Волокна прочность и удлинение

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

Толщина волокна, Прочность, Удлинение, Усадка, [c.115]

Волокно Прочность Удлинение [c.216]

I - прочность ацетатного волокна 2 - прочность поливинилхлоридного волокна 3 -устойчивость к многократным деформациям поливинилхлоридного волокна 4 - удлинение полиакрилонитрильного волокна 5 - прочность полиакрилонитрильного волокна а -прочность, е - удлинение, х- число двойных изгибов [c.64]

Почему волокна и пленки из синтетических полимеров в результате нагревания при + (10- 20) °С в течение 30-50 мин характеризуются меньшей дисперсией физико-механических свойств (прочности, удлинения), чем эти же полимерные материалы без тепловой обработки [c.160]

Плотность П. в. 1,38—1,43 г/сл . Гигроскопичность волокон низкая (равновесная влажность 0,2% при относительной влажности воздуха 65% и темп-ре 20°С). П. в.— высокопрочные волокна прочность при растяжении волокон из гомополимера 1,5 Ги/л (150 кгс/лл ), из сополимеров — 1,2 Гн/м (120 кгс мм ). Относительное удлинение П. в.—14—20% для текстильных волокон и 8—12% — для технических. [c.39]

Улучшение эксплуатационных характеристик полиамидных волокон зависит не только от повышения степени чистоты исходных мономеров, но и от специальной обработки готового волокна (например вытягивания, термофиксации и т. д.). В результате удалось устранить ряд недостатков найлона и значительно повысить его прочность, удлинение. Свойства основных видов полиамидных волокон, вырабатываемых в США, даны в табл. 29 [35, 40]. [c.335]

Волокно Прочность ркм Разрывное удлинение /о Удельный вес Максимальная температура эксплуатации С Гигроскопичность /о [c.444]

Волокно Прочность ркм Разрывное удлинение Максимальная температура эксплуатации Гигроскопич- ность "/о [c.448]

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Обработка волокна Линейная Прочность Удлинение Начальное значение мо- [c.130]

В случае волокон обычно измеряют показатели прочностных свойств в заданном интервале температур до и после теплового старения 1 . Наиболее важные требования, предъявляемые к волокну, — это сохранение первоначальных значений прочности, удлинения и начального модуля как в прямом волокне, так и в петле при повышенных температурах, даже после длительного воздействия высокой температуры. [c.35]

Все полиамидные волокна подвергаются пластификационной вытяжке, в процессе которой они растягиваются в 3,5—5 раз. Этот процесс значительно снижает способность филаментного волокна к удлинению и заметно увеличивает его прочность на разрыв. Изменения, происходящие в процессе вытягивания, вызваны ориентацией макромолекулярных цепочек вдоль волокна и усилением межмолекулярных взаимодействий между карбамидными группами. [c.28]

Название волокна Прочность на разрыв, км Гигроскопичность при 65% относит, влажности 10 плавления или размягчения Разрывное удлинение в % Удельный вес [c.117]

Большое значение для получения стеклопластика с высокой механической прочностью имеют величины относительного удлинения стеклянного волокна и связующего и их соотношение. На рис. 17 приведена диаграмма растяжения пластика, в котором в качестве наполнителя используется стекловолокно. В первом случае относительное удлинение связующего при разрушении меньше, чем удлинение волокна. При этом в пластике используется не вся прочность волокна. Во втором и третьем случае относительное удлинение смолы равно и больше относительного удлинения волокна прочность волокна используется полностью. В стеклопластике, где основным носителем прочности является стеклянное волокно, особенно важно, чтобы относительное удлинение связующего было больше, чем у волокна. На рис. 18 приведены диаграммы растяжения пластика, в котором в качестве наполнителя используются стеклянное, хлопчатобумажное и полиамидное волокна. При этом условно [c.42]

Волокна средней прочности легко формовали из раствора (табл. 1). Исследование рентгенограммы волокна показало умеренно высокую ориентацию и степень кристалличности. Данные о прочности, удлинении и начальном модуле волокна ДБТ при 300 и 400° приведены в [c.265]

При введении около 15% хлорида сурьмы поликапроамидные волокна приобретают огнезащитный эффект — не поддерживают горения. Физико-механические свойства этих волокон зависят от нагрузки на волокно 1В процессе его обработки. При обработке волокна, находящегося в свободном состоянии, прочность и удлинение резко снижаются (соответственно до 40—60 мН/текс и 7—0%). При осуществлении обработки волокна под натяжением удается в значительной степени соХ ра-нить механические показатели волокна (прочность 200—300 мН/текс, удлинение 23—38%). Однако после водных обработок огнестойкость этих волокон ухудшается. [c.391]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Прочность и удлинение уменьшаются происходит усадка волокна по длине на 13—20%, диаметр его уменьшается на 45%- Плотность волокна, окисленного при 180°С в течение 12 ч, возрастает с 1,1975 до 1,3040 г/см , гигроскопичность из-за наличия химически связанного кислорода повышается от 1,23 до 4,92)% [31]. Отмечено [55], что при температуре 200 °С на воздухе механические свойства волокна снижаются больше, чем в вакууме, а при 230 °С, наоборот. Объясняется это тем, что при 230 °С в присутствии кислорода воздуха образуются межмолекулярные связи, приводящие к упрочнению волокна. [c.169]

Температура оказывает влияние на прочность, удлинение и модуль Юнга волокна. По мнению некоторых исследователей, с повышением температуры до определенных значений прочность возрастает, а затем уменьшается. По данным Джонсона (рис. 3.30), критическая температура составляет около 1200 °С (кривая 1). До [c.195]

Структурно-химические превращения полимера на стадиях окисления и карбонизации обусловливают изменение механических свойств волокна. Прочность вначале снижается, затем в широком диапазоне степени превращения полимера мало изменяется и лишь с момента образования углеродных структур начинает увеличиваться. В отличие от прочности модуль Юнга вследствие образования межмолекулярных связей в процессе окисления почти не. меняется с повышением температуры он увеличивается примерно так же, как прочность (рис. 4.6). Кривые нагрузка — удлинение для волокна саран, подвергнутого окислению, имеют вид, типичный для пластичных материалов. После карбонизации при степени превращения выше 67% эта зависимость выражается прямыми, характерными для развития деформации твердых тел (рис. 4.7). [c.215]

Свойства готового волокна (прочность, удлинение и др.) зависят от многих факторов. Требования к волокну опреде ляются областью его п р и м е н е н и я. Как правило, во локна высоких номеров, предназначенные для изделий народ ного потребления, должны обладать большим удлинением (25—35%), чем волокна низких номеров технического назна чения (12—16%). Поэтому последние подвергают более силь ному вытягиванию. Благодаря способности полиамидных волокон, и в частности капроновых, вытягиванию имеются широкие возможности для получения волокон с заданными свойствами и удовлетворения потребностей различных потребителей. Капроновая нить одного и того же номера может быть получена [c.419]

Прочность при растяжении Б. и. в. в сухом состоянии составляет от 7 до 10 гс/текс. Зеиновые волокна, выработанные с вытягиванием, имеют прочность 14—17 гс/текс (160—210 Мн/м-, или 16—21 кгс/м.м ). При смачивании водой Б. п. в. теряют 50 — 70% прочности. Удлинение Б. и. в. нри растяжении в сухом состоянии составляет 20—40%, а при смачивании водой — 60— 70%. Низкие мехапич. свойства Б. и. в. ограничивают oo J. M их производства. [c.129]

Сополимеры В. с акрилонитрилом применяют гл. обр. для производства волокна (прочность при растяжении 20—40 гс1текс относительное удлинение 10—30%), как электроизоляционные материалы, для покрытия роликов печатных машин и др. В качестве пластификаторов в эти сополимеры вводят акриловые и метакрило-вые эфиры касторового масла, а в качестве стабилизаторов термич. старения — бариевые и свинцовые соли жирных к-т g— ao- Известен тройной сополимер В. с акрилонитрилом и бутадиеном, выпускаемый под названием джеон полиблэнд (США). [c.227]

Покровский и Пакшвер [787], для оценки изменения структуры капроновых волокон, подвергнутых различным видам термообработки, применили величину кинетической характеристики теплоты растворения, т. е. количество тепла, выделенное при растворении волокна за определенный промежуток времени. Они установили, что термообработка приводит к повышению плотности волокна. Бодор [788] отмечает, что при этом изменяется также рентгеноструктура, разрывная прочность, удлинение, показатель преломления и другие свойства волокна. [c.256]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отлкчаегся высокой эластичностью (при вытягивании на 5—6% удлинение волокна полностью обратимо), благодаря этому изделия из него не сминаются. При увлажнении полиэфирного волокна прочность его не изменяется. Нить лавсана имеет высокий начальный модуль (в 3—5 раз выше модуля полиамидных волокон), что является важным преимуществом перед полиамидным волокном, особенно для использования в производстве корда. [c.207]

Волокно Прочность, гfдeн ье при 50 % от разрывной нагрузки при 50% от разрывного удлинения при разрыве нити [c.416]

Лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) получают методом прядения из расплава поли-этилентерефталата с последующей горячей вытяжкой в 4—4,5 раза. Ассортимент 1) штапельное волокно (прочность при разрыве 30—40 ркм, разрывное удлинение до 50%, метрич. номера от 1500 до 0000) применяют в смеси с хлопком, шерстью и др. волокнами для изготовления тканей, трикотажных и вязаных изделий в чистом виде его используют для ироиз-ва фильтров, войлока и технич. сукон 2) шелк средней прочности (прочность при разрыве 40—50 ркм, разрывное 15—25%, метрич. номера от 60 до 360) для изготовления тканей, тюля, швей-электроизоляции 3) шелк высокой удлипепие 7,5— [c.114]

Из 10%-ного раствора поли-я-фенилентерефталамида с т)lg = 3,8 в концентрированной серной кислоте через фильеру с 20 отверстиями диаметром 0,05 мм в водную осадительную ванну с температурой 43 °С при скорости прядения 8,24 м/мнн получают волокно прочностью 63 гс/текс при удлинении 9,1 % [50, 81]. После вытягивания в 1,1 раза в трубке с температурой 500 °С прочность элементарного волокна возрастает до 123 гс/текс, а удлинение снижается до 1,6%. [c.176]

Из 10%-ного раствора сополимера на основе хлорангидридов терефталевой и 4,4 -дифенилендикар6оновой кислот (соотношение 45 55) и я-фенилендиамина с 11в=6,39 в концентрированной серной кислоте через фильеру с 20 отверстиями диаметром 0,076 мм в осадительную ванну, представляющую собой 10%-ную серную кислоту при 29 °С, при скорости прядения 30,5 м/мин получают волокно прочностью 87,3 гс/текс прн удлинении 8,7%. После вытягивания в 1,07 раза при 600 °С прочность волокна возрастает до 200 гс/текс, а удлинение уменьшается доЗ,2%[81]. [c.176]

Механические свойства. В табл. 7 и 8 приведены модуль Юнга, разрывное удлинение, разрывное напряжение и энергия разрыва для волокон различного состава при 65-процентной относительной влажности и 21°, а также в воде при 21 . Эти результаты взяты из кривых напряжение—удлинение для волокон, которые подвергались удлинению со скоростью 50%/дгык по методу, разработанному ранее. В табл. 9 для сравнения приводится соотношение между свойствами мокрого и сухого волокна. Прочность выражена в граммах на денье из расчета на невытянутое волокно (измерено при помощи виброскопа). Энергия разрыва отнесена к единице объема волокна. [c.96]

Полнвинилиденфторид можно перерабатывать в волокна методами мокрого формования и формования из расплава [478, 480, 504]. Мокрое формование проводят из 27 %-ного раствора поливинилиденфторида в ДМАА при 55 °С. Осадительной ванной служит смесь 55 % ДМАА и 45 % НгО. Уже через 1 с после прохождения через осадительную ванну происходит кристаллизация нити в (3-мо-дификацию. Мокрым формованием получают волокна прочностью 455 кгс/см , формованием из расплава — максимум 730 кгс/см . Нити из поливинилиденфторида со средней молекулярной массой 88 000, полученные формованием из расплава, после шестикратной вытяжки при 40 °С имеют прочность при растяжении 3,7 г/денье и относительное удлинение при разрыве 18 %. [c.122]

Волокно ВВВ характеризуется значительно более высокой термостойкостью, чем аналогичное волокно из ароматических полиамидов и полибензимидазолов (рис. 8.8). При 700 °С сохраняется 50 % исходной прочности термообработка на воздухе при 360 °С в течение 30 ч приводит к снижению прочности на 50%. Волокно ВВВ имеет исключительно высокую стойкость к действию УФ-излучения. После 400 ч облучения в федеометре прочность, удлинение и модуль практически не меняются. Термостойкость волокна можно повысить, проводя его термообработку при 500—700 °С и кратковременно при 1200°С, в ходе которой происходит декар- [c.1038]

Получение сополимеров полиамида с высоким содержанием привитого полиакролеина вызвано необходимостью введения в волокно при последующем фосфорилировании сравнительно больших количеств фосфорсодержащего антипирена. Ранее показано [146], что при применении фосфорсодержащих замедлителей горения огнезащитный эффект для поликапроамидного волокна достигается при содержании фосфора в волокне не ниже 8%. В идеальном случае для введения такого количества фосфора может быть использован привитой сополимер поликапроамида, соде1ржащий 33,5% полиакролеина. Однако в реальных условиях, учитывая возможность протекания реакции полимеризации акролеина по разным механизмам, вероятность побочных реакций альдегидных групп и то, что степень замещения их на а-фосфорно-кислые при высоком содержании полиакролеина, как будет показано ниже, не превышает 60—70%, содержание привитого полиакролеина в сополимфе для введения необходимого количества фосфора должно быть значительно выше (64%). Естественно, что прививка такого количества полиакролеина ухудшает механические характеристики волокна прочность снижается, удлинение в зависимости от содержания привитого полимера проходит через максимум (рис. 3.6). Путем рентгенографических исследований показано, что при содержании в волокне полиаК ролеина 37—64% ухудшается ориентация кристаллитов по срав- [c.388]

Среда Температура ванны, °С Л акснмальиая кратность вытяжки Удлинение волокна, % Прочность волокна, гс/текс [c.137]