Монтаж оборудования валов

Учитывая особую роль устройств против растекания, их содержат всегда в исправном состоянии. Валы, бортики и пороги, поврежденные при производстве ремонта или монтажа оборудования, восстанавливают до пуска оборудования в эксплуатацию. [c.46]

При монтаже оборудования химических предприятий встречаются как горизонтально расположенные, так и вертикально расположенные валы. [c.54]

При монтаже оборудование размещают на фундаменте и около него. Роторы и валы укладывают на невысокие козлы с деревянными подкладками, крышки корпуса — на деревянные подкладки, мелкие детали хранят в деревянных ящиках и на стеллажах. [c.50]

Допускае]Мое отклонение вала от вертикали во всех случаях, специально не оговоренных в рабочих чертежах и инструкциях по монтажу оборудования, не должно превышать 0,02 мм на 1 м длины. [c.137]

Подача оборудования в котельную после устройства перекрытия через монтажные проемы, а также собственно монтаж, оборудования (установка его на проектную отметку, подгонка стыковых соединений, монтаж узлов небольшой массы и др.) производятся электрическими и ручными лебедками, талями, домкратами с применением тросов, блоков, канатов пеньковых и других такелажных приспособлений. На все подъемные механизмы монтажная организация должна иметь паспорта. При монтаже оборудования используют ручные лебедки грузоподъемностью до 2,5 т, электрические — до 5 т, в редких случаях до 10 т. Электрические лебедки следует применять однобарабанные реверсивные, у которых барабан жестко насажен на вал и связан шестернями с двигателем. [c.178]

Допускаемое отклонение вала от специально не оговоренных в рабочих монтажу оборудования, не должно длины. [c.126]

После монтажа вала насоса приступают к установке и проверке соосности и вертикальности валов насоса, трансмиссии и электродвигателя. Вал насоса монтируют на 4—5 мм ниже проектной отметки. Вкладыш направляющего подшипника не устанавливают. Вертикальность вала насоса проверяют методом четырех струн. К верхнему фланцу вала крепят крестовину 3 (см. рис. 38), с которой опускают попарно четыре струны 6 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с грузами 12 на концах. Струны изолируют от вала резиной или другим изоляционным материалом и соединяют через наушники 14 с одним полюсом батареи 13 от карманного фонаря, оборудование — со вторым. Вместо наушников в цепь можно включить гальванометр или миллиамперметр и определить точность центровки по отклонению стрелки гальванометра. [c.73]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Ко второй группе недостатков можно отнести а) неудовлетворительные строительство фундаментов под компрессор и монтаж компрессорного агрегата (монтаж компрессоров, связанных с ними трубопроводов, аппаратуры и вспомогательного оборудования требует большого внимания служб технического контроля частым следствием отклонений от проекта и правил монтажа компрессорных агрегатов является повышенная вибрация в период эксплуатации) б) при монтаже центробежных машин не всегда обеспечивается требуемая по техническим условиям центровка вала. [c.217]

Недопустимо загрязнение продукта в рабочей зоне смазочными материалами, теплоносителями и другими технологическими средами через уплотнительные устройства подшипниковых узлов, валов и штоков, через фланцевые и другие соединения. Правильный выбор типа и конст-рукции уплотнений, продуманный перечень технических требований к их монтажу и обслуживанию способствует сохранению чистоты продукта и повышает вероятность безотказной работы оборудования. [c.13]

При монтаже и ремонте мешалок, насосного и компрессорного оборудования должна быть проведена тщательная центровка валов. [c.120]

Иногда компрессоры поступают со шкивом, не насаженным на вал. В этом случае на площадке для укрупнительной сборки оборудования на вал насаживают шкив с конусной расточкой — вращая прижимную гайку, с цилиндрической расточкой — по посадке указанной в паспорте компрессора. Для предохранения подшипников от осевых нагрузок, возникающих в процессе монтажа шкива, пользуются несложным приспособлением, состоящим из планок и стяжных болтов. С одной стороны планки опирают через деревянную прокладку на конец коленчатого вала, а с другой —на шкив. Медленно поворачивая гайки стяжных болтов, соединяющих эти планки, плавно продвигают шкив на вал. Предварительно снимают крышку картера со стороны, противоположной маховику, а также масляный насос. Затем устанавливают в колене вала распорки для предотвращения деформаций, очищают насадочные поверхности вала и шкива, контролируют соответствие диаметров вала и шкива, смазывают поверхность вала тонким слоем масла и укладывают на вал призматическую шпонку. Шкив, насаженный на вал, проверяют индикатором на биение в торцово.м и радиальном направлениях (допуски приведены в табл. V—5). [c.230]

Сборку химических аппаратов и другого оборудования можно производить радиальным или аксиальным методом. При аксиальном методе сборки одна деталь надевается на другую, перемещаясь вдоль оси например, шарикоподшипник надевается на вал. При радиальном методе сборки наружная охватывающая деталь снабжается радиальной плоскостью разъема, благодаря чему во время монтажа не требуется просовывать внутреннюю деталь через наружную. Примером узла, предусматривающего радиальную сборку, 7 [c.99]

Монтаж машин и аппаратов, независимо от их типа и конструктивных особенностей, в основном сводится к подъему оборудования на фундамент, закреплению его на фундаменте и к проверке правильности установки. Правильность монтажа машин и аппаратов обеспечивается достаточно точной их установкой в горизонтальном и вертикальном положениях, центровкой осей валов, выверкой сопряженных узлов, установлением параллельности и перпендикулярности осей и установлением необходимых зазоров в сопряжениях движущихся частей. [c.436]

Детали зубчатых передач. Детали зубчатых передач, применяемых на химических и нефтеперерабатывающих заводах, работают в различных условиях. От точности монтажа деталей передач в значительной степени зависит их долговечность, а также долговечность других узлов оборудования (например, валов, подшипников). Особенно высокие требования предъявляются к монтажу передач быстроходных машин. [c.109]

Положение монтируемого оборудования по вертикали и горизонтали проверяют уровнями. Стеклянная трубка уровня заполнена окрашенной или бесцветной жидкостью и укреплена в металлическом корпусе. Нижняя часть корпуса имеет паз в виде угла, позволяющий точно устанавливать уровень при определении горизонтальности валов. Из стеклянной трубки уровня удален весь воздух, за исключением небольшого пузырька. Этот пузырек перемещается вдоль трубки в зависимости от ее положения в горизонтальной плоскости. На наружной части стеклянной трубки выпуклой формы нанесены деления, дающие возможность производить отсчеты наклона по отношению к горизонтальной плоскости. При монтаже особенно ответственных машин (например, компрессоров) целесообразно применять уровни, в которых можно регулировать подъем и опускание одного конца, стеклянной трубки по отношению к подставке при помощи микрометрического винта. Микрометрическим винтом можно определить наклон поверхности, на которой установлен уровень, и величину подкладки, необходимой для выравнивания поверхности в горизонтальном положении. Уровень имеет градуировку 0,1 мм на 1 м длины. Толщина подкладки под выверяемое оборудование определяется умножением показания микрометрического винта в миллиметрах (после приведения пузырька уровня в нулевое положение) на расстояние в метрах от места приложения [c.197]

Приемка теплообменных аппаратов в монтаж. Аппараты проверяют внешним осмотром, следят за комплектностью и соответствием чертежам. Тщательно осматривают корпуса, камеры, сепараторы, уплотнительные поверхности, штуцера, люки и т. д. У теплообменников с воздушным охлаждением проворачивают вручную вал редуктора-электродвигателя. Проверяют длительность хранения аппаратов на складе. Если оборудование хранится дольше гарантийного срока, производят пред-монтажную ревизию. Прием аппаратов на монтаж оформляют актом. [c.216]

Монтаж и ремонт оборудования и его узлов осуществляют в соответствии с их конструктивными и эксплуатационными особенностями. На химических и нефтеперерабатывающих заводах встречается -самое разнообразное оборудование, охватить которое курсом ограниченного объема не представляется возможным. Поэтому в данной главе описана технология ремонта и монтажа наиболее типовых узлов и деталей. К ним отнесены валы, оси, подшипники, детали передач, собранные роторы и уплотнения. [c.79]

Ревизия механического оборудования. Все механизмы во время монтажа подвергают ревизии с целью определения исправности действия их деталей и узлов. Ревизии подлежат валы, подшипники, зубчатые и червячные зацепления, резьбовые. [c.131]

Современные поршневые газоперекачивающие агрегаты (ПГПА) на строящиеся КС поставляют укрупненными блоками (рамы или станины с коленчатыми валами, блоки цилиндров и др.), а двигатели электростанций, компрессоры пускового воздуха, циркуляционные насосы — в собранном виде. В связи с этим технология монтажа ПГПА отличается от технологии монтажа другого оборудования. Их монтаж начинают с установки на фундаменте рамы, станины (рис. 25), являющихся базовыми частями агрегата, т. е. основой, на которой монтируют узлы и детали всего ГПА. Рама (станина) воспринимает все усилия, прикладываемые к кривошипно-шатунным механизмам. Конструкции рам (станин) и их крепление на фундаментах должны обеспечивать необходимые прочность и жесткость во всех плоскостях и направлениях. [c.40]

Обеспечить удобство монтажа и ремонта оборудования. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность его разборки, в связи с чем следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы вынуть из машины или аппарата наиболее длинную деталь и чтобы этому не мешали ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания (балки, колонны и т. п.). Поэтому, например, у вертикальных компрессоров, конструкция которых позволяет вынимать вал только в одну сторону, именно с этой стороны следует предусматривать свободную площадку, длина которой должна быть не меньше длины коленчатого вала компрессора. Трубчатые аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек имелась возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Для этого не обязательно иметь здесь свободную площадь. Если, например, кожухотрубный аппарат находится выше соседнего оборудования, то трубы можно вынуть без затруднения только при достаточном размере помещения. Если же кожухотрубный аппарат установлен против окна, то через него возможна и чистка труб, и их замена. Возле машин и аппаратов должны быть свободные площадки, достаточные для размещения отдельных крупных частей нри монтаже или снятых при ремонте. Такие монтажные площадки могут быть общими па группу машин или аппаратов. [c.306]

Все оборудование, подлежащее монтажу, координируется (привязывается) относительно строительных конструкций помещения (стен, колонн) путем нанесения главных осей машины или аппарата. Главными осями оборудования называются две взаимно-перпендикулярные оси X — X и / — у (фиг. 203) проходящие через характерные для данного оборудования точки и лежащие в горизонтальной плоскости (ось коленчатого вала и ось цилиндров, оси симметрии и т. д.). Главные оси материализуются провешиванием тонкой стальной проволоки (струны) диаметром 0,3—0,5 мм или тонкого [c.428]

Шнеки небольшой длины поступают в монтаж в собранном виде. Шнеки, поступающие в монтаж отдельными узлами, предварительно собирают на площадке для укрупнительной сборки оборудования. Перед монтажом проверяют состояние узлов шнека и маркировку его по графической спецификации. Вмятины в звеньях желоба и погнутости винта (вала и перьев) выправляют. Монтаж шнека начинают с установки звеньев желоба со стороны привода. Фланцы отдельных звеньев желоба шнека соединяют болтами с прокладками. Выверяют прямолинейность в горизонтальной плоскости по струне и в вертикальной по уровню. После выверки установленного желоба шнека приступают к монтажу подвесных подшипников и звеньев вала со стороны привода. Секции вала соединяют болтами. [c.244]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Параллельно со сборкой в пакеты и обвязкой котлов трубопроводами на заводе монтажных заготовок подготовляют к монтажу и котельно-вспомогательное оборудование — насосы, вентиляторы, водоподогреватели. Это оборудование должно пройти ревизию. Технические характеристики центробежных насосов и вентиляторов, указанные в заводских марках, должны соответствовать проектным валы их должны свободно поворачиваться при вращении рукой, а рабоч ие колеса не должны при этом задевать за корпус. [c.113]

В действующих цехах заводов химического машиностроения насыщенность производственных площадей различным оборудованием бывает столь высокой, что установка дополнительного оборудования при монтаже ПР напольной компоновки иногда может оказаться невозможной. В этом случае может быть применен ПР портальной компоновки, что дает возможность роботизировать участок почти без увеличения производственных площадей. Подвижные портальные ПР менее универсальны в связи с предпочтительно верхней загрузкой основного оборудования, поэтому они применяются главным образом на специализированных участках. На рис. 4,э показано применение ПР "Пирин" серии 510 (НРБ) для робототехнического комплекса (РТК) на базе зубофрезерного полуавтомата 1. Заготовки 3 вала-шестерни размещаются на тактовом столе магазина 4. Манипулятор 2 перемещается по порталу 5 и одновременно меняет ориентацию заготовки для загрузки ее в приспособление полуавтомата в вертикальном положении. Манипуляторы ПР "Пирин" выполнены по модульному принципу и могут иметь от одного до четырех ЗУ с двумя-четырьмя степенями подвижности у каждого ЗУ, причем манипуляторы могут действовать одновременно или последовательно. Все движения регулируются бесступенчато в широком диапазоне рабочего цикла РТК. Позиционирование манипуляторов осуществляется жесткими упорами, что обеспечивает высокую точность загрузки металлорежущего оборудования. Грузоподъемность каждого манипулятора 40 кг, высота рабочей зоны 830 — 1370 мм. Эти ПР могут обслуживать одно- или многошпиндельные станки — полуавтоматы с вертикальным и горизонтальным расположением обрабатываемых изделий, преимущественно тел вращения. В зависимости от числа единиц основного оборудования и компоновки РТК могут применяться порталы различных исполнений 1 — 3 (рис. 4,6). Перемещение манипуляторов вдоль портала осуществляется посредством зубчатой рейки 4, взаимодействующей с [c.10]

Организовывать проведение капитального, среднего и текущего ремонта оборудования, монтаж нового оборудования (проводится службой главного механика) руководить этими работами и лично проверять выполнение и качество ремонта оборудования каждого вида проверять качество сборки и правильность работы основных узлов и механизмов (легкость вращения валов, точность установки остова оборудования, пригодность деталей и узлов для работы и т. д.). [c.203]

Очистка холодильного оборудования при монтаже. Одной из причин быстрого износа цилиндров компрессоров, поршневых колец, шеек коленчатых валов, вкладышей подшипников и других деталей является механическое загрязнение системы холодильных установок в процессе монтажа (сварочный грат, окалина, песок и металлические опилки). [c.152]

При монтаже оборудования, поступающего узлами, приходится выполнять установку подшипн-и-ков и укладку коленчатых валов. При это.м проверяют по постелям и крышкам прилегание вкладышей коренных подшипников в расточках рамы и крышки, а при необходимости делают пригонку проверяют и пригоняют к соответствующим шейкам вала вкладыши коренных подшипников, устанавливают необходимые диаметральные и осевые зазоры между шейками вала и вкладышами подшипников. [c.23]

При выверке установки оборудования на фундаменте должны соблюдаться требования горизонтальности, соосности, параллельности и вертикальности, а также вертикальные отметки и привязки осей аппарата или машины к осям здания или строительных конструкций. Отклонения не должны превышать допускаемых величии, указанных в чертежах или технических условиях на монтаж оборудования. Выверка горизонтального положения оборудования должна производиться по базовым поверхностям (плоскостям разъема и расточкам под вкладыши подшипников валов и под обоймы уплотне-1 ний) или по контрольным площадкам на собранном обо- [c.15]

Сравпепие основано па результатах испытаний заводского оборудования [2, 5]. Пропеллер с боковым расположением вала имел номинальную мощность, 25 л. с., диаметр 710 мм прп числе оборотов 420 в минуту. Струя образовывалась при помощи насадка диаметром 40,6 мм, расположенного наклонно под, оптимальным углом [2]. При примерно одинаковом расходе мощности, подводимой к потоку жидкости, циркуляция жидкости была значительно интенсивнее при применении пропеллера, тогда как турбулентность здесь была значительно меньшей, чем при струйном перемешиваппи. Продолжительность, перемешивания и общий расход мощности значительно меньше прп использовании пропеллера, по нри монтаже [c.62]

Монтаж и ремонт оборудования и его узлов осуществляют в соответствии с их конструкпгвными и эксплуатационными особенностями, На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяется разнообразное оборудование. В данной главе рассмотрена технология монтажа и ремонта типовых узлов и деталей, таких как валы и оси, подшипники, детали передач, собранные роторы, уплотнительные устройства, базовые детали (рамы, опоры). [c.89]

При приеме насосных станций в эксплуатацию проверяют и соответствие проекту поставки оборудования, правильность монтажа и работы его, а также гарантированные заводом-изготовителем параметры— напора Я, подачи Q и потребляемой насосом мощности N при определенной частоте вращения вала насоса п, а также выясняют функциональные зависимости параметров Я, постоянном значении п. Зависимости Н, N от Q вычерчивают в виде графиков для замеренных и приведенных к я = onst величин Q, Я, N. [c.80]

Одним из путей снижения стоимости и сокращения сроков строительства насосных станций с осевыми насосами является применение погружных прямоточных электронасосов различной производительности. Применение этих насосов по сравнению с вертикальными осевыми позволяет получить следующие преимущества не требуется строительство дорогостоящей и трудоемкой подземной части зданий насосных станций монтаж агрегатов несложен ввиду отсутствия необходимости центровки, так как ротор двигателя и рабочее колесо насоса закрепляются на одном валу, при этом монтажные работы сводятся к сбалчиванию нескольких фланцев, а спуск в воду может быть осуществлен при помощи автокрана или экскаватора насосные агрегаты легко демонтируются и нри необходимости могут быть транспортированы в другое место эксплуатация насосной станции не требует вспомогательного оборудования (дренажных насосов, насосов для техводоснабжения и др.). [c.337]

При монтаже крупных узлов оборудования (маховиков прокатных ста-1 ов, крупных шестерен н т. п.), когда нагрев насаживаемых деталей не рекомендуется из-за опасности образования трещин в ободе или спицах, а применение пресса вследствие больших размеров деталей невозможно, приме- яют тангенциальные шпонки (рис. 218). При этом представляется возможным снизить напряженность сборки вал — деталь, используя посадки с небольшими зазорами (переходящие и скользящие). Устанавливают тангея-ииальные шпонки, как правило, по две, под углом 120° (при посадках с 1азором или при реверсивных движениях установка двух шпонок обязательна). [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология