Химический способ очистки поверхности

Применяются механический, тепловой и химический способы очистки теплообменных поверхностей от загрязнения. [c.95]

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Существенным недостатком твердых микроэлектродов является осаждение продуктов электролиза на их поверхности. Для восстановления первоначального состояния поверхности электрода ее обновляют (регенерируют) механически, химически или электрохимически. При механическом способе поверхность электрода очищают наждачной бумагой (этот способ применим к графитовым электродам). При химическом способе очистки платиновые электроды погружают в нагретую азотную кислоту (1 1) на 3—5 мин, а затем тщательно промывают дистиллированной водой. [c.153]

Химические способы очистки поверхности наиболее распространены в технологии, поскольку просты, легкодоступны и дают хорошую очистку. Они предполагают обезжиривание и травление изделий в растворах органических растворителей и неорганических кислот, щелочей, а также иногда в расплавах. [c.117]

Химический способ очистки поверхности [c.150]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Арматура из стали (обезжиренная). Так как поверхность стальной арматуры после очистки ее травлением имеет тенденцию к ржавлению, то все операции по очистке ее травлением (промывание, сушка и покрытие защитным клеем) должны идти без перерыва. Если это невозможно, то лучше отказаться от химического способа очистки поверхности, заменив-его одним из механических способов. [c.42]

Ранее химические способы очистки поверхности металлов были рассчитаны на очистку от одного какого-либо вида загрязнений, например на удаление окалины, но не на удаление смазок и жиров, и наоборот. [c.43]

Химический способ очистки поверхности нагрева состоит в обработке осадков кислотами (соляной, хромовой) или другими активными растворами. В зависимости от химического состава накипи используется содово-щелочной, фосфатный, кислотный и содово-кислотные растворы [46]. Наиболее распространенный кислотный способ удаления накипи заключается в том, что покрытая накипью поверхность обрабатывается слабым раствором соляной кислоты. Однако даже при добавлении в раствор кислоты ингибиторов — замедлителей коррозии (уротропина, формалина и др.) имеется опасность поражения металла химически активными реагентами. [c.233]

Химический способ очистки поверхности. Он заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами. Этот способ менее опа- [c.83]

К химическим способам относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Химический способ очистки поверхности труб и деталей применяют, как правило, для трубопроводов специального назначения при наличии указаний в проекте. Химическая очистка в целях удаления окалины, плен и окислов производится только после завершения всех работ, связанных с нагревом трубопровода(горячая обработка, сварка, термообработка). После химической очистки труб отверстия закрывают пластмассовыми деревянными пробками. Концы труб, имеющих нарезку, перед травлением покрывают бакелитовым или другим кислотоупорным лаком. [c.91]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

К химическим способам очистки поверхностей труб, узлов и деталей, применяемым только при наличии указаний в проекте для трубопроводов специального назначения, относят травление в кислотах и обработку поверхности преобразователем ржавчины типа ЩТ. После химической очистки труб и других изделий травлением отверстия закрывают пластмассовыми и деревянными пробками. Концы, имеющие нарезку, перед травлением покрывают бакелитовым или другим кислотоупорным лаком. [c.70]

Химический способ очистки поверхностей труб и деталей применяют только при наличии указания в проекте для трубопроводов специального назначения. Окалину, плен и окислы удаляют только после завершения всех работ, связанных с нагревом трубопровода (горячая обработка, сварка, термообработка). После химической очистки труб отверстия закрывают пластмассовыми заглушками или точеными деревянными пробками. Концы труб, имеющих нарезку, перед травлением покрывают бакелитовым или другим кислотоупорным лаком. [c.92]

К химическим способам очистки поверхностей труб, применяемым только прй наличии указания в проекте для трубопроводов специального назначения, относятся травление в кислотах, [c.69]

Поэтому после каждого определения, чтобы восстановить первоначальное состояние поверхности электрода для нового определения, ее очищают. Очистка поверхности твердых электродов может производиться различными способами механическим, химическим или электрохимическим. При механическом способе очистки поверхность электрода очищают бритвой, наждачной бумагой или срезают часть торцовой поверхности. Последний способ применим к электродам ИЗ графитовой пасты или графитовым. [c.203]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Одним из способов очистки поверхности металлов от окислов является травление, сущность которого состоит в химическом растворении окислов в соответствующих кислотах, а в некоторых случаях — в растворах гидроокисей или в расплавленных солях. [c.11]

В специфических условиях пищевых производств (повышенная важность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите. [c.26]

Существуют три основные группы способов очистки поверхности от окалины, ржавчины и загрязнений 1) механическая обработка, 2) химическая или электрохимическая обработка и [c.97]

Значительно лучше применять химический способ очистки, заключающийся в смывании радиоактивных загрязнений различными жидкостями. Основным условием хорошего смывания является хорошая растворимость загрязняющего вещества в смывающей жидкости и нарушение адсорбционной связи загрязняющего вещества с веществом рабочей поверхности. [c.286]

В практике применяют механический, тепловой и химический способы очистки теплообменных поверхностей холодильных установок от загрязнений. Химическая очистка является наиболее совершенным способом очистки теплопередающей [c.126]

На большей части отечественных и зарубежных электростанций малоэффективные и трудоемкие механические способы очистки поверхностей нагрева почти полностью вытеснены химическими методами [1]. Основное назначение химической промывки теплоэнергетических установок состоит в удалении отложений, представляющих собой водонерастворимые неорганические соединения [2], которые образуются в результате нагревания и выпаривания питательной воды, коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [3]. [c.349]

В процессе эксплуатации поверхности охлаждения покрываются механическими и химическими осадками, выпадающими из воды. Поэтому периодически по мере загрязнения производится чистка системы охлаждения. Механическим способом удалить накипь из труднодоступных мест рубашек цилиндров практически невозможно, поэтому наиболее распространен химический способ очистки системы охлаждения. [c.109]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ Обезжиривание поверхности [c.106]

Вопросы загрязнения поверхности теплообмена и возможность забивки теплообменника должны быть изучены на ранней стадии проектирования во-первых, для того чтобы выяснить целесообразность применения данного типа теплообменника, а во-вторых, для выбора наиболее подходящей компоновки и типа ребер. Например, в реверсивных теплообменниках, в которых происходит очистка от примесей, весьма эффективны прерывистые ребра, так как они способствуют удержанию примесей в месте их вымерзания. Иногда могут оказаться более пригодными гладкие ребра, так как твердые примеси в этом случае беспрепятственно проходят через теплообменник. При постоянном загрязнении поверхности теплообмена могут применяться химические способы очистки. [c.216]

Способы очистки поверхности металлических изделий можно (с известными допущениями) разделить на следующие группы [1, с. 78] химические, физико-химические и механические. [c.117]

При очистке поверхности механическими и ручными щетками рабочие должны иметь защитные очки, а при химическом способе очистки — защитные очки, резиновые перчатки и сапоги. [c.354]

Загрязнение масла вследствие плохой очистки перед пуском всей смазочной системы, масляных полостей подшипников и литых деталей, соприкасающихся с маслом Перед первым пуском очистить механическим или химическим способом внутренние поверхности смазочной системы проверить чистоту масла после контрольной прокачки [c.70]

Имеются разнообразные способы очистки поверхности. Очистка может быть произведена химическим или механическим путем, л также комбинированием этих способов. [c.68]

Химический способ очистки маслопроводов от ржавчины заключается в выполнении следующих операций а) обезжиривание очищаемой поверхности металла б) травление в разбавленной соляной или серной кислотах в) промывка конденсатом г) пассивация поверхности металла д) промывка горячим конденсатом, сушка и смачивание маслом. [c.105]

В промышленности применяются как механические, так и химические способы подготовки поверхности. К ним относятся струйная очистка с использованием абразивов различных типов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка с помощью щеток, абразивных кругов, наждачной шкурки, обезжиривание в органических растворителях и щелочных составах, травление, оксидирование, фосфатирование. [c.77]

Известно, что при пластической деформации металла скорость его растворения возрастает в несколько раз. Поэтому при контакте с химически активной средой пластически деформированный поверхностный слой интенсивно растворяется, что приводит к пластифицированию металла. Перспективен механохимический способ очистки поверхности металла [18, 191, который заключается в одновременном силовом механическом и химическом воздействии на очищаемую поверхность. Механическое воздействие осуществляется очистными элементами из спрессованных стальных проволочек с усилением, обеспечивающим хрупкое разрушение пленок окислов и микрорезание поверхности металла. [c.126]

Прнмечанне. В состав травильных паст рекомендуется вводить ингибиторы при-садки (КС, уникол, ЧМ и др.). Преимущество химического способа очистки поверхности по сравнению с другими способами, в частности, заключается в возможности очистки поверхности аппарата на рабочем месте при замене защитного покрытия. [c.299]

Химические способы очистки не оказывают влияния на изменение толщины поверхностно-напряженного слоя и шероховатость поверхности. Это весьма трудоемкие, дорогостоящие технологические операции, с небла10приятными условиями труда. Поэтому эти способы мало распространены на аппаратостроительных предприятиях. [c.92]

Оуществуоцив способы очистки поверхности подравдвля-стся на три основные группи механические, химические, термические. [c.63]

Очистку поверхности охлаждения производят со стороны воды и газа. Способ очистки поверхности со стороны газа зависит от особенностей газа. В некоторых случаях очистку производят растворителями, например дихлорэтаном, бензином, тринатрийфосфатом, соляровым маслом и др. Очистку со стороны воды при наличии твердых отложений производят химическим способом — промывкой 30%-ной ортофосфорной кислотой (Н3РО4) с последующей промывкой горячей водой и сушкой поверхности. [c.207]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Поверхность охлаждения очищают -со стороны воды и газа. Способ очистки поверхности, соприкасающейся с газом, зависит от особенностей газа. В некоторых случаях для очистки применяют растворители, например дихлорэтан, бензин, тринатрийфосфат, соляровое масло и др. Поверхность, омывайлую водой, при наличии твердых отложений очищают химическим способом — йромывкой 30%-ной ортофосфорной кислотой (Н3РО4) с последующей промывкой горячей водой и сушкой поверхности. [c.143]

На гидрофобизующее действие кремнийорганических соединений влияет не только их состав и строение, но и другие факторы (химическая природа обрабатываемой поверхности, атмосферная влажность, при которой гидрофобизуемый материал находился перед обработкой, способ очистки поверхности, условия нанесения гидрофобизатора и термообработки). [c.36]

Наиболее распространены химические и механические способы очистки поверхности. Дополнительные эффекты достигаются воздействием других видов энергии — электрической (электролитическое обезжиривание и травление, электронная и ионная бомбардировка), звуковой (наложение ультразвуковвго поля), тепловой (обжиг). [c.30]

При невозможности осуществить пескоструйную очистку металла применяют химический способ очистки, которылг заключается в обработке металлической поверхности водными растворами минеральных кислот серной, соляной, фосфорной и в отдельных случаях азотной. Наибольшая скорость очистки металла достигается при концентрации серной кислоты в растворе от 15 до 20 /о, особенно если раствор кислоты подогрет до температуры 60—70"С. [c.159]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

Металлические трубы и радиаторы отопления перед окраской очищают от грязи и ржавчины. С небольших участков эти загрязнения очин1,ают стальными скребками и щетками. При этом с поверхности одновременно удаляются брызги краски и грязь. Применяют также химический способ очистки, заключающийся в обработке поверхности химическими препаратами ( Автопреобразователь ржавчины , паста Автоочиститель ржавчины ). Жировые вещества с металлических поверхностей можно удалить путем протирки тряпкой, смоченной уайт-спиритом или другими растворителями. [c.129]

Химический способ очистки. Химической очисткой или травлением называется обработка металлической поверхности водными растворами кислот (серная, соляная, фосфорная и др.). Наиболее целесообразно применять для травления серную или фосфорную кислоты. Раствор серной кислоты должен иметь концентрацию от 10 до 25% в зависимости от толщины слоя ржавчины и окалины. Легче иодвергается травлению металл, на поверхности которого ржавчины больше, чем окалнны. Во избежание бурной реакции п разбрызгивания раствора во время разбавления крепкой серной кислоты водой необходимо серную кислоту лить в воду, а не наоборот. Процентное содержание кислоты в растворе можно проверить по его удельному весу, который определяется ареометром. Зная удельный вес раствора, можно по специальной таблице проверить его концентрацию. Например, раствор серной кислоты с удельным весом 1,139 соответствует 20°/о-ному раствору. Травление дает лучшие результаты, если раствор кислоты подогреть до температуры 30—50°С. [c.116]