Мокрое фпр шлн Е раствора

Универсальное сопло-форсунка состоит из трех частей. Благодаря насадке конических муфт канал форсунки расширяется и сужается. В результате скорости движения мокрого раствора и сухого порошка изменяются и перед выходом из форсунки получается однородная смесь. [c.198]

Благодаря применению форсунки, обеспечивающей хорошее перемешивание сухого порошка с мокрым раствором, можно не только транспортировать сухое вяжущее н мокрый раствор, но и наносить их однородную смесь на плоскости в точно дозируемых количествах. При этом удается получить такую густоту раствора в момент его нанесен я на стену, при которой раствор обычно не поддается транспортированию по шлангам. В данном же случае в самый момент укладки раствор приобретает оптимальную влажность, необходимую и достаточную для производства штукатурных работ. [c.199]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

Гидрометаллургия - это общее название процессов переработки руды и металлов, основанный на использовании реагентов в водных растворах. Вы уже использовали вариант такого метода в разд. Б.6, когда сравнивали активность четырех металлов. В промышленном масштабе гидрометаллургические способы не нашли широкого применения из-за высокой стоимости более активного металла. Однако по мере того как добываемые руды становятся все беднее, делаются экономически целесообразными эти и другие мокрые методы для переработки многих растворимых в воде минералов. [c.153]

Пропитыванием мокрых алюмосиликатных шариков раствором нитрата никеля, дальнейшей прокалкой высушенных шариков в муфельной печи прн температуре 330—330 С (при этом происходило разлоя ение нитрата никеля) и восстановлением иолученного оксида никеля водородом в реакторе перед опытом при 330 С получены никель-алюмосиликатные катализаторы с различным содержанием никеля. [c.262]

В производстве катализаторов и адсорбентов истинные растворы используются в процессах мокрой обработки, коллоидные — в процессах формования гидрогелей, механические смеси (в виде суспензий и пульпы) — в производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов. [c.33]

Сухо-мокрый метод получения полых волокон отличается от сухого метода тем, что после непродолжительной стадии удаления растворителя из струйки прядильного раствора на воздухе следует стадия [c.58]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропит- [c.221]

Производство складывается из следующих основных стадий приготовление рабочих растворов жидкого стекла и сульфата алюминия осаждение и формование катализатора мокрая обработка гранул термическая обработка (сушка и прокаливание). [c.106]

У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготовления катализатора возможно образование твердых растворов, химических соединений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способ смешения [3, 20, 75, 106]. [c.150]

При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раствором других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концентрацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однородную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях представляет известные трудности. [c.150]

Работники Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии Г. А. Гречушников, А. Е. Суржаненко, Е. В. Александров [240] предложили оригинальный способ приготовления и нанссения растворов путем присадки извести-кипелки к мокрому раствору-сырцу в форсунке. Присадка осуществляется при помощи сжатого воздуха в момент нанесения штукатурного раствора на стену. [c.198]

Мокрым раствором в зависимости от требований к отделке могут служить глино-песчаные, глин - -известково-песчаные, из-вестково-песчаные и другие растворы, а сухим порошком—известь-кипелка в чистом виде или же в смеси с микронаполните. я-ми, с гидравлическими добавками, или, наконец, с полуводным гипсо.чг. [c.198]

Мокрые растворы готовятся на це чтралнзованны - или местных растворосмесительных установках. Глино-песчаный раствор должен иметь состав от 1 6 до 1 4 (в зависимости от пластич-198 [c.198]

Перед наполнением пипетки исследуемым раствором ее тщательно моют для удаления жира и других загрязнении и дважды ополаскивают исследуемым раствором для удаления капель воды. После этого, держа верхнюю часть пипетки большим и средним пальцами правой руки и глубоко погрузив нижний конец пипетки в жидкость (иначе жидкость мoлieт попасть в рот), всасывают в пипетку раствор так, чтобы уровень жидкости в ней поднялся приблизительно на 2 см выше метки. Затем быстро закрывают верхнее отверстие пипетки слегка влажным (не мокрым) указательным пальцем и, чуть-чуть приоткрывая его, дают жидкости очень медленно стекать до тех пор, пока нижний край мениска не К0С1 ется метки (глаза должны находиться на уровне метки). [c.205]

Технологическое оформление процесса мокрой обработки катализатора. Все операции мокрой обработки свежеприготовленного катализатора требуют контакта между массой микрошариков и растворами. Между тем мокрый микрошариковын катализатор имеет тенденцию слеживаться в достаточно плотную ма(ху, что пре- [c.213]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Через каждые 4 ч последнпй промывочный чан отключают от термообработки и переключают на вторую стадию мокрой обработки — процесс активации. Одновременно на первую ступень термообработки подключают новый промывочный чан, заполненный только что сформованными шариками. Температуру и pH термообрабатывающего раствора контролируют каждый час на входе и выходе всех промывочных чанов. [c.58]

Вформовочно-промывочном отделении осуществляют охлаждение и строгую дозировку гелеобразующих растворов, их смешение и формование в застывающие в масле шарики, а также мокрую обработку шариков синерезисным и активирующим растворами, промывной водой и нейтрализованными контактами. [c.83]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

В технологический процесс мокрой обработки алюмосиликатного гидрогеля внесены такие изменения, которые обеспечивают нормальную обработку при сокращенном трехчасовом цикле. Для сохранения предусмотренной ГОСТ насыпной плотности сухого и прокаленного катализатора сокращение времени термообработки с 12 до 9 ч компенсировано повышением температуры синерезисной жидкости с 42—50 до 50—55° С, уменьшением ее концентрации с 40—42 до 24—30 г/л и повышением pH с 8,5—8,9 до 8,7 —9,2. Увеличена подача активирующего раствора с 19 до 22 м /ч и повышена его концентрация с 0,10—0,11 до 0,13—0,14 п. При неизменной температуре (45—50° С) процесса промывки гидрогеля повышено количество промывной воды до 23—26 против 21—23 м /ч. Внесенные изменения [c.90]

В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей — полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0,52—0,57 г/см , в то время как для алюмосиликатных она равна 0,69—0,71 г/см [c.97]

В цехах мокрой обработки катализаторов и адсорбентов серной кислоты имеется много других веществ, так как катаЯ или адсорбент обрабатывают различными растворами. Наблюденяю за ходом процесса ведут через люки в крышках емкостей, которые закрываются откидными решетками. [c.165]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

Как показали исследования, проведенные в нашей стране, наиболее эффективна мокрая очистка ртутвсодержащих газов раствором перманганата калия. Однако при этом вводятся дополнительные технологические стадии выведения и регенерации ртути, выбросы же ртути полностью не устраняются. Для понижения концентрации ртути в потоке водорода используют также уголь, активированный серой или иодом. Пары ртути адсорбируются углеродом и реагируют с серой или иодом, образуя ртутные соединения. При правильном применении этого приема концентрация ртути в потоке водорода понижается до 5—10 мг/м . [c.254]

При работе АПГ в режиме кристаллизации унос солей в случае применения сухой ловушки составляет 1,8 кг/м. При использовании в качестве мокрой ловушки скруббера Вентури с орошением ислодным раствором в количестве (0,26...0,4) 10" м парогазовой [c.93]

J — резервуары-отстойники конденсата 2 — резервуары конденсата после отстоя 3 — емкость для сбора некондиционных нефтепродуктов 4 — резервуары для умягченного конденсата 5 — резервуар конденсата для взрыхлени. Na-катионитовых фильтров 6 — резервуар мокрого хранения солн 7 — емкость регенерационного раствора соли [c.538]

Для регенерации сульфоугля в Na-кaтиoнитoвыx фильтрах предусматривается узел приготовления регенерационного раствора соли. Этот узел состоит из резервуара мокрого хранения соли 6, насосов 17 для подачи концентрированного раствора соли через фильтр 11 в мерник 7 и подачи регенерационного раствора соли из этого мерника в Ыа-катионитовые фильтры, фильтра 11 для фильтрации концентрированного раствора соли, мерника 7 для приготовления регенерационного раствора соли, эжектора 18 для опорожнения емкости 6. [c.542]

При мокром методе смешивают суспензии одних соединений с раствором других. Это позволяет получить более однородную массу. Осадок отделяют от раствора на фил ьтрах, подсушивают и формуют. Содержание растворенного компонента в массе зависит от концентрации его в растворе и от остаточной влажности осадка. [c.129]

Гравитационное обогащение (мокрое и сухое) основано на разной скорости падения частиц различной плотности и крупности в потоке жидкости или газа или на действии центробежной силы. Данным способом можно разделить минералы, значительно отличающиеся по прочности (как и при рас-сеивалии) Или по плотности. Мокрое обогащение чаще всего провсдится в потоке воды. Если вода может растворить или испортить материал, то применяют другие инертные жидкости или же сухое обогащение. Для сухого обогащения нужен более мелкий помол, чем для мокрого. Сухое обогащение обычно про- [c.10]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология