Машины для резки металла

Большинство приспособлений для резки и обработки труб создано на базе ручных шлифовальных машин и сходно с конструкцией маятниковой пилы. Они выпускаются Пермским заводом монтажных изделий (ПМ-300/80, ПМ-300/400, ПМ-500). Для резки труб диаметром 50—219 мм изготовлены приспособления, работающие но принципу обкатки. Огнеупорные и керамические материалы обрабатывают на машинах МРШ-500, и СКР 400/500. В настоящее время на заготовительных участках и монтажных базах имеются стационарные абразивно-отрезные станки для резки металла без охлаждения. Это модели 8А 230, 8А-240 и автоматы моделей 8242, 8252, 8254, 8264 и другие, изготовляемые Гомельским станкостроительным заводом. [c.263]

Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

На заводах по изготовлению металлоконструкций и нестандартного оборудования для разделки листа, как правило, применяются специальные резательные машины, и только резка металла тяжелого профиля производится вручную с применением ряда приспособлений и шаблонов. [c.85]

За последнее время наметились новые пути механизации резки металла. Так, машина АСП-1 по специальным заказам может снабжаться головкой фотоэлектронного привода. Это позволяет использовать вместо металлического шаблона чертеж, двигаясь над которым фотоэлектронная головка передает суппорту движения, определенные чертежем. [c.87]

До недавнего времени из-за низкой прочности шлифовального круга допускалась его окружная скорость не выше 40 м/с, поэтому для проведение таких операций, как резка металла, зачистка сварных швов и поверхности металлических изделий, подготовка кромок труб и проката, шлифовальные машины не применялись. [c.240]

Резка металла на ножницах и пилах. Резку листового и сортового металла производят на гильотинных и пресс-ножницах, дисковыми пилами и приводными ножовками. Работа на этих машинах требует большого внимания и осторожности, так как подачу заготовок к движущимся рабочим частям машины в большинстве случаев осуществляют вручную, а заготовки представляют собой длинномерные и тяжеловесные детали. Перед тем как приступить к резке металла на ножницах, их тщательно осматривают, особое внимание обращая при этом на исправность ножей. Ножом нельзя работать при наличии хотя бы одного из следующих дефектов вмятин, трещин в любой части ножа, затупления режущей кромки и наличия зазора между режущими кромками выше допускаемой величины. [c.204]

Резка сталей и огневая зачистка слитков основаны на том, что металл, нагретый до высокой температуры в месте разреза, сгорает в струе кислорода. Таким способом можно резать сталь толщиной 1500 мм и более. В последние годы для огневой зачистки и резки металла кислородом применяют специальные машины, встраиваемые в конвейер проката. [c.11]

Все кузнечно-прессовые машины делятся на несколько основных групп молоты, пресса, кривошипные машины, ротационные машины, ножницы и пилы для резки металла. Особую груп- [c.30]

К третьей группе (со статическим моментом сопротивления, зависящим от пути) относятся машины с кривошипной передней (поршневые насосы, поршневые компрессоры, экскаваторы, пневматические молоты, ножницы для резки металла, кривошипные прессы, ковочные машины и др. [c.25]

Самостоятельная группа процессов газопламенной обработки связана с термической резкой металлов, которая объединяет способы кислородной, плазменнодуговой и лазерной резки. Преимущественное распространение в настоящее время имеет кислородная резка, при которой используется подогревающее пламя для нагрева кромки реза до температуры его воспламенения в кислороде. Наиболее эффективным горючим газом для подогревающего пламени является ацетилен. Однако в связи с его дефицитностью часто применяют другие пропан-бутан, природный газ и керосин. Ежегодно выпускается несколько сот тысяч ручных ацетиленокислородных резаков для резки и свыше трех тысяч машинных резаков [c.11]

Редукторы для ацетилена 36 4544 36 4508 Редукторы для газов-заменителей 36 4545 36 4510 Оборудование механизированное для термической 36 4546 резки металлов 36 4550 36 4511 Машины стационарные с программным, фотокопировальным, магнитным и линейным контурным уп- 36 4551 равлением [c.232]

Оборудование механизированное для термической резки металлов Машины стационарные с программным, фотокопировальным, магнитным и линейным контурным управлением [c.232]

Установки механизированные для кислородной резки стали Оборудование немеханизированное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машинные резаки Установки для ручной резки [c.232]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [c.8]

Сварка и резка металлов, огневая зачистка слитков. Сварка металлов посредством использования тепла газа, сгорающего в кислороде, находит обширное применение в большинстве отраслей промышленности, в том числе и металлургии. Резка сталей и огневая зачистка слитков основаны на том, что металл, нагретый до высокой температуры в месте разреза, сгорает в струе кислорода. Таким способом можно резать сталь толщиной до 1500 мм. В последнее время для зачистки и резки металла кислородом применяют специальные машины, встроенные в конвейер проката. [c.10]

Химия как основа научно-технического прогресса. Соединения, составы и материалы, создаваемые химией, играют важнейшую роль для повышения производительности труда, снижения энергетических затрат на производство необходимой продукции, освоения новых технологий и техники. Примеров успешного влияния химии на методы машиностроительной технологии, приемы эксплуатации машин и аппаратов, развитие электронной промышленности, космической техники и реактивной авиации и многих других направлений научно-технического прогресса множество. Например, внедрение химических и электрохимических методов обработки металлов резко снижает количество отходов. [c.16]

Применение платиновых металлов в технике. По своим свойствам платиновые металлы являются для современной техники очень ценными конструкционными материалами (высокие температуры плавления, сопротивление агрессивным средам, механические свойства), но малое содержание и высокая стоимость (валютные металлы) резко ограничивают их применение. Однако платиновые металлы используются в современном машино- и приборостроении в тех случаях, когда они незаменимы. [c.377]

Расчет показывает, что при сжатии воздуха без охлаждения (адиабатический процесс) до 1 МПа (10 кгс/см ) его темпе-ратуэа составляет около 300 °С, при давлении 2 МПа (20 кгс/ /см —418°С, а при 5 МПа (50 кгс/см )—563°С. При повы-птении температуры падает коэффициент полезного действия комгрессора, снижается прочность металла машины, резко усиливается разложение смазочного масла и возникает возможности взрыва продуктов этого разложения. Поэтому необходимо надежное охлаждение компрессора. Применяют водяное и воздушное охлаждение, последнее преимущественно для компрес-сороз малой производительности и давления, главным образом передвижных. [c.311]

Консистентные смазки для машинного оборудования металл /ргич ских заводов. На металлургических заводах, как ни в какой другой отрасли иро-мышленности, консистентные смазки работают при тяжелых и резко различных условиях. Машинное оборудование металлургических заводов по характеру работы, для которой оно предназначено, является весьма тяжелым. В то же время оно должно обеспечивать весьма точную работу, особенно при операциях прокатки, где толщина листового материала не должна превышать несколыдах миллиметров. Поэтому металлургическая промышленность стала потребителем специальных видов смазки, изготовляемых для специального оборудования, требующего наиболее точного соответствия смазок свое1му назначению. [c.75]

Резка металла производится следующими способами ручная и машинная кислородная, кислородно-флюсовая, электродуговая, кислородно-дуговая и воздушно-дуговая, копьевая и плазменная. [c.211]

Универсальные резательные машины ВОС (рис. VIII.24) выпускаются в двух вариантах — для резки металла толщиной до 90 и до 140 мм они состоят из двух консолей, шарнирно связанных между собой и с вертикальной колонной. Сверху на колонне закреплен держатель для стального шаблона на консоли установлен резак, расположенный на одной вертикальной оси с магнитным копирным роликом, имеющим механический привод для обкатки шаблона. Более крзч1ные машины этого класса могут резать очень толстый металл. [c.615]

Резку листового металла выполняют на гильотинных и вы-сечных ножницах, при большой толщине — газопламенным резаком на шарнирных машинах типа АСШ, обеспечивающих точность копирования шаблона в пределах 0,3—0,5 мм, на машинах АСП, СГУ и др. При небольших объемах прямолинейной и фигурной резки листового металла применяют переносные машины типа ПП. При отсутствии указанного оборудования или невозможности его применения резку металла производят кислородно-керосиновым резаком вручную. [c.45]

Э6 4520 Оборудование немеханизи- 36 4570 роваиное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машин- 36 4571 ные резаки 36 4572 [c.232]

Поверхвостную резку применяют для снятия поверхностного металла, разделки канавок, удаления поверхностных дефектов и др. Эту резку выполняют специальными резаками для ручной и машинной резки. Используют два вида поверхностной резки строжку (грубую и чистую) и обточку, когда резак совершает не возвратнопоступательное движение, как при строжке, а работает как токарный резец. Перед резкой поверхность металла тщательно очищают от грязи, масла, краски и окалины. [c.385]

Объем производства рукавов из года в год растет. Рост выпуска рукавов осуществляется не только за счет ввода в эксплуатацию новых заводов, но и за счет увеличения производительности труда на действующих заводах. За последние годы освоен и внедрен ряд новых конструкций, прогрессивных процессов и машин. Так, все производство буровых рукавов на одном из заводов РТИ с плетеночной конструкции переведено на оплеточную. Освоено производство бездорновых рукавов для газовой сварки и резки металлов с цветным наружным слоем, изготовлением отдельных позиций рукавов с применением лавсана и производство рукавов с применением резин на основе СКИ-3 взамен НК. [c.85]

Кроме металлокерамических тв е рдых сплавов, имеется еще группа наплавочных твердых сплавов. Из них наибольшее распространение получили сплавы сормайт № 1, 2 и сталинит. Эти сплавы применяются для наплавки, ре жущих граней инструментов (главным образом ножей для резки металла матриц и пуансонов штампов) рабочих поверхностей трения деталей машин [c.1091]

Этот чрезвычайно обширный класс изделий можно было- бы назвать, в отличие от электродов, изделиями мелких размеров электротехнического назначения. Эту продукцию можно подразделить на ряд отдельных видов изделий, из которых каждый обладает специфическими свойствами, присуш,ими только этому виду щетки для скользящих контактов электрических машин осветительные угли для дуговых ламп — прожекторов, киносъемочных, кинопроекционных и других аппаратов угли для спектрального анализа, для гальванических элементов (элементные угли) сварочные угли для сварки и резки металлов уголъные изделия для техники связи (детали для микрофонов и лорингофонов, пластины для разрядников и др.) угольные сопротивления — шайбы и диски для регуляторов напряжения и угольных реостатов изделия для электровакуумной техники. [c.23]

В справочнике помещены краткие сведения о материалах, общезаводском оборудовании, трубопроводах и арматуре, такелажных приспособлениях, а также приведены данные о борьбе с коррозией и антикоррозионных материалах, литье, механической и термической обработке металлов, сварк и резке металлов и ремонте оборудования. В соответствующих разделах справочника имеются полезные для механиков химических заводов сведения по теплотехнике, электротехнике, водопроводу и канализации, а также по технике безопасности. Кроме того, в книге помещены в сжатой и доступной форме расчетные формулы для деталей химической аппаратуры, некоторых машин и устройств трубопроводов и формулы по теплопередаче. [c.3]

Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

Исследуя смазочные свойства масел па четырехшариковой машине трения при нагрузке, соответствующей среднему удельному давлению по Герцу 31 500 пПсж , М. М. Хрущев и Р. М. Матвеевский [9, 10] установили, что для каждого сочетания металла и смазывающего вещества характерна температура, при достижении которой коэффициент трения резко возрастает и происходит задирание трущихся поверхностей. [c.150]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Сильно поверхностно-активные вещества (не стабилизаторы) могут быть дезмульгаторами устойчивых эмуЛьсий, т. е. способствовать их расслоению в результате коалесценции капелек. Адсорбируясь сильнее, чем стабилизатор, такие деэмульгаторы вытесняют его с поверхности капелек, но агрегативную устойчивость эмульсий они не обеспечивают, т. е. не могут предотвратить коалесценцию — слияние капелек. Адсорбируясь на твердых поверхностях, например на поверхности частичек пигментов или наполнителей, поверхностноактивные вещества второй группы могут резко изменять молекулярную природу твердой поверхности, т. е. условия ее избирательного смачивания на границе двух антиполярных жидкостей вода — масло. В результате такой ориентированной адсорбции поверхностно-активных веществ происходит гидрофобизация первоначально гидрофильных твердых поверхностей и, наоборот, гидрофилизация первоначально гидрофобных поверхностей. При этом особенно резко выражен эффект гидрофобизации он усиливается химической связью — фиксацией полярных групп поверхностно-активных веществ на соответствующих участках твердых поверхностей. Достаточно длинные углеводородные цепи, ориентированные при этом наружу, вызывают несмачивание такой поверхности водой или избирательное вытеснение воды с такой поверхности неполярной жидкостью (маслом). Такими гидрофобизато-зами являются прежде всего флотационные реагенты-собиратели. 4х задача состоит в том, чтобы в результате избирательной химической адсорбции или соответствующей поверхностной химической реакции понизить смачивание водой поверхности определенных твердых частичек, например минерала. Именно такие частички и прилипают к пузырькам воздуха в суспензии (пульпе) флотационной машины с образованием краевого угла, наибольшее гистерезисное значение которого определяет интенсивность прилипания (силу отрыва). На неокислен-ных металлах и сульфидах такими гидрофобизаторами бывают поверхностно-активные вещества со специфическими химически адсорбирующимися полярными группами, которые содержат двухвалентную серу или фосфор (например, алкил- и арилксантогенаты, тиофосфаты с металлофильными группами). [c.68]

Предварительными опытами был выбран цилиндрический образец длиной 226 мм с рабочей частью диаметром 15 и длиной 50 мм, установлена допустимая величина биения (не выше 0,005 мм) и принята база испытания 10 циклов. Величину действующих на рабочей части образца напряжений авторы работы определяли по формуле а = = 32Я//(тгс/ ), где Р - приложенная нагрузка, МН / — расстояние от точки приложения нагрузки до ближайшей опоры (постоянная машины), см / - диаметр рабочей части образца, см. Усредненные по большему числу образцов результаты эксперимента (рис. 29) показали, что величина напряжений при одинаковом числе разрушающих циклов для параллельно ориентированных образцов на 15—30 % выше, чем для перпендикулярно ориентированных. Это различие объясняется более высокой прочностью параллельно ориентированных образцов. При этом характер зависимости напряжение — число циклов до разрушения для графита резко отличается от такового для металлов. Значительный разброс данных на графике (некоторь(е образцы при одинаковом напряжении резко различались по числу, циклов до разрушения) обусловлен присущей графиту исходной разнопрочностью, структурной неоднородностью и другими причинами. Предел усталости для исследованного графита при чистом изгибе вращающегося образца составил 14 МПа — для параллельно ориентированных образцов и 10 МПа — для перпендикулярно ориентированных. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология