Синтез спиртов фирмы II

В США ряд фирм на основе тетрамеров пропилена производит в небольших количествах тридециловый спирт. Общий объем производства его составил в 1961 г. 2,3 тыс. т. Наиболее емким потребителем тридецилового спирта является синтез моющих [c.192]

Технологическая схема процесса синтеза приведена на рис. IX.21. Назначение завода — получение моторного топлива и химических продуктов для процесса используется железо-медный катализатор, разработанный фирмой Лурги, над которым получают не только легкие углеводороды (бензин), но также парафин и спирты. [c.565]

Большие возможности для комбинирования химической промышленности США создались в послевоенный период в связи с широким развитием производства нефтехимических продуктов. Быстрые темпы их роста и высокая норма прибыли способствовали широкой экспансии американских нефтяных монополий в химическую промышленность. Сильнее всего нефтяные фирмы проникли в производство тех нефтехимических продуктов, синтез которых технологически является прямым продолжением процессов переработки нефтяного сырья получение чистых ароматических, нафтеновых и алифатических углеводородов, бутадиена, стирола, изопропилового спирта, ацетона и т. д. Так, уже в 1962 г. доля нефтяных фирм в производстве 11 органических продуктов составляла >50% (например, бензол, бутадиен, Т0Л) 0Л, кумол), для 5 продуктов—25—50% (например, ацетон, этилен, нафталин) [186]. [c.123]

Изопропиловый спирт в промышленном масштабе стали получать с 1920 г. методом сернокислотной гидратации пропилена, который используется фирмами до сих пор. В качестве сырья для синтеза этого спирта обычно применяют пропан-пропиленовую фракцию с содержанием 30—40% пропилена. На получение 1 т изопропилового спирта [c.25]

В 1966 г. в Хьюстоне (США) фирмой Shell пущена первая промышленная установка по производству высших спиртов гидроформилированием олефинов Сц— i4 в присутствии кобальт-фосфинового комплекса. Синтез спиртов осуществлялся при температуре 150—220 С и давлении 5—15 МПа. [c.263]

Тем не менее в последний период второй мпровоп войны и в послевоенные годы фирмы И. Г. Фарбениндустрп и Рурхеми осуществили в промышленном масштабе процесс синол [63], который представляет собой по существу наиболее совершенную стадию развития синтеза высших первичных спиртов нормального строения нз окисп углерода н водорода [60]. Следует, однако, отметить, что низкое давление п тип катализатора, применяемого в процессе синол, сближает его в большей мере с синтезом углеводородов но Фишеру-Тропшу, чем с классическим синтезом спиртов нз окнси углерода и водорода, осуществлявшимся при высоких давлениях в присутствии катализаторов иа основе цинка или хрома. [c.143]

Аналогичный синтез спиртов, описанный в патенте фирмы Гуд-рич-галф компани [237, основан на окислении продуктов роста, полученных с (С2Н5)гА С1 и катализатором Т1С1з (о чем мы упоминали на стр. 267). Техническое неудобство этого процесса состоит в том, что при гидролизе продуктов окисления нельзя непосредственно получить чистую окись алюминия. Молекулы различных размеров в этих спиртах распределяются в не более узкой области, чем при обычном процессе. [c.284]

Фирма Рурхеми вводила кизельгур во все осажденные железные катализаторы и считала, что отсутствие кизельгура в катализаторах Института угля затрудняло фильтрацию их в заводских масштабах. Однако при разработке специального катализатора для синтеза спиртов содержание кизельгура было доведено до минимума, так как при наличии кизельгура уменьшается содержание кислородсодержащих соединений в продуктах синтеза. Возможно, что это явление объясняется дегидратирующим действием окиси кремния. Состав катализатора фирмы Рурхеми для синтеза спиртов следующий 100Ге 5Си ЮСаО 5 кизельгур с добавкой 3% КОН [31, 37, 131]. [c.212]

Синтез глицерина без применения хлора [9]. Новый метод синтеза глицерина из нропена без применения хлора разработан фирмой Шелл Кемикал Корнорейшн. Для синтеза глицерина хлорированием пропена и хлоргидринированием спиртов необходимы очень большие [c.178]

Получение акролеина в результате пиролиза при 500—550 °С диаллилового эфира, являющегося промежуточным пррдуктом синтеза аллилового спирта из аллилхлорида [8—10], ограничилось только пилотной установкой мопщостью 100 т/год, которая работала на фирме Shell в 1946—1948 гг. [c.91]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

Синтез высших жирных спиртов через алюминийорганические соединения, В 1962 г. американская фирма Континенталь ойл официально объявила о пуске крупной установки по получению высших жирных спиртов методом управляемой полимеризации этилена (процесс альфол ) [103]. Мощность установки 45,4 тыс. т суммарных спиртов в год, затраты на строительство составили 10 млн. долларов. Аналогичная установка, пуск которой намечается осуществить в 1964 г., сооружается в ФРГ. Строительство установки мощностью 20 тыс. тп спиртов в год планируется японской фирмой Марузен Петрокемикл Компани [104]. [c.194]

Окисление парафинов С4—в кислоты. Одним из промышленных методов синтеза низкомолекулярных монокарбоновых кислот с преимущественным вы-кодом уксусной кислоты является метод жидкофазного окисления индивидуальных углеводородов С4—С, или их технических смесей под давлением. Впервые промышленное окисление н-бутана в растворе уксусной кислоты осуществлено в США фирмой Се1апезе. Окисление проводится в реакторе из нержавеющей сталн Кислородом воздуха в присутствии солей кобальта или марганца. Основной продукт реакции — уксусная кислота, побочные продукты — муравьиная и пропио-Иовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилацетат, ацетон. На 1 т уксусной кислоты расходуется 752—875 кг бутана, причем уксусная кислота составляет 80—90% (масс.) от всех кислородсодержащих продуктов реакции. [c.177]

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Наибольший интерес несомненно представляет четвертый способ, разработанный фирмой Shell. Катализатором процесса служит кобальтфосфиновый комплекс, который катализирует не только реакцию гидроформилирования, но и обладает ярко выраженной гидрирующей функцией. В качестве конденсирующих агентов используются либо щелочи, либо соли щелочных металлов и жирных органических кислот. Процесс проводят при температуре 150—250 °С и давлении 5—20МПа. Наряду с 2-этил-1-гексанолом в ходе синтеза образуются и бутиловые спирты. [c.330]

Логически оправданным усовершенствованием, предложенным фирмой И. Г. Фарбениндустри [29], но, по-видимому, детально не исследовавшимся, является иодача катализатора только в виде растворимой соли кобальта в исходном олефпне. Аналогичный процесс с применением насадочного аппарата в качестве реактора был предложен [46 ] для производства октилового спирта из гептиленов. В ряде источников [9, 10, 29, 33] описывается вариант процесса с введением отдельно приготовляемого дикобальтоктакарбонила вместе с синтез-газом или с олефиновым сырьем. Для лучшего регулирования степени превращения дикобальтоктакарбонил можно вводить в змеевиковый реактор в различных удаленных одна от другой точках [23 ]. В одной патентной заявке [29 ] описано проведение процесса в змеевиковом реакторе с применением взвеси катализатора. [c.273]

Метод обсспсчивает получение чистого дифениламина (т. пл. 54 С из спирта) с выходом 60%. Фирмой Пг Pont (СП1А) предложено осуществлять этот процесс без растворнте.чя d одну стадию. Варна птом синтеза дифениламина по Ульману яв.пяется метод фирмы Dow (США)—взаимодействие хлорбензола и аии.чина в безводной среде в присутствии едкого натра, закиси меди и хлорида калия при 235—"240 С. [c.48]

Применение амфотерных катализаторов позволяет значительно увеличить скорость процесса и увеличить степень превращения сырья до 99,5%. Например, по данным фирмы ХалС [63] при использовании в качестве катализатора гидроксида алюмииия время синтеза ди(2-этилгексил)фталата составляет 8 ч по сравнению с 25 ч для процесса без катализатора. В отдельных случаях при производстве диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах можно отказаться от стадии нейтрализации, получая эфир с кислотным числом менее 0,1 мг КОН/г. В присутствии амфотерных катализаторов повышается эффективность использования реакционного оборудования и отпадает необходимость применения в рецикле непрореагировавшего моиоэфира. Кроме того, появляется возможность многократного использования оборотных спиртов, так как амфотерные катализаторы не катализируют реакцию дегидратации [63, 84]. Однако для выделения твердых амфотерных катализаторов (гидроксида алюминия) приходится осуществлять промежуточную фильтрацию реакционной массы, а в случае применения соединений титана включать в процесс стадию-их разложения до гидроксида титана, который удаляется вместе с сорбентами при фильтрации. Гидроксид титана может выпадать в осадок в гелеобразной или коллоидной форме, которая очень плохо фильтруется и замазывает фильтровальную ткань. Поэтому разложение катализатора следует проводить с большой осторожностью. [c.24]

Методика была усовершенствована исследователями фирмы Shell hemi al Со., разработавшими более сильный растворимый в реакционной среде катализатор, который может быть регенерирован, быстро изомеризуя а-олефины в олефины, имеющие двойную связь внутри цепочки, при дальнейшем эффективном гидроформилировании последних [25]. Кинетика и другие условия этого процесса приведены в [25, 26]. Основными побочными продуктами оксо-синтеза являются парафины, олефины, димеры олефинов, а также следы ацетатов, сложных эфиров и диолов, которые удаляются в процессе фракционной перегонки как более легкие, либо как более тяжелые фракции. Оксо-спирты представляют собой первичные разветвленные спирты, однако их раз-ветвленность вызвана главным образом пендантной спиртовой группой. Следует отличать разветвленные оксо-спирты от спиртов, полученных гидроформилированием олигомеров пропилена, таких как ноненов и додеценов, которые сами по себе имеют разветвленную структуру. Эти материалы обсуждаются в разделе, относящемся к использованию олефинов в качестве исходного сырья. [c.15]

В НИИССе в течение длительного периода ведутся работы по синтезу насыщенных прямоцепочных высших жирных спиртов четного ряда по принциПйадьной схеме Циглера. Разрабатываемая технология предусматривает возможность использования в качестве сырья доступного этилена, а также 80—90%-ных концентратов а-олефинов. С учетом положительной перспективы в СССР по производству триэтилалюминия предложенный НИИССом метод весьма перспективен. Следует отметить, что предложенная схема имеет ряд оригинальных решений по сравнению с схемами зарубежных фирм, но имеет и отдельные недоработки, которые тормозят внедрение. [c.40]

Другим недостатком действующих процессов является невысокое качество вторичных спиртов по значениям карбонильного и йодного чисел они значительно уступают первичным спиртам, получаемым при гидрировании кислот, оксосинтезом и в синтезе Циглера. Этот недостаток может быть устранен введением стадии гидроочистки, которая отработана в опытных условиях в СССР, а также фирмами Esso , Texa o , ono o (США), Однако проведение процесса под давлением, применение катализатора и пожаро- и взрывоопасного водорода заметно осложняют технологию производства вторичных спиртов. А именно простая технология обусловливала более низкую стоимость этоксилатов вторичных спиртов по сравнению со стоимостью этоксилатов первичных спиртов, несмотря на более сложный, двухстадийный процесс оксиэтилирования вторичных спиртов. В связи с этим актуальными остаются задачи дальнейшего улучшения качества спиртов и снижения [c.200]

Следует отметить, что до последнего времени в условиях Соединенных Штатов изомасляный альдегид и изобутиловый спирт, получаемые при карбонилировании пропилена, не находили достаточных рынков сбыта. Это сдерживало рост выработки масляных альдегидов на установках оксосинтеза. С целью устранения диспропорции между производством и потреблением изомасляного альдегида и изобутилового спирта были предприняты широкие исследовательские работы но изысканию новых синтезов на базе указанных продуктов [10]. С другой стороны, фирма Монсанто имеет возможность рационализировать существующую технологию оксонроцесса, что позволило бы увеличить соотношение между к- и изомасляными альдегидами с 2 1 до 5 1 [11]. В случае, если указанное нововведение будет внедрено, рост выработки к-бутанола оксосинтезом увеличится. [c.184]

Одним из первых методов гидратации непредельных углеводородов в газовой фазе, вошедших в промышленное производство, был, по-видимому, синтез ацетона из ацетилена (фирма Шоуиниген кемиклз [71, 243]). Несколько позднее (1947 г.) в Хоустоне компанией Шелл был пущен первый завод по гетерогенной гидратации этилена в этиловый спирт [139]. Начиная с этого времени, метод жидкофазного катализа при относительно низких температурах все шире заменяется гетерогенными методами. Несмотря на высокие температуры реакции и низкий процент превращения за проход, методы гетерогенного катализа имеют несомненные преимущества благодаря удобству применения и низкой стоимости эксплуатации. [c.178]

Фирма Union arbide orp. — крупнейший в США производитель продуктов органического синтеза. Основная специализация фирмы в настоящее время — производство этилена и его производных, ацетилена и его производных, технических газов, кислородсодержащих химикатов, полимеризационных пластиков. Фирма занимает первое место по производству этилена (19% всех производственных мощностей страны в 1970 г.), полиэтилена (19%), этилового спирта (50 %), окиси этилена (29%), этиленгликоля (33%), ацетальдегида (35%), изопропилового спирта (361%), второе —по производству карбида кальция (42%). [c.116]

С 1957 г. на заводе в г. Норко (Луизиана) фирма Shell hemi al orp. получает ацетон как побочный продукт при производстве перекиси водорода частичным окислением изопропилового спирта. На 1 г получаемой перекиси водорода образуется 1,7 т ацетона. На этом же заводе фирма получает небольшое количество ацетона в качестве побочного продукта при синтезе глицерина через акролеин. [c.27]

Смотреть страницы где упоминается термин Синтез спиртов фирмы II: [c.11] [c.528] [c.70] [c.88] [c.110] [c.27] [c.360] [c.222] [c.380] [c.64] [c.270] [c.2309] [c.22] [c.22] [c.209] [c.137] [c.281] [c.178] [c.293] [c.236] [c.10] [c.41] [c.346] [c.189] [c.55] [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология