выводится с установки с последней ступени сепарации, а жидкая фаза после теплообмена с потоком сырого газа поступает на питание в колонну деэтанизации или деметанизации. В этом случае ректификация, как правило, предназначается для отделения остаточных количеств растворенных газов из жидкой фазы, например, этана из пропан-бутановой фракции (деэта-низаторы) или метана из фракции С, (деметанизаторы). [c.133]

Разделение пирогаза и получение целевых компонентов. Очищенный от примесей сжатый пирогаз поступает на газофрак-циснирование по методу низкотемпературной ректификации. Сначала пирогаз проходит узел глубокого захолаживания, где за счет использования холода обратных потоков и холодильных циклов происходит охлаждение газовой смеси и ее частичная конденсация. — [c.104]

Несомненный интерес представляет исследование М. А. Капе-люшникова [4], показавшего, что нефть при определенном критическом давлении можно перевести в газовое ( надкритическое ) состояние даже при комнатной температуре. Особенно благоприятные условия для перевода нефти в надкритическое состояние создаются в системах нефть—этилен, нефть—смесь низких гомологов метана (этан, пропан, бутан). Не переходят в критическое газовое состояние лишь наиболее высокомолекулярные компоненты — асфальтены и частично высокомолекулярные смолы. Снижение критического давления в системе нефть—газы или введение в эту систему некоторого количества метана сопровождается выпадением наиболее высокомолекулярной части нефти. В этих условиях фракционирование нефти идет в обратном, по сравнению с обычной перегонкой, направлении сначала выпадает наиболее тяжелая часть — асфальтены, затем смолы, высокомолекулярные углеводороды п т. д. Так как легкая часть нефтп вызывает резкое повышение значений критического давления, то лучше подвергать холодной перегонке — ретроградной конденсации — нефть, освобожденную от легколетучих компонентов. Эффективность метода ретроградной конденсации иллюстрируется данными, приведенными в табл. 78 [5]. При разделении отбензиненной ромашкинской нефти, содержащей 14,4% смол и 4,1% асфа.чьтенов, при 100° было получено 75% дистиллята, совсем не содержащего асфальтенов, и лишь 3,5% смол. 75% всех асфальтенов, содержащихся в отбензиненной нефти, было сконцентрировано в первых двух фракциях, составляющих 15% от исходного сырья. В настоящее [c.245]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Этот метод широко применяют для разделения изотопов в -колоннах. Он основан на различии в составах жидкой и паровой фаз, находящихся в состоянии термодинамического равновесия. Вследствие переноса массы, в вертикальном направлении-(паром вверх, а жидкостью вниз) фазовое равновесие нарушается. При этом низк01к1 пящий компонент, имеющий при данной температуре более высокое давление паров, концентрируется в газовой фазе в верхней части колонны. В потоке жидкости, направляющемся из верхней части колонны к испарителю (кубу) колонны, накапливаются более высококипящие компоненты. Эффективная дистилляция достигается при циркуляции потоков с отбором небольшой части обогащенного потока. Остальная часть (флегма) возвращается в колонну путем дефлегмации или испарения. В случае разделения изотопов флег-мовое число (отношение количеств жидкости, возвращаемой после конденсации в верхнюю часть колонны, к количеству отбираемой жидкости) имеет очень высокое значение. [c.76]

Таким образом, на ГПЗ готовили газ к транспортированию и попутно получали газовый бензин, который использовали в качестве компонента моторного топлива. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензи-нивания газа — газ компримировали до определенного давления и охлаждали водой, в результате чего происходила конденсация паров воды и тяжелых углеводородов (газового бензина). [c.13]

Осн. метод получения С.-смешение и расплавление составляющих его компонентов с послед. затвердеванием в кристаллич. или аморфном состоянии. С. можио получать и без расплавления осн. компонента-методами порошковой металлургии. Др. способы получения-осаждение из р-ров и газовой фазы, диффузионное насьпцение одного компонента другим, совместное электрохим. осаждение из р-ров и др. Для получения С. в ввде тонких пленок и покрытий используют осаждение из газовой фазы, напыление, конденсацию паров, электролиз. [c.408]

Для гомогенизации системы в промышленности нередко используют поглощение газов или конденсацию паров, растворение или плавление твердых материалов и получают таким образом жидкую среду, в которой быстро протекают реакции. Иногда применяют испарение жидкостей или выделение из них в газовую фазу нужных компонентов и проводят реакции в газовой фазе. Так, в башенном методе получения серной кислоты после поглощения оксидов азота гомогенно идет образование нитрозилсерной кислоты. В этом же способе используется и газовая реакция окисления диоксида серы в триоксид при каталитическом действии газообразных оксидов азота. При сернокислотной гидратации этилена процесс начинается с физической абсорбции этилена серной кислотой, а затем гомогенно в жидкой фазе осуществляется образование этилсерной кислоты и ее последующий гидролиз [c.134]

При помощи препаративной газовой хроматографии на соответствующих риборах можно провести разделение приблизительно 2 мл летучих веществ а одну операцию. Компоненты газовой смеси в потоке газа-носителя раз-.ельно вымораживаются в спиральной глубокоохлаждаемой ловушке, причем а счет туманообразования и неполной конденсации могут происходить не-оторые (иногда значительные) потери вещества. Перспективность разделе-(ия этим методом, а также времена задержки предварительно исследуют на аком-либо простом хроматографе. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология