Окисление аммиака температура сетки

Реакторы с катализатором в виде нескольких слоев платиновой сетки применяют для окисления аммиака в моноксид азота. Такой реактор (контактный аппарат), работающий под давлением 0,8 МПа при температуре 850—900 С, показан на рис. 4.44. Корпус аппарата состоит из двух полых усеченных конусов / и [c.288]

Контактный аппарат должен быть оснащен системами противоаварийной защиты. На трубопроводе газообразного аммиака между подогревателем и контактным аппаратом должен быть установлен быстродействующий отсекатель, прекращающий подачу аммиака в систему при повышении содержания аммиака в смеси или температуры на катализаторных сетках, при аварийной остановке компрессора, а также при понижении уровня воды в барабане котла. На современных агрегатах окисления аммиака предусматривают устройства, прекращающие испарение аммиака при закрытой отсекателя, а также аварийную вытяжную вентиляцию произ- [c.43]

Необходимая температура контактирования достигается за счет тепла реакции окисления аммиака. Температура сеток находится в прямой зависимости от содержания аммиака в газовой смеси. Чем выше содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, тем выше температура на сетках, и наоборот. [c.165]

В результате многочисленных исследований предложено значительное число рецептур НК, причем все они основаны на использовании трех оксидов — кобальта, железа или хрома [3]. Установлено, что процесс окисления аммиака иа НК существенно отличается от процесса на платиноидных сетках [41]. Так, время контактирования-, требуемое для полного превращения аммиака на НК, составляет 10 с, что на два порядка больше, чем на платиноидах. Это увеличивает вероятность протекания побочных реакций. Для большинства НК характерен очень узкий температурный интервал, в котором может быть достигнут высокий выход оксида азота (И)—50—60 °С вместо 300—400 °С для платиноидов. Эта особенность диктует необходимость подогрева АВС до более высоких температур, что в свою очередь увеличивает вероятность предкатализа. [c.45]

Процесс протекает при 1000 °С, такая высокая температура поддерживается за счет тепла этой сильно экзотермической реакции. К исходной смеси, содержащей примерно 12% метана, 11% аммиака и 77% воздуха, добавляют азот (чтобы избежать образования взрывоопасных концентраций) и направляют газовую смесь в контактный аппарат, который напоминает конвертор для окисления аммиака в производстве азотной кислоты. Катализатором являются сетки из платиново-родиевого сплава, расположенные друг над другом. [c.235]

Примером реакций описанного типа является окисление аммиака воздухом на платиновой сетке [231]. Исходная смесь подается в реактор при обычной температуре, а температура сетки достигает 750-900 °С. [c.92]

Важнейший потребитель родия — химическая промышленность. Из сплавов платины с родием изготавливают катализаторные сетки, на которых при температуре 800— 900° С происходит окисление аммиака в окислы азота — главная стадия процесса получения азотной кислоты. Присадка 5—10% родия повышает намного прочность сетки, и потери платины в процессе производства уменьшаются в полтора—два раза. Более того, эта присадка увеличивает каталитическую активность. Производство азотной кислоты на платинородиевых сетках сейчас исчисляется десятками миллионов тонн в год и требует ежегодно несколько сот килограммов родия. [c.262]

Рис. 3. Зависимость количества непрореагировавшего аммиака от времени контакта (1) и температуры сетки (2) [1 ]. Условия окисления — см. рис. 1.

При обычном окислении аммиака на платиновой сетке образуются лишь следы закиси азота. Однако, применяя окисные катализаторы при температуре около 300° С, Нагель [133] получил высокие выходы N20, В недавно опубликованной работе Крауса [76] предполагается, что высокие выходы КгО на окисях Мн, N1, СО, Си, Ре и т. д., содержащих избыток кислорода в качестве дефектов решетки, объясняются наличием этого активного кислорода. Краус определял активный кислород титрованием и сопоставил эти данные с величиной выхода N26 (рис. 5 и 6). При смешении активной ВаОг с неактивной СиО выход КгО изменяется в зависимости от температуры и состава [c.316]

Реакции, при которых происходит образование H N, как и реакции окисления аммиака в N0, очень быстрые время контакта реагентов с сеткой составляет приблизительно 10 сек. Следовательно, общая скорость реакции лимитируется в значительной степени переносом массы к поверхности катализатора и от нее. Этот вопрос рассматривался Андрусовым в связи с окислением аммиака [3, 4]. Однако такая трактовка имеет некоторые недостатки. Одним из граничных условий приведенного теоретического анализа является бесконечно высокая скорость реакции у поверхности. Экспериментально аппаратура не обеспечивает получения чисто ламинарного потока в капиллярах, и. кроме того, регулирование измерения температуры осуществляется довольно грубо. Указанные реакции, по крайней мере частично, ограничиваются скоростью массопереноса, поэтому необходимо провести более глубокие исследования, чтобы полностью описать этот процесс. [c.320]

Модификацией этого процесса является окисление аммиака воздухом над сеткой из платинородиевого сплава (90% Pt+10% Rh) при температуре 900 °С [c.89]

Оптимальные условия окисления аммиака при атмосферном давлении. Оптимальными условиями окисления аммиака при атмосферном давлении являются следующие температура 750—850" , катализатор — платинородиевые сетки (три-четы-ре штуки) с 1024 отв см отношение молярных концентраций кислорода и аммиака 1,7—1,9 (т. е. 10—И объемн. % НЫз в аммиачно-воздушной смеси) полное отсутствие вредных примесей (соединений серы, фосфора, пыли и др.) в аммиачно-воздушной смеси время контактирования 1—2 10 сек. [c.270]

Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 87. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится в этом случае главным образом в самом аппарате за счет тепла излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные-десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для окисления метанола на медных или платино-серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. [c.256]

Как уже отмечалось, поперечную диффузию, обусловленную наличием насадки, следует учитывать в связи с поперечными градиентами температур. Необходимость учета продольной диффузии при расчете реакторов существенно зависит от соотношения его длины и размера зерен. Если это отношение равно или больше 100, что обычно имеет место на практике, то влиянием продольной диффузии можно пренебречьОднако в тонких слоях эффект может оказаться значительным [9, стр. 95]. К числу реакторов вытеснения с исключительно тонкими (в указанном смысле этого слова) слоями катализатора относится аппарат, применяемый для окисления аммиака. В нем реагирующий газ проходит всего через три или четыре слоя платиново-родиевой сетки, используемой в качестве катализатора. Если бы не влияние продольной диффузии, то для 100%-ного окисления аммиака хватило бы и меньшего числа таких сеток. [c.64]

На рис. Х-6 приведена зависимость средних потерь платины от температуры контактирования. Особенно резко возрастают потери платины при температуре контактного процесса выше 920° С. Потери платины во времени характеризуются кривыми, аналогичными кривым температурной зависимости этих потерь. К концу пробега катализатора потери сетки в 2—3 раза больше, чем в начальный период. Большие потери катализатора при окислении аммиака под [c.281]

Сначала в систему подают воздух, затем аммиак, количество которого регулируют по показаниям расходомеров и при помощи химического анализа. Катализаторные сетки разогревают при помощи водородного или спиртового пламени. Когда начинается реакция окисления аммиака за счет выделения тепла реакции, сетки нагреваются по всему сечению аппарата. По достижении заданной температуры на сетках увеличивают нагрузку на систему и устанавливают нормальный технологический режим по всем аппаратам. [c.46]

Пример 11. [15, с. 302—307] . Процесс каталитического окисления аммиака происходит в реакторе поверхностного контакта при давлении Р = 0,1 МПа. Определить необходимую высоту слоя катализатора (пакеты сеток из платины) в реакторе для следующих исходных данных. Состав исходного газа [%(об.)] NH3 — 10 воздух —90. Степень превращения NH3 в N0 0,95. Температура исходного газа 20 °С. Температура в зоне реакции ниже обычно применяемой и составляет 700°С. Производительность реактора (считая на 1 м поверхности катализатора) 600 кг NH3 в сутки. Массовая скорость газа Gr = 573,6 кг/(м2-ч). Диаметр платиновой проволоки (из которой выполнены сетки) 0,06 мм. [c.128]

Исследования потерь, проведенные с комплектом из трех сеток, показывают, что потери примерно соответствуют степени конверсии на каждой сетке. Отсюда можно сделать вывод перерождение поверхности непосредственно связано с процессом окисления аммиака. Поэтому потери являются функцией температуры и количества окисляемого на катализаторе аммиака. [c.74]

Высокие потери катализатора при окислении аммиака под давлением объясняются главным образом более высокой температурой, чем в процессе при атмосферном давлении. Потери платины зависят также от вибрации контактных сеток под действием газового потока. При движении газа сверху вниз сетки располагаются на опорах (колосниках или решетках). В данном случае газовый поток и сила тяжести сеток действуют в одном направлении, благодаря этому сетки почти не подвергаются колебаниям и меньше разрушаются, чем при движении газа снизу вверх. [c.75]

Преждевременное окисление аммиака до поступления его на катализаторные сетки ведет преимушественно к образованию элементарного азота, так как эта реакция протекает в условиях, не соответствующих образованию окиси азота (низкая температура, соприкосновение газа с металлической стенкой, способствующее [c.80]

Так как окисление аммиака происходит при повышенном давлении, необходимо проводить процесс при высоких температурах и на большом количестве сеток. Рекомендуется применять платинородиевые сетки, изготовленные из проволоки диаметром 0,09 мм. Для обеспечения равномерной работы всей поверхности сеток контактный аппарат должен иметь круглое сечение. [c.347]

Окисление аммиака — реакция необратимая, поэтому повышение давления смеси исходных веществ только увеличивает их концентрации (а следовательно, и количество окисляющегося ЫНз на 1 м сетки за сутки при той же скорости газа), тогда как выход почти не изменяется (96—97%). При давлении 8 ат приходится увеличивать число наложенных друг на друга сеток до 16—20 н повышать температуру сеток до 900° С. Однако потеря платины (в процентах от ее начального веса) возрастает при этом в 3—4 раза. [c.76]

Азотная кислота получается преимущественно окислением аммиака в присутствии катализатора из сплава 90% платины и 10% родия в виде 20 слоев сеток (с размером отверстий 0,175 мм), изготовленных из проволоки толщиной 0,076 мм. Эта сетка имеет металлическую поверхность 1,5 м /м . В качестве катализатора используют также гранулированную смесь окиси железа и окиси висмута. В платиновый конвертор, работающий при давлении 7 кгс/см , при суточной производительности 55 т 100%-ной HNOз загружают 2977 г сплава. После зажигания реакция протекает автотермично путем соответствующего предварительного подогрева газовой смеси поддерживается температура 882—910 °С. При этих условиях время реакции составляет примерно 0,0001 сек, тогда как при атмосферном давлении требуется от 0,01 до 0,02 сек. Кислород адсорбируется на поверхности катализатора и реагирует с аммиаком, который диффундирует к поверхности. Скоростью диффузии аммиака определяется общая скорость процесса . [c.326]

При рассмотрении реакции окисления аммиака можно отдельно обсудить процессы, которые проводят при высоком, среднем и низком давлениях. Установки высокого давления работают при 8 атм и температуре 900-950°С установки среднего давления - при 4 атм и температуре 850-880°С, а установки атмосферного давления - при температуре 800Яз. Во всех процессах смесь воздуха и КИд, содержащая 9,5-10,5% N113, предварительно нагревается и проходит через 10-30 слоев тонких металлических сеток (90%Р1 +10%ВЬ, 80-100 меш), уложенных друг на друга. Сетки сделаны из проволоки диаметром 0,04-0,125 мм. Реакция идет очень быстро, продолжительность контакта составляет 10 -10 с а среднечасовая объемная скорость газа превышает 10 [c.280]

Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток укрепляют горизонтально в центральной части контактного аппарата (рис. 64). Перед пуском смеси ЫНз и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяюш,ейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь N0, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь ЫНз и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. При этом N0 переходит в N02. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Сверху насадка смачивается водой (рис. 65). Для более полного поглощения N02 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен. Происходит реакция ЗN02 + Н2О = 2НМОз + N0 [c.321]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Фасетированию под действием реактантов подвержены и напыленные серебряные пленки при нагревании в кислороде при 500 К или в условиях каталитического окисления этилена [60] при этом величина поверхности увеличивается примерно на 30%, а небольшие кристаллиты серебра (<50 нм) исчезают. При 1120—1290 К в водороде подвижность атомов на поверхности платины сильно увеличивается [61], что значительно ускоряет спекание порошкообразной платины. Подробно описано [62] значительное изменение морфологии платиновой проволоки или сетки — катализатора окисления аммиака (1020—1220 К), состоящее в заметном ее фа( етировании. Эти изменения, происходящие с платиновым катализатором гораздо сильнее в условиях реакции, чем под действием любого из реактантов (при сравнимых температурах), объясняются, по-видимому, выделением тепла реакции на поверхности катализатора и локальными перегревами выше температуры реакции. Не все каталитические реакции, вероятно, приводят к значительным изменениям морфологии поверхности катализаторов такого рода изменения не наблюдаются, в частности, в реакциях с участием только углеводородов и водорода, по крайней мере для массивных металлических катализаторов. Тем не менее вполне понятно, что поверхность металла даже при отсутствии значительных изменений Б ее морфологии, способна к реконструкции, ограниченной од-ним-двумя поверхностными атомными слоями, в результате процессов адсорбции или внедрения в решетку молекул реактантов. В этом смысле даже адсорбция углеводородов может иногда вызывать перестройку поверхности, как, например, хемосорбция этилена или бензола на грани (111) никеля, приводящая к образованию внешнего слоя металла [63]. [c.135]

Реакция окисления аммиака в окислы азота практически не может идти без катализаторов. Однако промышленные катализаторы должны обладать четко выраженными избирательными свойствами ускорять только процесс окисления аммиака до окиси азота, но не способствовать разложению аммиака или окислению его до элементарного азота. Наиболее распространенным катализатором, применяемым в промышленности, является платина с добавкой 5—10% родия. Из сплава платины с родием делают тонкие нити, из которых плетут сетки. Такие сетки, положенные друг на друга в виде пакета, помещаются в реактор, куда поступает смесь азота с воздухом. Промышленный процесс окисления проводят при температуре 700—800° С и повышенном давлении. Перед пуском реактора катализаторные сетки предварительно нагртеают. [c.28]

Соотношение [28] может быть использовано и для решения вопроса о значении внутренней структуры катализаторов для протекания быстрых контактных процессов в условиях преобладающего влияния внешней диффузии (т)с 0.1). Согласно уравнению [28], в этом случае Л/ц ЮО. Изменение скорости в 10 раз будет происходить на глубине 0.023 средней длины капилляра. По сравнению с диаметром капилляра — это большая величина, и работающая внутренняя поверхность и в этом случае значительно превосходит внешнюю поверхность зерен катализатора. Так, например, при окислении аммиака на окиснокобальтовом катализаторе работающая внутренняя поверхность в 500 раз превосходит внешнюю поверхность зерен. Внутренняя структура зерен катализатора имеет, следовательно, существенное значение и для быстрых реакций. В условиях, когда проте кание этих реакций регулируется внешней диффузией, внутренняя структура не влияет на скорость, но определяет те граничные значения скоростей газового потока и температуры, при которых возможно протекание процесса во внешней диффузионной области. Этим объясняется увеличение допустимой нагрузки на платинородиевые сетки в процессе окисления аммиака после разрыхления внешней поверхности. [c.418]

Андрусов исследовал влияние температуры, времени контакта соотношения аммиак воздух в смеси, пропускаемой через платиновую сетку, на эту реакцию и рассчитал количество окиси азота, аммиака и азота в отходящих газах. По Андрусову разложение аммиака в отсутствие кислорода может являться одной из стадий реакции, поэтому он измерил скорость разложения аммиака на платиновом катализаторе в зависимости от температуры. Ему было известно, что образующаяся в реакции азотная кислота может взаимодействовать с неокисленным аммиаком для измерения скорости реакций он пропускал над платиновым катализатором смеси трех газов. Он высказал предположение, что при окислении аммиака происходит несколько химических реакций. [c.303]

Андрусов принимает, что первая стадия реакции приводит к образованию нитроксила HNO. В статье этого автора приводятся литературные данные более ранних работ по данной реакции. Ниже сделаны некоторые замечания к работе Андрусова. По полученным им результатам можно предположить, что в отсутствие воздуха при температурах, обычно применяемых для реакций окисления аммиака, окись азота на платиновой сетке разлагается в значительной степени. Андрусов нашел также, что реакция разложения аммиака на сетке вполне заметна. Однако в случае многослойных сеток (30 слоев) ббльшая часть окиси азота образуется на одной или двух первых сетках и на оставшихся разлагается лишь незначительно, поскольку выходы ее превышают 90%. Так как аммиак окислялся па одной или двух первых сетках, давая высокие выходы окиси азота, разложение его пе может быть значительным, даже если оно происходит в отсутствие О. . [c.303]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

В тех случаях, когда реакция протекает практически мгновенно, при контакте с поверхностью катализатора удобно использовать реакторы с катализаторными сетками. В реакторе этого типа проводят, например, окисление аммиака в азотную кислоту. Конструктивно он выполнен весьма просто (рис. 136). В цилиндрической части корпуса аппарата закреплена платиновая сетка 1, служащая в этом процессе катализатором. Реакционные газы подаются верху, их температура доведена до необходимой 5ля реакции в специаль-мм теплообменнике. В мо-угенты пуска реактора етка разогревается до температуры реакции гре-ощим электрическим эле-.1ентом 2. [c.189]

В реактор для окисления аммиака введена газовая смесь ЫНз и воздуха (20,9% О2 и 79,1 % N2) такого состава, чтобы на моль КНз приходилось 1,88 дюля О2. Аммиак окисляется при этом практически количественно. Выход продукта, используемого в дальнейшем, составляет 95%, причем никаких других окислов азота не образуется. Температура внутри реактора равна 1073К, давление 1 атм. Производительность реактора — окисление 10 т аммиака в сутки. Катализатор представляет собой несколько слоев платиновой сетки, сплетенных из проволоки толщиной 0,009 см. На 1 см сетки приходится 1024 звена. Плотность платины равна 21,4 кг/дм . Время реакции определяется как время, в течение которого частицы реагентов находятся внутри объема, заполненного переплетениями платиновой проволоки оно составляет 0,0001 с. Толщина одной сетки равна толщине проволоки. [c.55]

Такие небольшие окислительные агрегаты оборудованы конверторами с цилиндрическими сетками они астолько усовершенствованы, что чрезвычайно мало нуждаются в уходе. Нормальная производительность агрегата равняется 25 фн. окисленного аммиака в 1 час, что эквивалентно расходу 115 фн. нитрата натрия. Комплектный агрегат отличается компактн01стью и состоит из воздуходувки, продувочной колонны,-теплообменника и конвертора, включая необходимые измерительные приборы и регулирующие устройства. Источником аммиака является обычно аммиаяная вода, В которую , вдувается воздух и в результате получается смесь аммиак-воздух,, содержащая 9,5—10% КНз. Эта смесь пропускается через предварительный подогреватель, причем ее температура повышается с 200 -до 300°, затем через конвертор, после чего газы вводятся в камеры. Некоторая часть тепла для подогрева аммиачного раствора в продувочной колонне берется от газов, благодаря чему избегают потерь аммиака. [c.339]

Повышение температуры процесса и увеличенное содержание кислорода в смеси вызывают не только возрастание скорости окисления аммиака, но и увеличение потерь катализатора. При высокой температуре потери платинопалладиевого катализатора на 10% больше потерь платиновых катализаторов. Сетки из сплава платины с родием или иридием устойчивее чисто платиновых катализаторных сеток. [c.353]

М. В. Поляков с сотр. установил, что в условиях контактного окисления аммиака превращение его в азот происходит не в результате разложения NH3, а вследствие окисления. Аммиак, проходящий при большой скорости газового потока в пространство за ка-тализаторной сеткой, неизбежно теряется. Он может реагировать с окисью азота, давая элементарный азот, затем с двуокисью азота, образуя азотистокислый и азотнокислый аммоний, в свою очередь разлагающиеся при высокой температуре на азот и закись азота. [c.64]

В настоящее время сеткв делают из нитей диаметром 0,04—0,09 мм с числом петель от 1024 до 3600 на I см-. По мере работы катализатор стареет, разрушается и уносится с газовым потоком. Потери катализатора достигают 0,05—0,06 г на I т 100%-ной азотной кислоты, если окисление аммиака ведут при атмосферном давлении, и 0,15—0,20 г при окислении амм нака под давлением 8 ата. С повышением температуры расход платины увеличивается. Для уменьшения потерь сетки после определенного срока работы отправляют на переплавку. Потери снижают также тем, что часть уносимой с током газа платины улавливают в специальных фильтрах. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология