Парафин контактный

Выход его не превышает 0,01 % общего выхода продуктов синтеза, что соответствует примерно 3% от контактного парафина [77]. [c.129]

В табл. 3.48 содержатся технические характеристики промышленных рамных фильтр-прессов, применяемых при доочистке масел и парафинов контактным методом, а в табл. 3.49 — технические характеристики барабанных вакуум-фильтров, которые используются в процессах депарафинизации дизельных топлив и масел. [c.257]

Высокомолекулярные продукты, особенно контактный парафин , получают со значительно большими относительно выходами, так что синтез под средним давлением является в основном синтезом масел и парафина. [c.107]

Продукты синтеза Фишера—Тропша получаются в виде конденсатного масла, отбираемого при прямой конденсации парогазовой смеси, бензина и газоля с углеадсорбционной установки. К этим продуктам следует еще добавить получаемый при экстракции катализатора контактный парафин . Относительные выходы и со став продуктов синтеза приведены в табл. 24. [c.99]

Преимущество перколяции состоит в том, что с помощью одностадийного процесса можно получить несколько различных продуктов, причем последние имеют более высокое качество, чем полученные при контактном процессе, который к тому же дает только один продукт. Именно поэтому перколяция — единственный процесс, который пригоден для получения петролатумов, парафина и обесцвеченных или слабоокрашенных фармацевтических масел. [c.272]

Принцип действия установок прямоточного контактного упаривания следующий. Теплоноситель вместе с раствором последовательно проходят через ступени адиабатного испарителя. При дросселировании и частичном испарении раствор охлаждается ниже температуры парафина и благодаря возникающей разности температур осуществляется дополнительный подвод тепла к раствору, а следовательно, повышается степень упаривания. Принципиальная технологическая схема установки, работающей по такому принципу, приведена на рис. 19. [c.41]

В контактных выпарных аппаратах теплообмен осуществляется между инертным по отношению к воде и растворимым в ней солям нагретым теплоносителем и испаряющейся соленой водой. В качестве теплоносителя используется парафин, дифенильная смесь, масло МС-20 и газойль. Лучшим теплоносителем является парафин. [c.46]

Наличие нефтепродуктов в конденсате объясняется не механическим уносом газойля, а продуктами его перегонки в контактном испарителе, близкими по составу к дизельному топливу (Н. к.— 210° С, 30% — 271° С, 50% —282° С, 84% — 300° С, 96% - 325° С). При использовании в качестве теплоносителя парафина значительно уменьшается унос последнего с паром. Так, при давлении до 0,4 МПа унос не превышает 1 кг/м . [c.48]

Гидродоочистка масел и парафинов, применяемая на завершающей стадии производства (вместо контактной доочистки). Процесс осуществляется в мягких условиях. [c.235]

Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу. [c.248]

Фракции, выкипающие до температуры 350 °С и получаемые на масляной АВТ, используют, как и при работе по топливной схеме. Кроме того, на масляной АВТ вырабатывают узкие фракции, кипящие при температурах 350—420 и 420— 500 °С, а также гудрон. Первые две фракции раздельно подвергают переработке на установках селективной очистки, депарафинизации и контактной очистки масел. Экстракты, получаемые при селективной очистке масел, используют в качестве топлива на изготовление битумов и для других целей. Гач с установок депарафинизации обезмасливают, получая парафин и масляный отход, который направляют на термический крекинг. [c.7]

Парафины очищают с целью удаления красящих и нестабильных веществ, а также веществ, обладающих запахом. Очистку парафинов осуществляют кислотно-щелочным способом, при помощи адсорбентов (контактным или перколяционным методом), а также путем гидродоочистки. Темный цвет парафина до очистки объясняется присутствием в нем смолистых, сернистых, азотистых и других веществ, а также темных продуктов, образующихся из непредельных и ароматических углеводородов. [c.200]

Контактная очистка парафина сравнительно дешева, но таким способом можно осуществить только слабую очистку, которая пригодна для парафинов, идущих на технические цели. Цвет парафина при этом обычно не превышает 50—120 мм по КН-51 со стеклом № 2. [c.202]

Адсорбционная доочистка твердых алканов служит для удаления нестабильных, красящих и обладающих запахом веи еств проводится теми же методами, которые используются для доочистки масел (контактная и перколяционная доочистка). Из жидких парафинов посредством адсорбционной доочистки можно удалять ароматические и сернистые соединения, а также смолистые вещества. [c.321]

Конденсаторный вазелин (ГОСТ 511 А—16) — продукт глубокой сернокислотно-контактной очистки смеси парафина, церезина и минерального масла. Применяют для пропитки и заливки конденсаторов. [c.479]

Фотохимический процесс можно применять также для хлорирования высокомолекулярных, твердых при нормальных условиях, парафиновых углеводородов, например парафинов нефтяных или синтетических Фишера-—Тропша, а также для хлорирования высокомолекулярного контактного парафина и полиэтилена. Для хлорирования сырья с температурой плавления ниже 70° можно пропускать хлор при облучении ультрафиолетовым светом в расплав или растворяя исходное сырье в четыреххлористом углероде. Так, например, хлорированием 3%-ного раствора полиэтилена в четыреххлористом углероде можно получать продукт, содержащий 73% хлора, имеющий температуру размягчения выше 200° и разлагающийся выше 230°. [c.148]

На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202]

В процессе гидрирования на катализаторе отлагался снижающий его активность твердый парафин ( контактный парафин ), который можно было удалять периодической экстракцией и гидрированием непосредственно в реакторе. В этом случае катализатор сохранял активность в течение 2—3 месяцев (Фишер, Кох, Релен). Начиная с 1932 г., фирма НиЬгсНет1е АО в Гольте-не приобретала патенты-Фишера, после чего началось быстрое развитие этого способа в промышленности. За несколько лет была разрешена трудная задача, связанная с конструированием крупных реакторов, из которых отводилось огромное количество тепла, выделяющегося в ходе реакции было налажено получение чистого исходного сырья для приготовления катализатора и его производство, организовано производство синтез-газа из каменноугольного кокса и бурого угля и достигнута исключительно тонкая очистка газа. В 1936 г. уже можно было ввести в эксплуатацию первые установки, до 1941 г. в Германии было построено девять крупнозаводских установок, производительность которых в 1942 г. составила 550 ООО т первичных продуктов. [c.150]

Как уже отмечалось, при синтезе на катализаторе постепенно откладывается все большее количество высокоплавкого парафина, приводящего к постепенному снижению активности катализатора. Этот так называемый контактный или катализаторпый парафин в случае синтеза под нормальным давлением составляет около /з общего количества парафина и его выделяют экстракцией катализатора в конце рабочего периода. Контактный парафин имеет температуру плавления 70—80° и разделяется на мягкий и твердый парафины дистилляцией в вакууме при остаточном давлении 3—5 мм рт. ст. [c.129]

Со времени промышленного осуществления синтеза углеводородов в больших количествах вырабатывают высокомолекулярные парафины в виде так называемого контактного парафина синтеза Фишера-Тропша—Рурхеми. Прн хлорировании такого высокоплавкого парафина получают хлориды, которые можно использовать, например, как заменитель сала для жирования кож. В таб.п. 90 показана зависимость температуры каплепадения этого, продукта от содержания хлора. [c.255]

Зависимость температуры каплепадения контактного парафина Фишера — Тропша от содержания хлора [c.255]

А. Н. Башкиров и Я. Б. Чертков [П9] показали, что окисление контактного парафина, иолученного в процесса Фишера—Тропша (температура плавления 95—100°, средний молекулярный вес 1007, что соответствует формуле С70Н140), происходит с относительно большими выходами низших кислот, чем окисление чистого эйкозана (Витцель) или тетракозана (Янтцен). Окисление проводили при 115—120° в присутствии 0,2% перманганата калия как катализатора до содержания кислот в оксидате около 56%. [c.586]

Обезмасленные парафины и церезины для получения товарных продуктов подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.253]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

Переход к переработке гидроочищенного сырья (сооружение блоков типа Л-24/300 для установок Л-35-5 и Л-35-6, ввод в действие установок Л-35-П7300 и Л-35-П/600 с блоками гидроочистки) привел к резкому снижению в нем контактных ядов, особенно серы (до 20—50 мг/кг), что позволило вовлечь в реакцию дегидроциклизации парафины и повысить октановые числа риформатов до 76—80. [c.130]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и смазочных масел, но и для различных парафинов, полученных в результате депарафи-низации масел. Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в последние годы исследовали процесс гидроочистки различных гачей с целью получения различных марок технического и пищевого парафина [101 —108]. Результаты этих исследований часто противоречивы, тем не менее гидроочистка парафинов начала находить применение в промыщ-ленной практике. [c.235]

Прием и хранение серной кислоты. Серная кислота используется на НПЗ в качестве катализатора процесса алкилирования, для очистки индивидуальных ароматических углеводородов от непредельных соединений, удаления следов ароматики из жидких Парафинов, очистки светлых дистиллятов (особенно вторичного происхождения), очистки масел и т. д. Промышленностью выпускается серная кислота контактная (улучшенная и техническая), олеум (улучшенный и технический), башенная, аккумуляторная и регенерированная. В контактной и аккумуляторной серной кислоте содержится 92—94% моногидрата, в башенной — не менее 75%, в регенерированной — не менее 91%. Олеум содержит 100% моногидрата и, кроме того, насыщен сернистым ангидридом (в техническом олеуме содержится не менее 18,5% 50з, а в улучшенном — не менее 24% 50з). [c.239]

С помощью колориметрических методов определения цвета (прибор КНС, хромометр Сейболта), широко применяющихся в нефтепереработке, в стандартных условиях устанавливается степень очистки нефтепродукта, косвенно характеризующая суммарное содержание окрашивающих примесей [1]. Получение спектральных характеристик (коэффициент пропускания - на колориметре фотоэлектрическом концентрационном (КФК), аналогичном прибору ФОУ [2], более удобно при проведении лабораторных исследований и может с успехом применяться как достаточно чувствительный и универсальный экспресс-метод. Цветовые характеристики, снятые на приборах КНС и КФК для образцов, полученных в процессе контактной очистки (перемешивания очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом при повышенных темпе[ 1атурах) твердых парафинов куганакской глиной при разных температурах в течение 60 минут, соответствуютдруг другу (рис. 1). [c.114]

Были проанализированы образцы твердых парафинов - исходный и отобранные по времени в процессе контактной очистки куганакской глиной при температурах от 70 до 170 °С. ИК-спектры снимались на ИК-спектрофотометре 8ресогс1 75 Объект находился в виде пленки - небольшое количество пробы твердого парафина растиралось с каплей вазелинового масла и наносилось на пластинку КВг [c.115]

Рис. 3. Зависимость относительного содержания амидоаминов (- -) и показателя цвета (К400ПО КФК) (- -) от температуры процесса контактной ОЧИСТКИ твердого парафина (продолжительность процесса 60 минут)

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Процесс ндродоочистки применяется также при производс гве лтасел н парафинов взамен малоэффективного процесса контактной доочистки. В результате гидродоочистки значительно улучшается цвет масел, уменьшается содержание серы, несколько уменьшается коксуемость и содержание смол и ароматических углеводородов, на несколько пунктов повышается индекс вязкости. При гидроочистке парафинов значительно улучшается их цвет, повышается дезодорация и обеспечивается отсутствие 3,4-бензпирена. Гидроочистку можно пр01юдить на установке, применяемой для гидрокрекинга (см. рис. 67), с применением алюмокобальтмолибденового, алюмоникельмолибденового и других ка- / ализаторов. Условия гидроочистки парафинов, церезинов и масел следующие [c.173]

Получают парафины преимущественно пугем депарафинизавди и обезмасливания дистиллятного масляного сырья с использованием кетон-ароматических растворителей. В меньщих масштабах твердые парафины производят обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного газа. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.473]

Во-вторых, нанесение полимерного защитного покрытия резко меняет природу материала подложки место кристаллического атомного соединения - металла - занимает аморфное атомное соединение - полимер, т.е. происходит замена типа электронной структуры материала подложки. Замена кристаллического атомного соединения, у которого каждый электрон взаимодействует сразу со всей системой в целом, на аморфное атомное соединение, электронная структура которого представляет собой набор дискретных уровней, разделенных высокими потенциальными барьерами, препятствующими распределению электронных волн за границу каждой данной межатомной связи, меняет механизм взаимодействия подложки с такими типичными молекулярными твердыми соединениями, какими являются кристаллические парафиновые частицы. В результате такой замены более интенсивная адгезионная связь, основанная на образовании двойного электрического слоя, возникающего в результате контактной электризации поверхностей металла и парафиновой частицы, с энергией более 65 кДж/моль /56/, сменяется адгезионной связью, определяемой ван-дер-ваальсовыми силами, энергия которых не превышает 50 кДж/моль. Поэтому смена металлической поверхности на полимерную уже сама по себе должна привести к ослаблению адгезионной связи. Действительно, как бьшо показано экспериментально /30/, сила прилипания парафина к поверхности такого наиболее интенсивно парафинирующегося полимера, как полиэтилен, в 2,3 раза ниже, чем у стали. [c.143]