Технология получения натрия из хлористого натрия

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

Наибольший практический интерес для процесса получения гипохлорнта натрия имеют электроды с активной массой на основе двуокиси рутения. Эти аноды с активным слоем нз смеси окислов рутения и титана получают термохимическим способом при нанесении па специально подготовленную поверхность основы раствора хлоридов титана в смеси -с хлористыми солями рутения. В Советском Союзе разработана технология получения таких окис-но-рутениевых анодов — ОРТА (зарегистрированный торговый знак) I14]. [c.13]

Технология получения натрия из хлористого натрия [c.323]

В дальнейшем представляется перспективной разработка технологии получения окиси пропилена на о снове совмещения процессов гипо-хлорирования пропилена и омыления пропиленхлоргидрина щелочью с электролизом разбавленного рассола в мембранных электролитических ваннах с последующим использованием хлора в процессе гипохлорирования, а электрощелоков - в процессе омыления. Это позволит отказаться от необходимости создания больших, чем необходимо для получения окиси пропилена, мошностей по производству хлора или же установок по выпарке хлористого натрия. [c.175]

Отрасль химической технологии, изучающая способы получения и первичной переработки растворимых природных солей, называется галургией. Основным галургическим методом является тепловая обработка естественных и искусственно приготовленных водных растворов природных солей. Нагреванием, испарением и охлаждением этих растворов, нх смешением и обработкой ими ископаемых солей при определенных температурах достигают выделения тех или иных продуктов. Иногда галургические приемы совмещают с более глубокой химической переработкой. Главными продуктами галургических производств являются хлористый натрий, сульфат натрия соли калия, магния, бора, бром, иод и их соли природная сода и др. [c.314]

В лабораторном практикуме проводятся наиболее характерные процессы из области технологии солей, а именно, получение 1) хлористого калия из сильвинита, 2) сульфата аммония при нейтрализации серной кислоты аммиаком, 3) суперфосфата, 4) соды аммиачным способом и 5) феррита натрия. [c.102]

В данной работе следует 1) ознакомиться с технологией процесса электрохимического получения едкого натра, хлора и водорода электролизом водных растворов хлористого натрия (или калия) на лабораторных установках периодического и непрерывного действия 2) определить технологические показатели процесса выход по току продуктов электролиза и расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.208]

Первичная очистка, основанная на применении различных методов химической технологии, позволяет удалить основную часть примесей, загрязняющих сточные воды, но не обеспечивает достаточной степени очистки, удовлетворяющей санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым при сбросе этих вод в водоемы. Сточные воды предприятия после первичной очистки отдельных частных стоков представляют собой многокомпонентный относительно слабый раствор органических веществ и минеральных солей. Так, сточные воды, образующиеся при получении дивинилстирольного каучука из бутана, содержат бутан, бутилены, ацетон, дивинил, бензол, этилбензол, некаль ( ли канифольное мыло), соли органических кислот (уксусной, стеариновой, парафиновых), хлористый кальций или натрий я другие минеральные соли. Биохимическое потребление кислорода (ВПК) этих сточных вод составляет 500—750 мг л. Глубокая очистка ях обеспечивается биохимическим окислением органических веществ, в результате чего ВПК снижается до 15—20 мг/л, что обычно удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям рыбного хозяйства. [c.33]

Алабышев А. Ф., Харитонов И. П., Разработка технологии получения натрия из хлористого натрия с нефтористыми добавками (лаб. масштаб), Отч. 1939, 29 с., библ. нет. [c.286]

Эти материалы образуются при производстве кальцинированной соды (ЫагСОз), ежегодный мировой выпуск которой находится на уровне 40 млн т. Основной технологией ее получения служит метод Сольвэ, на долю которого приходится 80% выпуска продукта. Исходным сырьем является хлористый натрий. [c.233]

Наряду с получением губчатых масс на основе гидрат-целлюлозы внимание технологов привлекла проблема получения более прочных и водостойких пористых материалов, имеюш,их высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Для производства таких материалов оказалось более целесообразным использовать вязкие растворы различных эфиров целлюлозы (например, ацетил- или нитроцеллюлозы), смешанные с 50—200% растворимой в воде соли (хлористый натрий, сульфат натрия и т. п.). Пастообразную смесь заливали в формы и затем медленно высушивали. Отформованные листы или детали подвергали длительной обработке проточкой водой. Прч этом соль выш,елачивалась и в материале образовывались поры, размер которых в значительной степени определялся величиной кристалликов минеральной соли. Приблизительно в то же время появляется со-обш,ение, излагающее технологический прием получения искусственных губок, шерсти или ваты путем распыления растворов вискозы, нитро- или ацетилцеллюлозы . В случае вискозы распыленный ксантогенат целлюлозы следует обработать раствором минеральной кислоты для превращения в гидратцеллюлозу. При пульверизации вязких растворов нитро- или ацетилцеллюлозы в летучих органических растворителях вследствие быстрого испарения растворителя легко образуются беспорядочно расположенные нити высокополимера, напоминающие вату или шерстяные очесы. [c.55]

В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эпоксидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии вав растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации смол под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел1 очистки их от хлористого натрия и механических примесей. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0,007% качественные показатели смол не ухудшаются высовомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливавфвя через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект в 1,5-2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [c.2]

Кристаллизация относится к числу наиболее старых процессов химической технологии. Хлористый натрий, например, был получен этим методом еще на заре цивилизации. В настоящее время лищь в нескольких отраслях химической промышленности не применяется кристаллизация как метод получения, очистки или извлечения твердого материала. Наряду с тем, что кристаллизация— один из лучших и самых дешевых методов получения чистых твердых материалов из растворов, содержащих примеси, она имеет и то преимущество, что получаемый этим методом материал обладает многими необходимыми свойствами. Однородные кристаллы имеют хорошую характеристику текучести, удобны в обращении и для упаковки, имеют приятный внешний вид, что само по себе служит очень важным коммерческим показателем. [c.12]

Этот недостаток процесса вместе с обычным стабилизирующим влиянием хлористого натрия на декстрозу устраняется при использовании ионного обмена и может рассматриваться как одно из главных достижений применения ионнообменной технологии при получении декстрозы. Благодаря ионному обмену впервые стала возможной циклизация маточного раствора, в результате чего теоретически возможно полное использование углевода крахмала с последующим выделением гидроля в качестве побочного продукта. На практике применению такого процесса препятствует извлечение органических кислот и красящих веществ. Поэтому до тех пор, пока не будут найдены другие смолы и соответствующие методы работы, ионообменный процесс будет все еще несколько дороже обычного метода получения декстрозы, который он может заменить. На новых строящихся заводах предпочитают использовать ионообменный процесс. [c.552]

Технология электролитического получения хлоратов и хлорной кислоты (НС1О4) описана в книге [152]. Электролитическому получению перхлоратов посвящено фундаментальное исследование [262]. Авторы изучили процесс электролитического получения перхлората натрия путем непосредственного электролиза водного раствора поваренной соли. Обычно считают, что образование перхлората протекает в две стадии 1) окисление хлорида до хлората 2) окисление хлората до перхлората. В первой стадии целесообразно применять графитовые или магнетитовые аноды, либо аноды из двуокиси свинца. Во второй стадии рекомендуются платиновые аноды, а также аноды из двуокиси свинца. В отличие от этой схемы авторы предлагают получать перхлорат натрия в одну стадию непосредственно путем электролиза хлористого натрия. [c.47]

Более перспективной следует считать амальгамную переработку растворов после разложения таллиевых концентратов, полученных другими путями, например бихроматных. По одной из таких схем [174] бихроматный таллиевый осадок смешивается с серной кислотой полученная суспензия (100—200 г л бихромата таллия и 150—300 г л серной кислоты) энергично перемешивается с 10%-ной амальгамой цинка. Хром восстанавливается до трехвалентного, таллий переходит в раствор и цементируется амальгамой. При неоднократном использовании амальгамы получаются концентрированные амальгамы, содержащие 40—50% таллия, 5—7% цинка, 0,5—1,0% кадмия и небольшие количества свинца и других примесей. Очищают таллиевую амальгаму в два этапа. Основную часть цинка и кадмия отделяют электролизом в аммиачно-хлоридном электролите (1,7 н. уюристого натрия, 1,5 н. хлористого аммония и 1,5 н. аммиака). При последующем электролизе в щелочном растворе трилона Б производится очистка от остатков цинка и кадмия, а также от примесей свинца, олова и др. В таком электролите, содержащем 0,5—1 н. NaOH и 0,1 М трилона Б, вследствие образования стойких комплексных соединений сдвигаются потенциалы более электроположительных, чем таллий, металлов в сторону электроотрицательных значений. Это дает возможность проводить глубокую очистку амальгамы. Выделяют таллий из очищенной амальгамы электролизом в перхлоратном растворе (100 г л хлорной кислоты, 40—50 г л перхлората таллия). Описанная технология позволяет получать металлический таллий высокой чистоты с суммарным содержанием примесей менее 0,0004% [174]. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология