Германий хромовые

Производство метанола нз оксидов углерода и водорода впервые было осуществлено в Германии в 1923 г. Процесс проводился под давлением 25—35 МПа на цинк-хромовом катализаторе при температурах 320—380 °С. Благодаря ряду экономических и технических преимуществ метод получил быстрое повсеместное развитие и непрерывно совершенствовался на всех стадиях процесса. К настоящему времени увеличились масштабы производства, изменилась структура сырьевой базы, резко расширился круг потребителей метанола. [c.6]

Из названных методов в Германии важнейшее место занимает дубление растительными дубителями. Менее распространено хромовое дубление, в то время как прочие методы дубления значительно уступают первым двум (в перечисленной последовательности). [c.539]

Окисление хромовой смесью. Окисление хромовым ангидридом и солями хромовой кислоты в присутствии серной кислоты 2,4,6-тринитротолуола является значительно менее опасным способом получения тринитробензола. Процесс проводят следующим образом [44]. В чугунном аппарате растворяют 12 кг тротила в 200 кг купоросного масла при 80 °С, охлаждают до 40 °С и при-этой температуре прибавляют небольшими порциями 20 кг бихромата в течение 3 ч. После этого смесь выдерживают 5 ч, а затем разбавляют водой. Полученную тринитробензойную кислоту превращают в тринитробензол, как описано ранее. Этим методом получали тринитробензол в Германии на заводе Грисгейма [3]. [c.269]

В нашей стране было разработано несколько марок катализаторов для дегидрирования -бутана, однако промышленное применение нашел пока лишь один из них, марки К-5. В США фирма Филлипс до 1948 г. использовала алюмо-хромовый катализатор марки А, а позже — катализатор марки АХ, содержащий большее количество окиси хрома, а также другие компоненты [108]. В Германии во время второй мировой войны для дегидрирования бутана использовали катализатор 6448 (8% окиси хрома и 1—2% окиси калия). [c.40]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

Синтез метанола из окиси углерода и водорода в промышленном масштабе впервые был осуществлен в Германии в 1923 г. при высоком давлении на цинк-хромовом катализаторе. Ввиду ряда преимуществ технического и главным образом экономического характера (доступность и дешевизна сырья, простота и надежность уже освоенных способов получения окислов углерода и водорода, возможность организации крупнотоннажных производств и др.) метод получил быстрое развитие. С этого времени происходит непрерывное совершенствование всех стадий процесса, увеличение масштабов производства, изменение структуры сырьевой базы, расширение круга потребителей,метанола. [c.5]

Одним из методов нанесения электролитических покрытий на алюминий является осаждение их на оксидные пленки, полученные при анодировании. Для этой цели применяется анодирование в щавелевой или хромовой кислоте. Однако в Германии установили, что покрытия, полученные в фосфорной кислоте, являются более удовлетворительными соответственно с этим был разработан технологический процесс, применяемый в США и в Англии. [c.205]

Основой этого метода (ДНД) является дегидрогенизация под давлением, широко применявшаяся ранее в Германии при производстве моторного топлива по методу Ф. Бергиуса. В принципе метод напоминает гидроформинг процесс протекает в присутствии хромовых или молибденовых катализаторов под давлением водорода при этом происходит дегидрогенизация нафтеновых углеводородов с образованием ароматических углеводородов. Присутствие водорода необ-ходамо для того, чтобы избежать образования олефиновых углеводородов, которые очень быстро полимеризуются и дезактивируют катализатор так же, как при каталитическом крекинге. [c.136]

Мы несколько более подробно остановились на работе Г. Н. Маслянского, Е. И. Межебовской и В. С. Холявко потому, что это пока единственное исследование по гидроформингу, которое проливает некоторый свет как на гидроформинг-процесс, по которому работают в США, так и на процесс ВНВ, осуществленный в Германии. Становится понятным,почему в промышленности при работе под давлением водорода хромовый катализатор постепенно уступил место молибденовому, почему стали предпочитать нафтеновое сырье (хотя бесспорно при гидроформинге парафиновые углеводороды принимают также участие в реакции образования ароматики), какими путями в Германии дошли до весьма больших рабочих циклов. [c.260]

История развития химической промышленности в России показывает, что еще в XV в. русские мастера умели сооружать буровые скважины для добычи рассола. В середине XVII в. в России добывали серу из колчедана. В XVIII в. получали железный купорос. Производство соды по аммиачному способу и хромовых солей возникло в России ранее, чем в Германии. С давних пор Россия экспортировала поташ из золы, по масштабу производства которого она занимала первое место. При Петре I начали производить простейшие исследования солей. М. В. Ломоносов в своей лаборатории проанализировал ряд солей из отечественных материалов. [c.182]

Первые исследования Фрицше-фармацевта, выполненные еще в Германии, были посвящены ботанике и физиологии растений. По уже в лаборатории Митчерлиха он начал исследования, посвященные получению различных двойных солей. Эти же работы он продолжил в Петербурге. Фрицше также принадлежат и другие исследования по неорганической химии. В частности, он опубликовал исследования о получении растворимого стекла (силиката натрия), о методе получения хромовой кислоты, солей азотистой кислоты, перброматов, сернистых соединений аммония и др. Он разработал метод разложения осмистого иридия для выделения рутения и исследовал осмиевую и осмиамовую кислоты предложил способ выделения из руд ванадия в виде ванадиевой кислоты изучал аллотропию олова при низких температурах и выполнил ряд других исследований. [c.281]

Интересно, что хромовые соли разлагаются уже под действием рассеянного света или при слабогл нагревании. Кобальтовые соли термически сравнительно устойчивы и не распадаются до 160—200 °С. По данным ИК-спектроскопии в присоединенных группах С20 в оксалатах германия, как и в других комплексных оксалатах, понижается симметрия. Отмечены полосы поглощения при 807, 896, 1225, 1364 и 1650 СЛ1-1 [573]. [c.191]

Сначала фталевую кислоту получали окислением нафталина хромовой или азотной кислотой, но в конце XIX столетия повышение спроса на фталевый ангидрид для производства красителей послужило стимулом к разработке более дешевого способа его получения. В 1896 г. фирма BASF запатентовала способ, по которому нафталин окисляют 100%-ной серной кислотой (15 ч.) в присутствии HgS04 (0,5 ч.) при 250—300 °С процесс сопровождается выделением сернистого ангидрида и углекислоты . Промышленное освоение этого более дешевого способа способствовало быстрому развитию ироизводатва синтетических индигоидов (через фталимид и антраниловую кислоту). Во время первой мировой войны германские поставки в Америку и Великобританию были прекраш,ены. Попытки химиков США освоить описанный в литературе жидкофазный способ получения фталевого ангидрида оказались неудачными средний выход составлял только 25%. В 1917 г. департамент сельского хозяйства США объявил о разработке в лаборатории каталитического парофазного метода. Позднее этот метод был принят для организации многотоннажных производств несколькими фирмами, получившими соответствующие патенты . Много позже правильность выдачи этих патентов оспаривалась Волем ( И. Г. Фарбениндустри ), разработавшим почти идентичный способ в то же самое время. В результате был подтвержден приоритет его патентов , так как в Германии спосо б был осуществлен практически несколькими днями раньше, чем в США. В 1922 г. Коновер и Гиббс (США) сообщили в печати о разработке ими способа, по которому пары нафталина и четырехкратный избыток воздуха пропускают над катализатором при 350—500 °С в качестве катализатора применяется окись молибдена или пятиокись ванадия. Кроме того, испытано большое число других катализаторов с меньшим успехом. [c.33]

Первый шаг в достижении этого успеха был сделан еще в 1919 г., когда фирмы США (Швейцария) и IG (Германия) ввели в практику Неолановые и Палатиновые прочные красители, представляющие собой хромовые комплексы азокрасителей состава 1 1, например (XIV). Хотя красители этого типа еще широко используются, основной их недостаток заключается в необходимости сильнокислой ванны при крашении шерсти, что приводит к повреждению волокна и нарушению его мягкости. [c.1948]

Сульфокислоты нафталинового ряда или же смёсь изомерных алкилсульфоновых кислот (сульфонат) и смесь изомерных алкилсульфокислот нафталина (некаль), введенные в раствор в количестве 0,1—0,5 г/л, в значительной мере подавляют каталитическое действие хрома, молибдена, германия, ванадия и железа [18]. Для установления механизма действия этих поверхностно-активных веществ к раствору в амальгамном элементе с железным и хромовым катодами были добавлены сульфонат и некаль. Оказалось, что введение их в раствор по 0,5 г/л не влияет на силу тока амальгамного элемента и, следовательно, не повышает водородное перенапряжение. В опыте по амальгамированию железной проволочки в растворе, содержащем ионы кальция, найдено, что поверхностно-активное вещество ускоряет амальгамирование железа. [c.34]

Исследования в области истории химической промышленности России показали, что русские мастера еще в XV в. умели сооружать буровые скважины для добычи рассолов глубиною до 60—70 м, а в конце XVII в. глубина скважин достигала 165 м. В те времена проходка таких скважин продолжалась несколько лет (в настоящее время на это требуется меньше суток). В России в середине XVII в. добывали серу из колчеданов — значительно раньше, чем этот процесс был организован в других странах, в частности в Швеции, неправильно считавшейся первой страной, где возникло это производство. Первый камерный сернокислотный завод в России был пущен в 1805 г. — на б лет раньше, че 1 в Германии. Производство соды по аммиачному методу было организовано в России в 1869 г. — на год раньше, чем в Германии. Крупное заводское производство хромовых солей возникло в России в 1850 г. — больше чем на 30 лет раньше, чем в Германии. [c.18]

