Формальдегид с изобутиленом

Помещения реакторного блока I, где происходит процесс конденсации формальдегида с изобутиленом [c.48]

Наружной установки переработки масляного слоя, который получается в процессе конденсации формальдегида с изобутиленом // [c.48]

Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]

Для нефтехимии представляют интерес реакции формальдегида с изобутиленом, которые приводят к образованию изопрена, и с ацетиленом для получения бутадиена. [c.210]

В последние годы формируется новый этап в развитии теории кислотно-основного катализа. На смену представлений о валовой , интегральной кислотности или основности реакционных сред приходит значительно более детализированная картина дифференцированного влияния на скорость брутто-процесса или его отдельных стадий заряженных частиц различных сортов. Помимо индивидуальных гидроксилов, протонов и их гидратированных форм, доказано каталитическое влияние различных органических ионов, причем в одной и той же реакции катализаторами могут служить частицы противоположных зарядов. Так, детальное исследование некоторых превращений, сопровождающих взаимодействие формальдегида с изобутиленом в кислой среде (реакция Принса), привело к следующим выводам [211] [c.78]

Циклические формали образуются также в комплексе превращений, сопровождающих взаимодействие формальдегида с олефинами в кислой среде (реакция Принса, см. гл. 7). Свойства продукта реакции формальдегида с изобутиленом 4,4-диметил-1,3-диоксана приведены в табл. 29. [c.111]

Различным аспектам реакции Принса, главным образом вопросам химии и технологии 1,3-диоксанов посвящены сотни научных публикаций и патентов, в том или ином виде рассмотренных в обзорах и монографиях [30, 256, 376—378]. Особенности этой реакции обсуждаются ниже на примере взаимодействия формальдегида с изобутиленом. [c.219]

Из таблицы видно, что скорость взаимодействия формальдегида с изобутиленом, двойная связь в молекуле которого сильно поляризована под влиянием двух а-метильных групп, в среднем на один — два порядка превышает скорость реакции Принса для других моно- и диолефинов Сз—С5, а также для арилолефинов (для а-метилстирола в 4 раза). Относительная реакционная способность олефинов различного строения коррелируется соотношением Гаммета — Тафта [379, 382]. [c.224]

Другой промышленный метод получения изопрена основан на реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом с по-следуюш,им разложением образуюш,егося диметилдиоксана (стр. 235). Промышленное значение приобрел и трехстадийный процесс получения изопрена из ацетона и ацетилена, разработанный впервые Е. А. Фаворским. [c.146]

Изопрен СН2=С(СНз>-СН=СН2 получают взаимодействием формальдегида с изобутиленом через 4,4-диметил-1,3-диоксан, реакцией ацетилена и ацетона, а также выделяют из [c.366]

Изопрен в промышленности получают конденсацией формальдегида с изобутиленом и каталитическим расщеплением образовавшегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 [c.612]

В качестве примера синтеза сопряженных диенов из альдегидов можно привести синтез изопрена 76, который получается с выходом 75% при реакции формальдегида с изобутиленом в проточной системе над смешанным катализатором из фосфатов кальция [30] [c.590]

Эту реакцию лучше всего проводить через 4,4-диметил-1,3-диоксан 77 (образующийся при конденсации в присутствии кислоты формальдегида с изобутиленом) при 325° С. Побочные вещества при получении диоксана также можно перевести в целевой продукт. Так, спирт 78 образует изопрен с выходом свыше 75%. Спирт 78 рассматривается как промежуточный продукт при прямом образовании изопрена из диоксана 77. [c.591]

Таблица 23. Конденсация формальдегида с изобутиленом на различных катализаторах

Схема 45. Возможный механизм реакции Принса, катализируемой кислотой, на примере реакции формальдегида с изобутиленом в присутствии водной серной кислоты. [c.236]

Ниже приводится описание процесса переработки и очистки сточных вод, образующихся при производстве изопрена методом конденсации формальдегида с изобутиленом. [c.24]

Были исследованы также другие реакции на смесевых окисных катализаторах, а именно гидрирование соединений со сложноэфирной группой в спирты и газофазной конверсии формальдегида с изобутиленом в изопрен. [c.154]

Полимеризация олефинов уже включает стадию присоединения по двойной связи не только протона, но и карбкатиона, и является промежуточной ко второй группе механизмов катализа реакций электрофильного присоединения, для которых характерно предварительное образование катиона из второго реагента с его последующим присоединением по двойной связи. Примером может служить взаимодействие формальдегида с изобутиленом по реакции Принса, когда карбкатион получается из альдегида при кислотном катализе процесса [c.78]

Рис. 137. Зависимость выхода продуктов реакции формальдегида с изобутиленом от времени

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Для уменьшения количества сбрасываемых сточных вод необходимо дальнейшее совершенствование технологии производства изопрена методом конденсации формальдегида с изобутиленом. В настоящее время предусматривается осуществление рециркуляции водного слоя на I стадии синтеза, что позволит исключить сброс сточных вод, содержащих значительное количество биологически неокисляемых органических веществ. [c.371]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

В нижнюю секцию реактора 2 навстречу потоку формалина подается жидкая изобутан-изобутиленовая фракция, которая предварительно в экстракционной колонне 4 извлекает из водного слоя растворенные в нем ДМД и триметилкарбинол. Фор-ыальдегидная шихта из нижней секции реактора 2 поступает в верхнюю секцию реактора 3, где завершается реакция конденсации формальдегида с изобутиленом. Реакторы 2 п 3 охлаждаются водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Выход ДМД составляет 80—83% на превращенный формальдегид и 66—68% на превращенный изобутилен. С учетом образования побочных продуктов использование формальдегида [c.80]

Согласно последним патентным данным [115, 149 ], алкил-1,3-диоксаны могут быть получены при конденсации формальдегида с изобутиленом и триметилэти-леном в присутствии хлористого цинка при 40—150°. [c.42]

Рис. 76. Эквивалентная схема взаимодействия формальдегида с изобутиленом. — скоростн, ВПП — высококипящие побочные продукта.

Позднее катализируемый еновый синтез был успешно реализован на примере реакций формальдегида с изобутиленом , 2-метил-бутеном-2 и 1-этокси-3-метилбутеном-2 , 2-метилпентеном-1 > мирценом , некоторыми терпеноидами > Катализатором во всех перечисленных работах служили хлористый цинк или хлорное олово. Изучены немногочисленные реакции катализируемого енового синтеза с участием других карбонильных соединений, содержащих кетогруппу с пониженной электронной плотностью. Это — реакция хлораля с этиленовыми углеводородами и цис-полтзо-преном , гексафторацетона с олефинами , фтораля с цис-иоли-изопреном . Катализаторами здесь были хлористый алюминий или эфират трехфтористого бора. [c.46]

Продуктом конденсации формальдегида с изобутиленом (в присутствии Н2304) является 4,4-диметил-1,3-диоксан, который при нагревании до 200—240° в присутствии катализаторов (ЗЮ - - [c.160]

Продуктом конденсации формальдегида с изобутиленом (в присутствии H2SO4) является 4,4-диметил-1,3-диоксан, который при нагревании до 200—240° С в присутствии катализаторов (Si02-h -f-H4P207) разлагается с образованием изопрена (стр. 91). [c.178]

Имеется довольно много работ, хотя и не всегда строго проведенных, о влиянии различных параметров на скорость реакций конденсации размера зерен степели поперечной связанности основности активных групп ионитов. paiвнитeльныe кинетические данные о реакциях на ионитах и на растворимых катализаторах получены для альдольной конденсации масляного альдегида и для конденсации формальдегида с изобутиленом Суммарный порядок последней реакции при ее" проведении на сульфо-катионите равен трем (первый — по изобутилену и второй — по формальдегиду), а в присутствий растворимых кислот — двум Это различие порядка реакции, несомненно, отражает специфику ее механизма в присутствии ионитовых катализаторов. [c.182]

Значительное число промышленных првцессов основного органического и нефтехимического синтеза протекает в гетерофазных системах, особенно часто в системах газ — жидкость или жидкость — жидкость. При этом один из реагентов или (и) катализатор находится в жидкой фазе, а второй или даже оба реагента присутствуют в газовой или другой жидкой фазе, не смешивающейся с первой. Примеры таких процессов очень многочисленны. Так, в системе из двух несмешивающихся жидкостей протекают реакции сульфирования и нитрования ароматических соединений, сульфатирования высших спиртов и жидких олефинов, оксимиро-вания циклогексанона в производстве капролактама, взаимодействие формальдегида с изобутиленом при получении изопрена. Еще чаше встречаются реакции в системах газ — жидкость, так называемые барботажные процессы. К ним относятся жидкофазное хлорирование, окисление и гидрирование различных соединений, алкилирование ароматических веществ и парафинов газообразными олефинами, жидкофазные синтезы из ацетилена и окиси углерода (получение ацетальдегида, винилацетилена, виниловых эфиров, оксосинтез) и ряд других процессов. [c.192]

Поскольку скорость реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом в 100 раз выше, чем с н-бутиленами и бутадиеном, в процессе синтеза изопрена образуется лишь незначительное количество изомерных диоксаноБ (относительный выход их составляет примерно 2 вес.% к выходу ДМД) при сравнительно небольшом перерасходе формальдегида. Наличие незначительного количества изомерных диоксанов не приводит к технологическим затруднениям на второй стадии синтеза и не ухудшает качества изопрена. Изомерные диоксаны, образованные с а- и р-бутиле-нами, расщепляются на катализаторах второй стадии синтеза со скоростями, соизмеримыми с расщеплением 4,4-диметилдиокса-на-1,3. Таким образом, фракция, содержащая лишь небольшие количества н-бутиленов и бутадиена, может быть использована для получения диметилдиоксана без какой-либо Специальной очистки. Образование за счет примесей побочных продуктов реакции, которые могли бы осложнить технологический процесс, практически исключается. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология