Соляная кислота абгазная, получение

При производстве хлорорганических продуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов, не более 50% хлора, затраченного на производство, входит в состав конечного продукта. Остальное количество хлора выделяется в виде так называемого абгазного, или попутного, хлористого водорода. При производстве такого рода органических хлорпродуктов образуются большие количества абгазной соляной кислоты и возникает проблема рационального ее использования. Большие количества абгазного хлористого водорода выделяются также при дегидрохлорировании (например, при получении винилхлорида из дихлорэтана, трихлорэтилена из тетрахлорэтана и др.). [c.12]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ АБГАЗНОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ [c.215]

Горячая соляная кислота, вытекающая из колонны адиабатической абсорбции, содержит небольшие количества органических загрязнений. Содержание примесей в соляной кислоте, полученной из абгазов хлорорганических производств, зависит от характера технологического процесса, при котором образуется абгазный НС1. При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов производства хлорбензола получаемая соляная кислота обычно содержит не более 0,01—0,02 вес. % органически связанного хлора, а после производства метиленхлорида хлорированием метана получается соляная кислота, содержащая 0,2— 0,4 вес.% органических примесей, [c.501]

Серьезные технические и зкономические проблемы возникают в связи со значительным увеличением количества хлористого водорода, получаюш егося в качестве отхода в ряде производств органических и неорганических хлорпродуктов. Заслуживает большого внимания проблема рационального использования абгазного хлористого водорода, в частности получение из концентрированных и разбавленных растворов соляной кислоты чистого 100%-ного HG1 для применения его в ряде процессов органического синтеза и окси-хлорирования. [c.7]

Основным направлением использования абгазного хлористого водорода является разработка сбалансированных по хлору процессов, таких как получение винилхлорида прямым и окислительным хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена, получение хлорметанов прямым и окислительным хлорированием метана и др. В этих случаях чистота хлористого водорода и соляной кислоты - главное условие их квалифицированной переработки. В настоящее время наиболее четко определены технические требования к качеству хлористого водорода, применяемого в ряде производств (например, для синтеза винилхлорида гидрохлорированием ацетилена) [c.78]

Абгазная соляная кислота, получаемая из отходящих газов хлорорганических производств, может полностью заменить синтетическую соляную кислоту во многих областях ее применения, например, в электролизе соляной кислоты с получением газообразного СЬ для синтеза хлорорганических продуктов из растворов электрохимическим методом для частичной замены серной кислоты соляной в производстве суперфосфата и при обработке руд для травления металлов. [c.220]

Впервые адиабатическая абсорбция была предложена для получения соляной кислоты Гаспаряном [69] и быстро нашла, широкое применение в промышленности [36, 70, 71]. Хотя путем адиабатической абсорбции нельзя получить соляную кислоту высокой концентрации, этот способ широко применяется для переработки абгазного хлористого водорода после хлорорганических производств. В последнем случае часто получают соляную кислоту, пригодную для применения некоторыми потребителями без дополнительной очистки. [c.500]

Внедрение сбалансированных по хлору процессов и расширение областей применения хлористого водорода и соляной кислоты способствовало разработке методов утилизации абгазных отходов и получению на их основе ценных химических продуктов. [c.3]

Получение и применение абгазной соляной кислоты. . . [c.4]

Одним из рациональных путей переработки абгазной НС1 является окисление ее до СЬ путем электролиза [333, 334]. Исследован процесс получения СЬ из разбавленных растворов абгазной соляной кислоты [333]. Изучена зависимость выхода товарного хлора от концентрации кислоты (5—15%),,температуры (25, 50, 75°С), плотности тока (1—4 кА/м ), материала электрода и т. д. Выход С1г при использовании графитовых анодов и плотности тока 2—4 кА/м составлял 93—97%, а с использованием титановых анодов — 95—99%. Удельный расход электроэнергии равен 10650—19370 и 9670—17690 кВт-с/кг СЬ, расход графитовых анодов 49 г/кг СЬ- При увеличении концентрации соляной кислоты до 18—22% H I удельный расход электроэнергии уменьшается. Однако для электролитической переработки абгазной соляной кислоты необходимы ее чистые растворы. [c.220]

Хлор, выходящий из башен мокрой пылеочистки, улавливается в санитарных колоннах, орошаемых известковым молоком. Целесообразнее улавливать абгазный хлор циркулирующими растворами РеСЬ (приготовленными растворением стальной стружки в соляной кислоте) с получением товарных растворов РеСЬ. [c.401]

Разработанные в последнее время способы очистки абгазной соляной кислоты от загрязняющих ее примесей и способы получения 100%-ного чистого хлористого водорода или чистой соляной кислоты расширили возможные области использования абгазного хлористого водорода. [c.284]

В отдельных случаях может оказаться экономически выгодным получение хлора электролизом соляной кислоты 201, получаемой из абгазного хлористого водорода. [c.134]

Некоторое количество абгазной соляной кислоты непосредственно после ее получения или очистки потребляется народным хозяйством, однако основная проблема заключается в переработке избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и исцоль-зовании последнего для целей гидрохлорирования в производствах хлористого винила, хлористых этиЛа и метила, хлоропренового каучука и других продуктов, а также для процессов окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана. [c.12]

При быстром росте общего производства соляной кислоты доля метода получения ее из поваренной соли и серной кислоты снижается. Количество абгазной кислоты сильно возрастает. [c.282]

Возможности использования соляной кислоты, полученной абсорбцией абгазного хлористого водорода, ограничены потребностями народного хозяйства в соляной кислоте. Загрязнения, содержащиеся в такой кислоте, дополнительно сокращают возможности ее потребления. Потребность в соляной кислоте может существенно возрасти при использовании ее для травления металлов взамен серной кислоты. [c.284]

Отработанные травильные растворы, а также газообразные и жидкие потоки процессов получения абгазной соляной кислоты представляют собой высокоагрессивные среды. Следовательно, для успешной эксплуатации установок для их регенерации и использования необходимо применение коррозионно-стойких материалов и композиций. Нелегированная сталь может быть использована в интервале температур 107—579°С для газообразных потоков НС1 [302] при низких температурах стальная аппаратура (сборники, насосы и т. д.) должна быть футерована кислотоупорным кирпичом по гуммировке. Наиболее распространенными материалами для футеровки являются кислотоупорные камни, керамика, эмаль, графит, кварц и т. д., а также винипласт, найлон, эпоксидные смолы и др. [325]. Поливинилхлорид и фарфор используются для изготовления насосов и фильтров [302, 325]. Углеграфитовые материалы могут успешно применяться для изготовления абсорберов. В особо агрессивных средах устойчивым материалом для отдельных деталей и узлов является фторопласт. [c.222]

Рассмотренный в предыдущем разделе способ получения 100%-ного НС1 ректификацией концентрированной соляной кислоты предусматривает донасыщение азеотропной соляной кислоты хлористым" водородом. Если потребитель 100%-ного хлористого водорода расположен далеко от источников абгазного НС1, производство осложняется необходимостью транспортирования большого количества соляной кислоты и перевозки в обратном направлении азеотропной кислоты для ее донасыщения. [c.506]

Газообразный хлористый водород и соляная кислота, полученные таким образом, называются абгазными. После очистки и, если необходимо, концентрирования они используются так же, как и синтетическая соляная кислота. [c.30]

Дпя получения чистой соляной кислоты абгазную соляную кислоту, загрязненную фторидами, обрабатьшают кремнием, содержащим активированный алюминий, при 55 °С [2393 Фторид-ионы удаляют из соляной киспоты при контактировании ее с силикагелем или оксидом алюминия. Для регенерации адсорбентов служит водный раствор основания. Примеси НР удаляют из соляной кислоты концентрацией выше азеотропной также методом ее дистилляции [240]. [c.77]

Лабораторные эксперименты по выщелачиванию рудных образцов Северо-Файзулинского марганцевого месторождения, содержащего пиролюзит (МпОг), абгазной соляной кислотой, показали, что извлечение марганца из руды составило 96.1-97.0%, а содержание марганца в полученном таким образом концентрате 98.0-98.2%. [c.107]

Для получения синтетической соляной кислоты можно применять абгазный хлор со стадии конденсации, электролитический хлор, а также хлор испаренный, состав которых приведен в табл. 25. [c.57]

В связи с быстрым развитием хлорорганического синтеза типа RH-j- b- R l-bH l или R l-bHF- RF4-H 1, получения окиси магния из хлорида магния и других продуктов на ряде предприятий образуется большое количество абгазного хлористого водорода. В связи с этим возникает проблема регенерации хлора из абгазной соляной кислоты. [c.419]

Получение абгазной соляной кислоты........ [c.4]

Хлористый водород, содержащий водонерастворимые органические примеси, поступает в абсорбционную колонну, орошаемую водой. Вытекающая из колонны 31—32% абгазная соляная кислота, нагретая до 70° С, направляется в колонну для отпаривания, снабженную выносным кипятильником. Там отпаривается 1,5— 2% НС1, вместе с которым увлекаются пары водонерастворимых органических веществ. Чистую соляную кислоту из колонны сливают в емкость готовой продукции или направляют на десорбцию с целью получения высококонцентрированного хлористого водорода. [c.110]

Технико-экономические расчеты, проведенные Бабаян Е. Л. с сотр, показали, что себестоимость 100%-ного хлорпстого водорода, полученного из привозной абгазной соляной кислоты, близка к себестоимости хлористого водорода, полученного синтезом из электролитического хлора и водорода. [c.508]

Подачу компонентов осуществляют таким образом, чтобы концентрация раствора хлорида цинка на выходе из колонны составляла 48—50%. Не вошедший в реакцию так называемый абгазный хлористый водород по выходе из реакционной колонны абсорбируют водой в колонне 2. Полученную соляную кислоту повторно используют для растворения цинка. Раствор хлорида цинка, поступающий из реакционной колонны, освобождают от избытка соляной кислоты в нейтрализаторе 3, пропуская его через слой цинковых плит. После этого раствор с pH = 3,7 ч- 3,9 собирают в емкостях-хранилищах 4, а затем загружают в цистерны для отправки потребителю или передают для получения безводной соли. [c.167]

Рассмотрены технология и аппаратурное оформление процессов получения хлористого водорода и соляной кислоты. Основное внимание уделено способам переработки абгазных хлористого водорода и соляной кислоты - отхода производства хпорорга-нических продуктов. Обобщены данные по защите от коррозии оборудования и трубопроводов. [c.2]

Возможности получения соляной кислоты абсорбцией попутного. хлористого водорода ограничены потребностями промышленности в соляной кислоте. Примеси, содержащиеся в такой абгазной кислоте, дополнительно сокращают возможность ее потребления. Однако спрос на соляную кислоту может существенно возрасти при использовании ее вместо серной кислоты для травления металлов. [c.267]

Соответствующие расчеты показывают, что регулирование процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода по температуре жидкости в колонне возможно только при условии получения продукционной кислоты, концентрация которой не ниже 27—28% НС1. Наиболее благоприятным для автоматического регулирования будет производство как синтетической, так и абгазной соляной кислоты, концентрация которой составляет 30—35% НС1 [115, 116]. [c.237]

Установки для отпарки хлористого водорода из соляной кислоты включают два основных технологических участка абсорбции хлористого водорода (абгазного или синтетического) разбавленной (около 20% НС1) соляной кислотой и отпарки (десорбции) хлористого водорода из полученной концентрированной (35—36% НС1) соляной кислоты. [c.239]

В связи с этим в последние 10—15 лет абгазную соляную кислоту в больших количествах применяют для получения из нее сухого хлористого водорода методом отпарки (стриппинг-процесс). Сухой газ содержит более 99,5% НС1 и почти свободен от вредных примесей. Иногда для получения концентрированного чистого хлористого водорода отпарке подвергают также синтетическую соляную кислоту. [c.245]

Многие процессы очистки абгазного хлористого водорода включают стадию абсорбции НС1 водой или азеотропной кислотой. Для получения сухого хлористого водорода его десорбируют из соляной кислоты чаще всего в насадочных колоннах, работающих по принципу обычных ректификационных колонн и снабженных графитовыми теппообм нниками Q212, 2133 Выходящие из колонны парыНС и Н2О охлаждаются последовательно в водном и рассольном холодильниках до -15°С. Получаемый конденсат возвращается в колонну. Чем выше концентрация соляной кислоты, тем эффективнее процесс десорбции. Целесообразно возвращать конденсат из холодильников в специальную укрепляющую часть колонны. Рекомендуется также и двукратная перегонка [214]. [c.75]

Хлорирование этанола осуществляется в реакторах 1 я 2, установленных последовательно, В первом реакторе хлорирование этанола производится при 50—60° С абгазным хлором, т, е. хлором, не вступившим в реакцию в реакторе 2. Процесс хлорирования завершается при 85—95° С в реакторе 2. После окончания хлорирования в реактор 2 подается вода для разложения хлорированной массы с образованием хлоральгидрата СС1зСН(ОН)2, В качестве побочных продуктов при этом образуются дихлорацетальдегид, хлоральалкоголят, трихлордиэтиловый спирт и др. Выходящие из реактора 2 абгазы, содержащие до 25% С1г, 65—75% НС1, пары хлоральгидрата и небольшое количество других органических продуктов, охлаждаются в холодильнике 3. Сконденсированный хло-ральгидрат через разделительный сосуд 4 поступает в сборник 5, а несконденсировавшиеся газы возвращаются в реактор хлорирования I. Абгазы, поступающие из реактора хлорирования 1, охлаждаются в холодильнике 6. Сконденсированные при этом пары этанола и продуктов хлорирования снова возвращаются через разделительный сосуд 7 в реактор I, а несконденсированные газы, состоящие в основном из хлористого водорода, направляются в отделение получения технической соляной кислоты. [c.125]

Этого недостатка лишены способы электрохимического получения хлорзамещ нных алканов й спиртов с использованием абгазной соляной кислоты [335, 336]. Основное преимущество продесса — возможность использования загрязненной соляной кислоты, т. е. без очистки ее путем отпарки (стриппинга). Кроме того, процесс электролитического получения хлорорганических продуктов.можно проводить 3 бездиафрагменных электролизерах с графитовыми электродами при 40—70°С. Концентрированная абгазная соляная кислотй используется для получения дихлорэтана и дихлврпропана, а разбавленная кислота [c.220]

ГО% H l)—для получения хлорзамещенных спиртов (эти-ленхлоргидрина, пропиленхлоргидрина, дихлоргидрина глицерина). Выход конечного продукта достигает 90%, хотя выход хлоралканов по току невелик. Авторы [335] предлагают, следующую последовательность комплексного использования абгазной соляной кислоты 1-я стадия — производство дихлорэтана с использованием 27%-ной соляной кислоты 2-я стадия — получение пропиленхлоргидрина и дихлоргидрина глицерина с использованием обедненной после первой стадии 10—12%-ной НС1 и 3-я стадия — донасыщение 4—6%-ной соляной кислоты газообразным НС1. [c.221]

Установка по очистке абгазной соляной кислоты производства хлорметанов отдувкой примесей метаном продолвает действовать на Волгоградском химзаводе им.С.М.Бирова. Содержание органических примесей в пересчете на органически связанный хлор в очищенной кислоте составляет 0,002-0,003 зео %. Очищенная кислота направляется на стриппинг для получения хлористого водорода,используемого для синтеза винилхлорида. [c.12]

На Стерлитамакском химзаводе абгазная соляная кислота производств эпихлоргидрина и перхлоруглеродов смешивалась и направлялась на очистку методом отдувки примесей воздухом. Очищенная кислота в среднем содержала< 0,СЮ5% органически связанного хлора и направлялась на стриппинг для получения хлористого водорода и его последующего использования при получении винил- и этилхлори-дов. [c.13]

В лабораторных условиях сделана попытка осуществления процессов получения крепкой соляной кислоты из абгазного хлора с помощью активированного угля. Опыты, проведенные ва угле марки АГ-3 при температуре слоя 100°С пропусканием хлоровоздушной смеси, содержащей 7,5 хлора, показали, что, меняя в исходном газе количество влаги, необходимое для реакции с хлором и образования раствора соляной кислоты, можно получить соятаув кислоту с концентрацией до 34 й. [c.32]

Сорта хлористого водорода. 1. Синтетический, получаемый из электролитического хлоргаза. 2. Синтетический, получаемый из абгазов конденсации. 3. Синтетический, получаемый из смеси различных сортов хлоргаза. 4. Регенерированный, получаемый отпаркой из концентрированной соляной кислоты на стрипнинг-установ-ках. 5. Абгазный (отход некоторых хлор органических производств) используется для получения абгазной соляной кислоты (27% НС1) или на стриппинг-установках на стадии абсорбции. [c.42]

О становки для отпарки хлористого водорода из соляной кислоты включают два основных технологических участка абсорбции хлористого водорода (абгазного или синтетического), разбавленной (около 20% НС1) соляной кислотой и отпарки (десорбции) хлористого водорода нз полученной концентрированной (35—36% НС1) соляной кислоты. Поэтомз способ отпарки хлористого водорода иногда называют способом абсорбции-десорбции . [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология