Аппараты с секционированным слоем

Для заданного перемещения катализатора над решеткой на ней установлена цилиндрическая перегородка диаметром 5500 мм, а в центре аппарата — стакан диаметром 2200 мм, т. е. выполнено секционирование слоя. Пространство между корпусом и цилиндрической перегородкой является зоной идеального смешения, а между промежуточной перегородкой и стаканом — противоточной зоной. Катализатор из реактора вводится в регенератор сначала в первую по ходу кольцеобразную зону идеального смешения. В этой зоне выгорает до 80% кокса. Затем катализатор перетекает в противоточную зону, так как катализатор и воздух движутся навстречу друг другу. В этой зоне размещены паровые змеевики, служащие для съема избыточного тепла. Кипящий слой катализатора нз зоны идеального смешения непрерывно перетекает через верхнюю кромку промежуточной цилиндрической перегородки в противоточную зону. В ней катализатор движется вниз. В нижней части этой зоны имеются 8 отверстий диаметром 160 мм в стенке обечайки. Через указанные отверстия регенерированный катализатор, содержащий около 0,2% кокса, перетекает в отпарную зону (нижняя часть стакана диаметром 2200 мм) и, пройдя ее, удаляется из аппарата через штуцер Оу = = 800 мм. Регенератор работает с постоянным уровнем слоя катализатора, поддерживаемым кольцевой перегородкой высотой 5000 мм и диаметром 5500 мм. [c.392]

Принципиальным недостатком процессов в кипящем слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора относительно низок. Для устранения этого недостатка Д. И. Орочко с соавторами предложил схему реакторного блока, в котором общий объем кипящего слоя катализатора распределяется по тарелкам при этом пары или газы движутся в противотоке с гранулированным материалом . Эскиз ступенчатого противоточного реакторного блока такого типа показан на рис. 70. По данным авторов, интенсивность регенерации в аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном . Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок (см. стр. 201). [c.207]

Аппараты кипящего слоя можно разделить на классические — с возможно равномерным распределением газа или жидкости по сечению аппарата с помощью распределительной решетки, и различные модификации с тем или иным способом организованным движением фаз. Используются как однокамерные (подавляющее большинство), так и секционированные многокамерные аппараты. Первые до настоящего времени чаще всего имеют круглое сечение (осесимметрические), хотя иногда используют прямоугольные вытянутые по длине аппараты (коридорного типа) или блоки прямоугольных аппаратов. [c.211]

Секционирование аппаратов псевдоожиженного слоя осуществляют по следующим причинам [c.588]

Распределения (1.67) и (1.68) подтверждаются непосредственными экспериментальными данными, получаемыми методом импульсного введения в секционированный аппарат псевдоожиженного слоя меченых частиц с последующим определением числа меченых частиц на выходе потока дисперсного материала из последней, я-й секции. Пример экспериментальных кривых распределения представлен на рис. 1.14, где по оси ординат отложено относительное число меченых частиц An/N, находящихся в пробе выгружаемого материала за время Ат, Ап — число меченых частиц в пробе, N — общее число меченых [c.77]

Процесс ионного обмена во взвешенном слое ионита осуществляется в аппаратах с секционированным слоем и полунепрерывным характером движения взаимодействующих фаз. Масса смолы периодически перемещается с вышележащей тарелки колонного аппарата на нижележащую. Жидкая фаза проходит через колонну снизу вверх в те интервалы времени, когда ионит находится на тарелках, а в относительно короткие моменты вре- [c.262]

Уменьшения степени неравномерности высушивания материалов достигают секционированием аппаратов псевдоожиженного слоя. В горизонтальных аппаратах секционирование осуществляется установкой вертикальных перегородок (рис. 5.40). Лотенциал сушильного агента наиболее полно используется в вертикальных противоточных аппаратах с секционированным псевдоожиженным слоем, но такие аппараты оказываются более сложными Б эксплуатации (рис. 5.41). [c.380]

Рис. 122. Реакторы для гетерогенно-каталитического окисления а — трубчатый аппарат со стационарным слоем катализатора б — аппарат с псевдо-. ожиженным слоем катализатора в — аппарат с секционированным слоем псевдоожиженного катализатора г—аппарат с восходящим потоком катализатора

Рис. 5. Кривые изменения концентрации при обмене между слоями в аппарате, секционированном семью провальными тарелками, полученные решением системы (5) на аналоговой машине

При гидравлическом моделировании после изучения лабораторной модели ограничиваются испытанием элемента промышленного аппарата, имеющего одинаковый с ним диаметр, но во много раз меньшую высоту. В элементе и лабораторной модели должны обеспечиваться примерно одинаковая дисперсность и идентичное распределение времен пребывания частиц жидкости. Этого удается достичь в элементе конструктивными мерами, например секционированием слоев насадки и перераспределением жидкости по сечению аппарата в насадочных экстракторах или изменением расстояния между тарелками в тарельчатых аппаратах. [c.260]

Рис. IV. 67. Осциллограммы изменения концентраций в верхнем и нижнем слоях аппарата, секционированного провальной решеткой

Аппарат с секционированным слоем ионита 20-30 2-5 Обработка концентрированных растворов и разбавленных взвесей [c.256]

В случае ионного обмена из растворов, в зависимости от степени их осветления и содержания целевого компонента, возможны более многочисленные и разнообразные варианты аппаратурного оформления процесса. Например, если содержание целевого компонента в растворе мало, то используют аппараты колонного типа со сплошным неподвижным и движущимся слоями, взвешенным сплошным и секционированным слоем, с пульсирующим слоем, а также типа колонн Асахи>, Хиггинс , Пер-мутит . [c.257]

Некоторого улучшения показателей работы аппаратов со взвешенным слоем ионита можно достичь путем секционирования слоя ионита (рис. VHI.6). В этом случае гидравлическое сопротивление незначительно, загрузка ионита уменьшается, ВЭТС много меньше, а удельная производительность возрастает до 10—20 mYm -ч и более. Использование смешанного слоя ионита и повышенных нагрузок (30—45 mVm -ч) может интенсифицировать массоперенос при ионном обмене, а в некоторых случаях и транспорт ионита без специальных передаточных устройств в аппарате. [c.262]

Несмотря на то, что в последнем десятилетии изучение теории и практики взвешенного слоя как эффективного метода интенсификации многочисленных процессов существенно расширилось, многие аспекты гидродинамики взвешенного слоя еще недостаточно исследованы. В частности, мало изучен межфазовый обмен в условиях развития взвешенного слоя, определяемый распределением восходящего потока газа (жидкости) и перераспределением случайно сложившихся групп частиц, а также реологическими свойствами системы газ (жидкость) — твердое тело В связи с тем, что эти свойства изменяются в зависимости от гидродинамической обстановки, очень важно исследовать активные гидродинамические режимы (например, организацию струйного секционирования в аппаратах взвешенного слоя, а также оптимизацию работы вихревых аппаратов и т. д.). [c.254]

Проектно-конструкторскими отделами двух фирм — Канады и ФРГ — найдены перспективные конструкции реакторов для высокопроизводительных сернокислотных установок мощностью до 5 тыс. т/сут кассетные аппараты с радиальным потоком газа через вертикально расположенные кольцевые слои катализатора и аппараты с горизонтальным секционированием каждого слоя катализатора, где, благодаря увеличению количества проходов для газа и более равномерной работе всего катализатора в слое, удается примерно в 2 раза повысить количество конвертируемого газа. Анализ особенностей новых разрабатываемых конструкций контактных аппаратов позволяет заключить, что с целью создания высокопроизводительных установок мощностью от 1 до 5 тыс. т/сут большое внимание уделяется обеспечению длительной эффективной работы катализатора как в первом, так и в остальных слоях. Чтобы улучшить работу слоя катализатора (в первую очередь первого слоя), предлагаются форконтактные аппараты принципиально новой конструкции контактной камеры, например кассетные реакторы с радиальным потоком газа через вертикально секционированный слой [118]. [c.178]

Рис. 107. Типы реакторов для гетерогеннокаталитического окисления а — трубчатый аппарат со стационарным слоем катализатора 6 — аппарат с псевдоожиженным слоем катализатора в—аппарат с секционированным слоем псевдоожиженного катализатора г — аппарат с восходящим потоком катализатора.

На рис. П-25 приведена конструкция двухкамерной зерносушилки с секционированными слоями, разработанной в Варшавском политехническом институте (ВТИ) [32].. Аппарат включает две камеры диаметром 390 мм и высотой 1500 мм, одна из которых служит сушилкой-нагревателем, а в другой зерно охлаждается. Показатели каждой [c.93]

Наиболее простой путь устранения этого недостатка — секционирование аппарата кипящего слоя. При увеличении числа последовательных секций частицы материала более равномерно распределяются по времени их пребывания в аппарате, приближаясь к распределению в аппарате полного вытеснения. Следствием этого является более равномерная и глубокая сушка материала. [c.247]

Существенно, что соотношения (6.26) — (6.29) справедливы лишь для тех случаев, когда кинетические параметры N vi К одинаковы для всех секций аппарата псевдоожиженного слоя, при этом частицы, переходя из секции в секцию, как бы продолжают процесс сушки при неизменных условиях и влияние секционирования состоит лишь в изменении вида плотности распределения р (т). [c.161]

Результаты итерационных расчетов представлены в, табл. 6.2, а кривые плотности распределения материала по влагосодержанию на выходе из секций трехкамерного аппарата даны на рис. 6.10. Из представленных результатов следует, что секционирование сушильного аппарата псевдоожиженного слоя приводит к более равномерному высушиванию дис- [c.165]

Для выяснения влияния секционирования взвешенного слоя на параметры динамики сорбции были проведены опыты, в которых взвешенный слой был разделен на секции различной длины, заключенные в отдельные, аппараты. Высота слоя в каждой секции во всех опытах была постоянна и составляла дпя разных случаев 10, 22 и 42 см. Параллельно был проведен опыт со сплошным взвешенным слоем длиной более i м ъ колонне с боковыми отверстиями. На рис. 5 показана зависимость времени защитного действия от длины слоя в каждой секции для взвешенного слоя общей длиной 110 См. [c.19]

Такой способ деления реакционной зоны на части, в которых условия проведения процесса различны, называется секционированием аппарата. На рис. 1Х-74 нанесена кривая равновесных концентраций аммиака в зависимости от температуры (р = 300 ат). Газы поступают в реактор из теплообменника при температуре 450°С. Реагируя в первой секции реактора (первый слой катализатора), газы нагреваются в результате выделения теплоты реакции в условиях, близких к адиабатическим реакционная смесь почти достигает состояния равновесия, обозначенного точкой Л (/ 635 °С). После прохождения через первый слой катализатора газы снова охлаждаются до температуры 450°С. Во второй секции, где происходит дальнейшее превращение, реакционная смесь приближается к состоянию равновесия, соответствующего точке В на кривой. В дальнейших этапах проведения процесса достигаются состояния, близкие к точкам С, О и Е. Как следует из рис. 1Х-74, высота слоев катализатора в направлении движения потока возрастает, поскольку скорость превращения уменьшается очень быстро. [c.424]

В секционированных колонных аппаратах взаимодействующие потоки контактируют преимущественно путем барботажа диспергированной газовой (паровой) или жидкой фазы через слой жидкости. При осуществлении гетерогенных процессов с твердой фазой (каталитические реакции, адсорбция, ионообмен, высушивание влажных сыпучих материалов) взаимодействующий поток жидкости или газа проходит (фильтруется) через слой твердых частиц, расположенный на распределительном устройстве каждой секции. Этот слой может находиться в неподвижном или псевдоожижен-ном состоянии, в зависимости от характера и условий протекающего процесса. [c.14]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Рециркуляционная модель отражает реальную картину потока в секционированных колонных аппаратах, в каждой секции которых благодаря интенсивному перемешиванию происходит выравнивание концентрации (или температуры), а между секциями существует рециркуляция жидкости или газа (см. рис. П-З). К таким аппаратам приближаются секционированные колонны барбо-тажного типа, с механическим перемешиванием и с псевдоожи-женным слоем. [c.28]

Высота сепарационных зон над каждым слоем многосекционного аппарата ограничена стремлением уменьшить общую высоту установки. Поэтому, если между слоями не установлены циклоны, то твердые частицы стремятся перемещаться в направлении газового потока. Это вызывает обмен твердыми частицами между секциями и уменьшает эффективность последовательного секционирования. [c.714]

Рис. 6.9.8.5. Вертикальное секционирование аппаратов кипящего слоя а) трехполочный реактор кипящего слоя с непрерывным обновлением катализатора

В качестве устройства для секционирования слоя в процессах обжига предложена также [71] днафрагмовая подина (рис. ХП-22). К сожалению, газодинамические особенности псевдоожижения в таких аппаратах исследованы недостаточно (укруиненно-опытная проверка подины с ф=10— [c.521]

В аппарате для окисления концентрированного сернистого газа в псевдоожиженном секционированном слое катализатора [289] у нижнего основания слоя (см. рис. Х1-19) размешали пучки горизонтальных трубок Фильда ( штыковые теплообменники). Температурный режим процесса регулировался путем изменения количества воды, подаваемой в трубки, а также изменения температуры газа, поступающего в аппарат. При увеличении линейной скорости в первой по ходу газа секции с 0,41 до 0,58 ж/се/с коэффициент теплопередачи К повысился с 113 до 130 ккал (м ч град) такое же увеличение скорости газа во второй секции вызвало рост /( с 92 до ПО ккал - ч- град). [c.564]

Разработанный нами магнитный метод измерения текущих концентраций меченых частиц позволил провести измерения перемешивания твердой фазы в аппаратах, секционированных провальными тарелками. Провальные тарелки с живым сечением в 20— 30% могут эффективно заменять трудно регулируемые перетоки в многосекционных аппаратах. Через отверстия в провальной решетке материал все время пересыпается из верхнего кипящего слоя в нижний. В свою очередь выбрасываемые из нижнего кипящего слоя в надслоевое пространство частицы через те же отверстия проникают в верхний кипящий слой. При отсутствии циркуляции через весь реактор (подача нового материала в верхний слой и вывод его из нижней секции) между противоположными потоками частиц через провальную решетку устанавливается динамическое равновесие, и кинетику процесса можно характеризовать одним коэффициентом обмена а [секг . [c.94]

В этих уравнениях Тсм и Твыт — необходимое время пребывания частиц в аппарате идеального смешения или идеального вытеснения соответственно, п — число- слоев, т] — эффективность решеток. Близкие результаты по перемешиванию твердых частиц в многослойных аппаратах, секционированных решетками, не допускающими обратного смеше- [c.63]

Из табл. IV. 12 следует, что для сушки полимерных материалов фирма Nara использует комбинированные сушилки с разными гидродинамическими режимами, а также секционированные аппараты кипящего слоя с погруженными в слой теплообменными поверхностями (рис. III.32 и 111.33). [c.194]

Рис. 33.21. Теплообмениый аппарат с переточно ожиженным секционированным слоем

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Сведения о статьях должны включать фамилию и инициалы автора, название статьи, наименование журнала, серию, год выпуска, том, номер журнала, страницы. Например Сыроеж-кин В. Ф., Фролов В. Ф., Романков П. Г. Математическое моделирование процессов десорбции (сушки) в секционированных аппаратах с псевдоожиженным слоем, ЖХП, 1979, № 7, с. 428— 431. [c.8]

Большинство установок с псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя, используемых в промышленности, — ступенчато-противоточ-ные с тарелками переточного тила. При этом установки, работаюш,ие с газовой и жидкой фазой, отличаются лишь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (в осноином конструкцией переточных устройств). Устано1ка для адсорбции в газовой фазе (рис. IX.22) состоит из стального цилиндрического адсорбера, секционированного переточными тарелками, и десорбера с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сушка адсорбента. Здесь адсорбция и десорбция пронодятся в отдельных аппаратах. [c.161]

Модели реакторов с кипяпщм слоем. Как указывалось в разделе УИ.2, аппараты с кипящим слоем могут быть секционированные и емкостные (несекционированные), со стационарным и движущимся [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология