Резорцино-формальдегидные клеи

Резорцино-формальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесно-стружечных плит и строительных конструкций. [c.478]

Резорцино-формальдегидный клей ФР-12 (ТУ М-758—57) состоит из резорцино-формальдегидной смолы ФР-12 (100 вес. ч.) и отвердителя — параформальдегида (13,5 вес. ч.). Для получения клея смолу и отвердитель тщательно перемешивают до образования однородного раствора. Жизнеспособность клея не менее 2 ч. Вязкость смолы (без отвердителя) по вискозиметру ФЭ-36 (сопло №2) ири 20° С составляет 8—30° ФЭ. Прочность клеевого соединения древесины при сдвиге — не менее 130/сГ/сж , - [c.478]

Резорцино-формальдегидный клей, применяемый при склеивании древесины, не содержит свободного фенола и потому не обладает вредным действием, свойственным феноло-формальдегидным клеям. [c.801]

Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные- резолы применяют в качестве клеев для склеивания древесины. При добавлении полиацеталя или поливинилацетата в спиртовой раствор резола полимер приобретает высокую адгезию к металлу, а клеевая пленка—некоторую эластичность. [c.384]

Клен на основе феноло-формальдегидных смол.. . . 246 Клеи на основе резорцино-формальдегидных смол.. 247 [c.205]

До конца Прошлого столетия клеи для обычных целей производились главным образом из материалов животного происхождения— казеина или крахмала. Но так как клеи на их основе растворяются в воде, склеенные поверхности быстро разъединялись во влажной атмосфере. Кроме того, они были подвержены действию бактерий и образовывали плесень. Более качественная нерастворимая в воде клеевая пленка была получена при взаимодействии казеина с формальдегидом или известью. Значительный же прогресс был достигнут тогда, когда синтезировали мочевино-, феноло- и резорцино-формальдегидные смолы и др. Открытие Чарльзом Макинтошем в 1823 г. возможности растворения каучука в лигроине имело огромное значение для развития группы резиновых клеев. [c.207]

С развитием синтетических клеев иа основе феноло- и мочеви-но-формальдегидных смол в 1935 г. и резорцино-формальдегидных и поливинилацетатных смол в течение 1943—1947 гг. казеиновые клеи для использования вне помещения постепенно вытесняются, однако вследствие низкой стоимости они будут всегда, хотя бы частично, иметь спрос на рынке. [c.229]

Клеи на основе резорцино-формальдегидных смол [c.247]

Промышленное производство резорцино-формальдегидных смол началось в 1943 г., когда появилась необходимость в долговечных клеях, схватывающихся при комнатной температуре. Хотя клеи на основе резорцино-формальдегидных смол относительно дорогостоящие и склонны к потемнению (до темно-коричневого цвета), но ни один другой клей не может быть отвержден без катализатора с получением твердых долговечных клеевых соединений, схватывающихся прн комнатной температуре. Эти клеи в основном применяются в шлюпках и частях кораблей, где очень важ Но заменить тяжелые соединения более легкими. Чтобы снизить время отверждения резорцино-формальдегидных смол, добавляется 15% фенола. Способность резорциновых смол отверждаться при комнатной температуре объясняется наличием в структуре резорцина (по сравнению с фенолом) дополнительных гидроксильных групп, которые увеличивают скорость сшивки формальдегидом. Для получения указанных смол соотношение резорцина и формальдегида обычно 1 0,6. [c.247]

КЛЕИ НА ОСНОВЕ РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.91]

Клей, пригодный для склеивания фторопластов и полиэтилена, приготовляется совмещением резорцино-формальдегидной смолы и поливинилацеталей с сополимерами трифторэтилена [c.93]

Прочность клеевых соединений с применением клея на основе совмещенных поливинилбутиральфурфураля, резорцино-формальдегидной смолы и сополимеров фторпроизводных [c.94]

Кроме того, адгезию бутилкаучука к металлам можно заметно увеличить при нанесении клея из бромбутилкаучука на склеиваемую поверхность бутилкаучука и грунтовки из обычной феноло-или резорцино-формальдегидной смолы на поверхность металла. [c.281]

В вопросе промышленного применения клеевых смол резорцино-формальдегидного типа необходимо отметить еще следующее. При отверждении смолы с формалином происходит медленное закупоривание трубопроводов, подающих клей из клеемешалки к распылителям. Чтобы предотвратить частые промывки их, желательно пользоваться распылителями специально разработанной конструкции, где смешивание отвердителя со смолой происходит в самой форсунке. Этим достигается также постоянная вязкость клея и отпадает потребность в клеемешалке. [c.95]

Лабораторными опытам склеивания фанерных образцов определены зависимоста сопротивления скалыванию по склейке от параметров склеивания, состава и удельного расхода клея резорцино-формальдегидного типа из фракции двухатомных фенолов сланцевой смолы. [c.96]

Резорцино-формальдегидные олигомеры в отвержденном со стоянии обладают большей теплостойкостью и твердостью, чем феноло-альдегидные полимеры. Благодаря большой реактивности и спос.обности переходить на холоде в резит, на их основе изготовляют водные дисперсии, замазки и клеи, отвердевающие без нагревания и в нейтральной среде. Резорциновые клеи отличаются хорошей адгезией и теплостойкостью. На основе резорциновых олигомеров изготовляют также пресс-материалы для производства изделий крупных габаритов, отверждаемых при низком давлении и на холоду. Для производства строительных материалов применяют несколько марок резорцино-формальдегидных олигомеров, например ФР-12, используемый для изготовления клея холодного отверждения для склеивания строительных конструкций. [c.187]

Феноло-формальдегидный клей холодного отверждения В31-Ф9 для склеивания органического стекла состоит из смолы ВИАМ Ф-9, резорцина и этилового спирта в качестве отвердителя применяется керосиновый контакт 1 сорта. [c.466]

Клеи на основе резорцино-формальдегидных смол характеризуются способностью быстро отверждаться при нормальных температурах в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Способность клеев этого типа переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в присутствии щелочных катализаторов имеет особое значение при склеивании древесины, так как в этом случае исключается опасность гидролиза. [c.478]

Клеи на основе резорцин-формальдегидных смол [c.66]

Обычно имеет вид ткани из элементарных непрерывных нитей (текстильная нить), при необходимости может изготавливаться в виде штапельного волокна. Вискоза имеет большую прочность на разрыв, чем хлопок, но ее высокая равновесная влажность (влагопоглощение) — серьезный недостаток при работе с каучуком из-за проблем расслоения при вулканизации и при эксплуатации. Для связывания с каучуком необходим клей на латексной основе, содержащий резорцино-формальдегидную смолу, который наносится погружением. Сейчас, при изготовлении конвейерных лент вискозу, в основном, заменил найлон и полиэстер. [c.228]

Для нанесения грунта может быть применен клей ФР-12, представляющий собой специально обработанный раствор резорцино-формальдегидной смолы или эпоксидной смолы. [c.132]

РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И КЛЕИ НА ИХ ОСНОВЕ [c.55]

Резорцино-формальдегидные клеи известны с 1943 г. Способы их получения имеют некоторые особенности в связи с исключительно высокой реакционной активностью резорцина. Обычно, чтобы избежать преждевременного отверждения клеев, реакцию получения смолы ведут с недостатко.м формальдегида и только непосредственно перед употреблением клея в смолу вводят дополнительное количество формальдегида, необходимое для превращения смолы в состояние резита. Известны многочисленные способы получения резорциновых смол для клеев. Типичным является следующий способ раствор резорцина (в воде) в присутствии небольших количеств кислых или щелочных веществ нагревают до 95—100 °С. Затем при перемешивании постепенно вводят формалин в количестве 0,5—0,7 моль на 1 моль резорцина. По окончании введения формалина реакционную смесь нагревают с обратным холодильником и упаривают в вакууме. Величину pH готовой смолы доводят примерно до 7. [c.91]

К отечественным резорцино-формальдегидным клеям, пред-назначенным для склеивания древесины и пористых материалов, относится клей7 ФР-12. В состав клея ФР-1Й входит резорцино-формальдегидная смола КФ-12 (100 вес. ч.) и отвердитель — параформальдегид (13 вес. ч.). Для получения клея смолу и отвердитель тщательно перемешивают до образования однородного раствора с вязкостью 16—18° ФЭ-36. Жизнеспособность клея 3—4 ч. Смола КФ-12 представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом с добавлением пластификатора. Смола содержит 32% воды рН = 7,2—7,4. [c.93]

Вутадиен-акрклонйтрильный клей КР-б-18 изготавливают по техническим условиям (ТУ 503—61). Клей представляет собой композицию на основе бутадиен-акрилон итрильпой резиновой смеси КР в этилацетате или метилэтилкетоне и спиртового раствора резорцин-формальдегидной смолы ФР-12. Жизнеспособность клея 8 ч. Клей наносят иа тканевую основу дублированного полимера в два приема с выдержкой после нанесения первого слоя 30—45 мин отверждают при 20 °С в течение 8 ч. Клеевое соединение обладает стойкостью к нефти, нефтепродуктам и воде. [c.97]

Отверждают Н.с. обычно при 150-200 °С в присут. гексаметилентетрамина (6-14%). Резорцино-формальдегидные смолы способны отверждаться без нагревания в присут. параформа. Отверждение Н.с. (особенно ортоноволаков) происходит быстрее, чем резольных смол, причем для ортоноволаков характерны наиб, скорость и глубина отверждения. Применяют Н.с. как связующее для пресспорошков общего назначения, оболочковых форм, абразивов, для произ-ва пенопластов, клеев и лаков. Подробнее см. Фено-ло-альдегидные смолы, Резорцино-альдегидные смолы. [c.288]

В патентах 356-2366 описываются клеевые композиции на основе различных марок каучука в смеси с конденсационными смолами, главным образом фенол-формальдегидной или резорцин-формальдегидной смолами. Например, клей, полученный на смеси раствора нитрильного каучука в этилацетате и спиртового раствора резорцин-формальдегидной смолы, хорошо склеивает нитрильные и севанитовые резины с металлом и между собой, [c.831]

Клеи на основе 1еламино-формальдегидных смол используются в производстве макулатурного картона, прессованных продуктов из древесных отходов и спортивных товаров. Клеи из немодифици-рованных смол по долгоиечности сравнимы с клеями на основе феноло- и резорцино-формальдегидных смол. Меламиновые клеи ире- [c.248]

Единственным многоатомным фенолом, сравнительно широко применяемым в прои.з-ве С. ф.-а., является резорцин. Его используют вместо фенола в произ-ве термореактивных смол, отверждающихся при пизких темп-рах. Резорциновые смолы получают при избыточном количестве резорцина по отношению к формальдегиду. Физич. свойства этих смол сходны со свойствами феноло-формальдегидных, одиако резорциновые смолы не могут заменить фенольные в пресс-порошках в сколько-нибудь значительной степени из-за гораздо более высокой стоимости. Кроме того, они заметно темнее поэтому их можно использовать для изделий самых темных цветов. Клеи из резорцин-формальдегидных смол при добавлении соответствующих веществ отверждаются почти при комнатной темп-ре. Латекс на основе дисперсий этих смол очень эффективен в качестве клея для связывания каучука с хлопчатобумажным и вискозным кордами в произ-ве кордной ткани для шин. [c.469]

Полупродукт готовят путем вальцевания Ю—30 г сополимера трифторэтиленв инилиденфторида при 20—40 °С в течение 3— 5 мин с последующим введением 20 г резорцино-формальдегидной смолы, полученной конденсацией 1 моль резорцина с 0,5 моль формальдегида, и вальцеванием смеси в течение 20—40 мин. Для приготовления совмещенного продукта 70— 50 г поливинилбутиральфурфураля вальцуют при 120—140 °С, добавляют полупродукт (полученный в первой стадии) и с.месь вальцуют в продолжение 10—30 мин. Клей готовят путем растворения яри нормальной температуре 100 г совмещенного продукта (полученного во второй стадии процесса) в 900 г смеси равных частей стирола и ацетона. Вместо резорцино-формальдегидной смолы могут быть использованы отдельно взятые резорцин и параформальдегид. [c.94]

Водорастворимые клеи наносят на поверхность бумаги, дерева и металла с предварительным грунтованием подложки. Так, например, в Румынии на фабрике Дага для анесения вискозного ворса на хлопчатобумажную ткань применяют клей из синтетического каучука и резорцино-формальдегидной смолы. На заводе в г. Биттерфельде (ГДР) ворс наносят на поливинилхлоридные (игелитовые) ленты с помощью клея, представляющего собой раствор 15 г перхлорвиниловой смолы в смеси 10 г метнлциклогексанона и 75 г хлорбензола . [c.349]

Уже в сороковых годах в американской патентной литературе сообщалось о применении диизоцианатов в качестве клеев для крепления резины к различным материалам и особенно к волокнам. В первых работах изучалось применение диизоцианатов в качестве добавок для увеличения клейкости резинового клея. Так, было предложено добавлять 10 вес. ч. гексаметилендиизоцианата на 100 вес. ч. 10%-ного раствора светлого крепа в толуоле с пластичностью, равной 90. Полученные продукты склонны к желатинизации и имеют сравнительно короткий срок жизни. Исключением является бифенилметан-4,4 -диизо-цианат, который обладает хорошей стабильностью. Такой клей при хранении в течение 20 недель не показал заметного увеличения вязкости и давал в течение этого периода такую же прочность крепления, как и свежеприготовленный клей (табл. 21). По клеящей способности он превосходит резорцино-формальдегидные латексные клеи. [c.110]

Сейчас уже известно несколько сортов клея, удовлетворяющих большинству приведенных выше требований. Это клеи феноло-формальдегидные, резорцино-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные, полиуретановые, эпоксидные, полиэстеровые, акрилатные и клеи комбинированные, какими, например, являются составы, содержащие как термопластические, так и термореактивные смолы. [c.194]

Бумажно-слоистый пластик хорошо склеивается с деревом, бетоном, сухой и мокрой штукатуркой. Для склеивания с деревянной поверхностью рекомендуется использовать клей К-17 (мочевино-формальдегидный), клей ФР-12 (феноло-резорцино-вый), а такл е дифенольную мастику, которую можно применять также для крепления листов бумажно-слоистого пластика к бетонной и оштукатуренной поверхности стен. Для улучшения качества приклейки тыльную поверхность бумажно-слоистого пластика обрабатывают шлифовальным кругом, грубой наждачной бумагой и пр. Бумажно-слоистым пластиком облицовывают не только плоские поверхности, но и изогнутые для этого его нагревают до температуры 120°С и в изогнуто.м иоло-л<ении закрепляют на огибаемой поверхности. [c.67]

Нами уже указано на возможность использования клеевой смолы резорцино-формальдегидного типа, полученной из фракции двухатомных фенолов сланцевой смолы, для изготовления древесно-стружечных плит, удовлетворяющих требованиям стандарта [1]. Здесь необходимо отметить, что большое число различных факторов (например, порода древесины форма, размеры и влажность стружек приемы приготовления прессовочной массы, особенно способ смешивания и концентрация связующего, режим прессования и др ), от которых зависят физико-механические свойства древесно-стру-жечных плит, не позволяет оценить всесторонне качество клея без выполнения обширной программы исследований, что в свою очередь, зачастую трудно осуществить в лабораторных условиях. [c.87]

Вследствие того, что фанера обладает большей стабильностью размеров, по сравнению с деревом, и в ней более равномерно распределены внутренние напряжения, она более пригодна в качестве материала для изготовления изделий с большими поверхностями и для обиишки. Фанеру изготовляют двух сортов для внутренних работ (склеена казеином или животными клеями) и для наружных работ (склеена смолой). Однако даже для внутренних работ предпочитают пользоваться фанерой второго типа. Для ее изготовления применяют мочевино-, меламино-, феноло- и резорцино-формальдегидные смолы, сообщающие фанере высокую влагостойкость, что очень важно не только при выполнении наружных работ, но часто и внутри помещения, если влажность в нем меняется". [c.532]

Резорцино-формальдегидные смолы получают конденсацией резорцина с формальдегидом или параформом. Комплексной конденсацией резорцина и фенола с формальдегидом получают резор-цино-феноло-формальдегидные смолы. Резорциновые смолы используют главным образом в качестве клеев. [c.132]

Б. П. Шишков показал возможность изготовления из резорциновых смол покрытий, обладающих химической стойкостью. Рецептуру клеев на основе резорцино-формальдегидных смол приводит Ханкок . Стедри проводил конденсацию резорцина с формальдегидом в присутствии едкого натра и изучал кинетику реакции. [c.133]

Результаты исследования термодинамической совместимости показывают, что параметры растворимости резорцино-формальдегидной смолы, найлона и вискозы очень близки (67 мДж/м ), в то время как у полиэфира он значительно отличается (43 мДж/м ). Это основная причина, почему трудно получить удовлетворительную связь простых смесей на основе резорцино-формальдегидной смолы с полиэфирным волокном на молекулярном уровне это обусловлено плохим контактом между двумя фазами. Полиэфир обычно пропитывают в два этапа. На первом его погружают в клей, состоящий из водорастворимой эпоксидной смолы, добавленной для получения привеса 0,5% к дисперсной системе блокироданного изоцианата. Блокированный изоцианат затем активируют при 230 °С. Полиэфирное волокно вторично погружают в стандартную смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы. Более широко распространенная система включает конденсирование с резорцино-формальдегидной смолой триммера (полимера, образованного в результате реакции р-хлорфенола с резорцином). [c.65]

На основе резорцино-формальдегидного полимера получают клей холодного отверждения ФР-12 с пластификатором. Клей устойчив к керосину, машинному маслу и воде. Предел прочности при скалывании по шву не менее 130 кГ1см (ТУ МХП-758—57). [c.56]