Окисление камфена хромовой кислотой в начале XX столетия осуществлялось в Германии на заводе Шеринга и в небольшом масщтабе в Советском Союзе (перед Второй мировой войной). Предприятие, осуществлявшее синтез камфары в Германии, было расположено в Берлине. Это предприятие сочло невыгодным ставить собственную установку для регенерации хромовой кислоты, а поэтому вырабатываемый заводом камфен направляло на одно из предприятий в Баварию, на котором производилось окисление антрацена и имелась установка для регенерации хромовой кислоты электролизом. Сырая камфара из Баварии возвращалась в Берлин для перегонки. При такой системе работы стоимость продукции значительно удорожалась из-за транспортных расходов, а между предприятиями возникали различные недоразумения. Эти причины побудили берлинское предприятие вскоре после Первой мировой войны перейти на синтез камфары через изоборнеол, который первоначально был несколько дороже, чем старый одностадийный метод окисления камфена. [c.138]

Неполное гидрирование ацетилена с целью получения из него этилена впервые стали применять в промышленном масштабе в Германии, где для этого унсе давно использовали в качестве катализатора палладий на активированном угле (см. гл. II, раздел VI). Ничтожные количества ацетилена, которые находились в олефинах, подвергали неполному гидрированию в этилен на хромоникелевом катализаторе (около 95% Сг. Оз и 5% N1). Этот катализатор получали растворением хромового ангидрида и нитрата никеля в воде и затем упариванием воды при нагревании и неремешивании, пока пе окапчивал ось выделение окислов азота операцию проводили в аппарате из стали марки У2А. В заключение содержимое аппарата нагревали [c.155]

Производство солей хрома из уральского хромита было начато в России уже в первой четверти прошлого века, значительно раньше, чем в других странах (Англии, Германии, Бельгии), и быстро получило большое развитие. Из соединений хрома наибольшее промышленное значение приобрели натриевые и калиевые соли хромовых кислот,, в особенности соли двухромовой кислоты — хромпики — КагСггО [c.382]

Было сделано много попыток превратить обыкновенное серебро в стойкое к тускнению. Применялись покрытия палладием, родием или хромом, однако цвет в этом случае несколько отличается от цвета серебра. Растворы для покрытия родием стали с недавнего времени (применяться ювелирами. Процесс этот относительно дешев и сохраняет характерный мягкий тон серебра Защита при помощи лакировки разбирается в статье Рейнгардта . Большинство лаков уменьшают блеск и имеют тенденцию отслаиваться однако недавние произведенные в Германии исследования лаков, содержащих янтарь, дали некоторые удачные результаты. Асман 5 рекомендует погружение в течение 3—6 мин. в 10%-ный раствор бихромата алия, который, как он утверждает, дает пленку хромовокислого серебра, но не влияет на блеск или цвет серебра. В другом процессе серебро обезжиривается при помощи катодной обработки или каким-либо другим путем и затем погружается в хромовую кислоту или другой окислительный агент. [c.206]

Сернокислотный (алюмилит) процесс был описан Германом который указывает, что допустимые границы концентрации кислоты (10—70%), времени обработки (10—50 мин.) и э. д. с. (начиная от 10 V) настолько широки, что возможно получение пленок с большим разнообразием в их свойствах. Вообще говоря, чем выше вольтаж, тем пленка тверже и хрупче. Более мягкие пленки подходят для материалов, которые намерены сгибать или обрабатывать после покрытия. На законченных изделиях можно получить пленки, нижняя часть которых по твердости может превосходить даже хром. Процесс годится для сплавов, содержащих сравнительно большое количество меди, и обработка сходна в одном отношении с процессом обработки с хромовой кислотой, а именно во время обработки э. д. с. поддерживается постоянной. В случае сернокислотного метода требуется более низкая температура (15—20°), чем в случае с хромовой кислотой и обычно даже требуется охлаждение. Применяются свинцовые катоды если ванна изготовлена из дерева и выложена свинцом, то обкладка служит катодом. Высокое электрическое сопротивление плевки дает указание на приме- [c.419]

Согласно данным Мейера — Реслера [63], эффективность применения алюминиевых цилиндров по сравнению с чугунными на 7% выше. Кроме того, снижается расход топлива в связи с более низкой рабочей температурой алюминиевых цилиндров. Этот автор также утверждает, что износ алюминиевых цилиндров с хромовым покрытием составляет приблизительно 50 мк за 10 ООО км пробега при значительном снижении износа поршневых колец по сравнению с чугунными цилиндрами. В Германии о работе хромированных цилиндров, установленных в моторах самолетов и мотоциклов, упоминается во многих статьях, причем указывается, что из жаропрочных сплавов алюминия и кремния, алюминия — меди и никеля цилиндры изготовляются на прессах, а литые цилиндры изготовляются из сплавов алюминия—кремния и меди, алюминия и магния. Аналогичные виды применения хромированного алюминия приводятся Маллем (США). [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология