Реактопласты с волокнистым наполнителе

Композиционные реактопласты (глава 3) по морфологическим признакам наполнителя подразделяются на дисперсные и волокнистые, которые в свою очередь могут быть либо рублеными, либо ткаными. Соответственно волокнистые наполнители в той или иной степени армируют полимерную матрицу и влияют на деформационное поведение материала. [c.130]

МЕХАНИЗМ УСИЛЕНИЯ ТЕРМО- И РЕАКТОПЛАСТОВ ДИСПЕРСНЫМИ И ВОЛОКНИСТЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.272]

ПРЕПРЕГИ, реактопласты, приготовленные пропиткой термореактивным связующим волокнистого наполнителя (ткани, бумаги рубленого волокна, нитей, лент). Перерабатывают П. прессованием, вакуумформованием, намоткой и др. [c.477]

Эти машины являются более перспективными, чем механические— ротационные, и, особенно, эксцентриковые таблеточные машины. Гидравлические таблеточные машины пригодны не только для таблетирования высокодисперсных порошкообразных материалов без смазки, но и для таблетирования реактопластов с волокнистым наполнителем [87]. [c.174]

Применение реактопластов с волокнистым наполнителем [c.394]

В последние годы предпринималось много усилий в направлении использования основных представлений механики прочности для оценки ударной вязкости. Для этой цели предложен ряд методов, но их сравнение между собой пока проведено не полностью. Наиболее широко применяют образцы с надрезом на одной из граней. Распространение трещины осуществляется при растяжении или изгибе образца. При полном исследовании материал следует испытывать в широком интервале температур на статическую (постоянное напряжение) и динамическую (циклическое напряжение) усталость, а также при различных скоростях деформации. Распространение трещин обычно усложняется рядом сопутствующих явлений, а именно возникновением вокруг вершины магистральной трещины микротрещин, зон текучести, а в материалах с волокнистым наполнителем — областей нарушения связи между матрицей и волокном. Это обстоятельство снижает ценность испытаний, о которых говорилось выше, но они тем не менее полезны для оценки критических условий распространения трещин. В случае реактопластов, наполненных короткими волокнами, указанные критические условия вполне отвечают безопасным пределам, учитываемым при конструировании изделий из таких материалов. [c.114]

Крепежные элементы из реактопластов. Соединения с помощью болтов из реактопластов с волокнистым наполнителем [66] обладают большей прочностью, чем соединения с использованием болтов из термопластов. [c.57]

При литье реактопластов не нроисходит ориентации макромолекул, как у термопластов. Возникающая анизотропия прочности и усадки изделий в основном объясняется ориентацией волокнистого наполнителя (древесной муки или стекловолокна). Направление ориентации во многом зависит от режима заполнения формы. Так, при струйном заполнении, как было показано на рис. 7.5, а, материал при движении укладывается спиральной струей и анизотропия практически отсутствует. [c.275]

В течение более 30 лет автор монографии развивает и пытается экспериментально подтвердить концепцию, согласно которой определяющую роль в свойствах ПКМ играют межфазные и поверхностные явления на границе раздела полимер-твердое тело. С нашей точки зрения, все последующее развитие физической химии наполненных полимеров подтверждает обоснованность этой концепции. Данная монография посвящена преимущественно анализу поверхностных и межфазных явлений в наполненных полимерных материалах и вкладу этих явлений в физико-механические свойства. Преимущество такого подхода, по нашему мнению, заключается в том, что общее физико-химическое описание применимо ко всем известным типам ПКМ - с дисперсными минеральными наполнителями, минеральными и органическими волокнистыми наполнителями, в которых в качестве матрицы используются и эластомеры, и термопласты, и реактопласты. Несмотря на то, что в разных случаях детали механизма усиления могут различаться, физико-химические принципы усиления, вытекающие из анализа межфазных явлений, справедливы во всех случаях. [c.5]

Волокнистые наполнители придают материалу более высокую прочность при ударных нагрузках, чем порошковые. Для электрической изоляции используют реактопласты, наполненные и порошковыми, и волокнистыми наполнителями. [c.46]

Термопласты обычно содержат 15—40%, а реактопласты 30—80% волокнистых наполнителей от массы полимерного ма-териала. [c.24]

На начальном этапе производства армированных материалов в качестве полимерного связующего использовали в основном реактопласты, в частности фенолоформальдегидные олигомеры, что объясняется их доступностью, сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей и. хорошими физико-.механическими свойствами. Фенольные смолы можно легко модифицировать, изменяя и улучшая их свойства. Фенолоформальдегидные связующие применяют в производстве таких армированных материалов, как текстолиты, гетинакс, ас-бо, стекло- и углепластики, древесно-слоистые пластики. Недостатком их является выделение побочных продуктов при отверждении. [c.350]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Длинномерные профильные изделия из реактопластов с волокнистым и порошковым наполнителем [c.37]

При резании наполненных реактопластов затупленным резцом на образующейся поверхности возникают дефекты, тип и размер к-рых в значительной мере зависят от характера взаимодействия связующего с наполнителем. В случае больших внутренних напряжений (напр., в стеклопластиках) происходит хрупкое разрушение материала с образованием глубоких трещин, сколов, отслаиванием значительных участков материала и разлохмачиванием волокнистого наполнителя. Еслп связующее способно глубоко пропитывать наполнитель (гетинакс, текстолит), то дефекты поверхности носят мепее выраженный характер, без элементов хрупкого разрушения. [c.111]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Удовлетворительная прочность литых изделий из реактопластов была показана на различных композициях. Например, в работе Ротенпилера [И] было отмечено, что при переработке композиций с волокнистым наполнителем конструкцию литьевой формы и расположение литника необходимо выбирать таким образом, чтобы волокна в изделии ориентировались в направлении действия нагрузки. В табл. 5 приведены результаты сравнения свойств образцов, полученных прессованием и литьем под давлением [10]. Все приведенные свойства находятся в пределах предъявляемых требований. [c.55]

В настоящее время в СССР и за рубежом для предварительного нагрева таблетированных, порошкообразных или комкообразных (с волокнистым наполнителем) реактопластов применяют главным образом генераторы токов высокой частоты с частотой колебаний 15—30 мггц и напряжением тока 3—8 кв. Такие генераторы позволяют нагревать фенопласты до температуры ПО—120° и аминопласты до температуры 80—90°. Длительность нагрева колеблется от 30 сек до нескольких минут. [c.174]

Композиционные материалы на основе волокнистого ПТФЭ Применение реактопластов с волокнистым наполнителем [c.8]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]

Проблемы механизации и авто.матизации стадий таблетирова-ння и предварительного подогрева реактопластов с волокнистым наполнителем при прессовании могут быть успешно решены путем применения универсальных устройств — дозирующих червячных пластикаторов. [c.313]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Длинные профильные изделия из реактопластов с волокнистым и порошковым наполнителем изготавливают на штранг-прессах. (рис. 11-17). Штранг-прессование производится следующим обра- [c.76]

Так как реактопласты после отверждения теряют способность к необратимым деформациям, их синтез осуществляют в несколько стадий. Сначала получают олигомеры с молекулярной массой 500—1000. После того, как к полимеру добавлены все ингредиенты полимерной композиции, текучесть системы остается достаточно высокой, так что из нее можно формовать изделия свободной заливкой в форму, контактным формованием и другими способами, которые будут описаны ниже. Полимерную композицию, содержащую наполнитель в виде мелкодисперсных частиц, называют премиксом или полимерным компаундом. Композиции же, наполненные непрерывными волокнами, тканью, бумагой и другими волокнистыми материалами, принято называть препрегамн. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология