Щелевые горелки природного газа

Прямоточные горелки для сжигания природного газа конструктивно просты. В щелевой прямоточной горелке (рис. 11-9) воздух через короб /, в котором установлены направляющие листы, шоступает в амбразуру 2, выполненную в виде вертикальной щели. [c.203]

Количество щелевых горелок. . л,, Расход природного газа одной щелевой горелкой. ...... [c.192]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

Приведенные выше особенности горелок, представляющих собой комплекс газовый коллектор —.кирпичная кладка, обязательно требуют до начала эксплуатации проведения наладочных работ для устранения всех выявившихся дефектов монтажа и составления режимных карт, без которых оператор не может эффективно использовать газовое топливо. Ленгипроинжпроектом проведено большое количество наладочных работ при сжигании смешанного газа (смесь природного и сланцевого газов с теплотой сгорания ( я=г 6700 ккал/м ) на чугунных секционных котлах Универсал и НРч, оборудованных горизонтальными щелевыми горелками. У всех котлов газовые коллекторы имели диаметр 2", ширина щели составляла 100 мм., разрежение в топке поддерживалось равным 0,6 — [c.95]

Для выявления некоторых аэродинамических характеристик топочной камеры при различной компоновке горелочных устройств были выполнены исследования со снятием полей концентрации газов и температур во всем объеме топочной камеры котла ДКВ-2-8 при различных вариантах работы вертикальных щелевых горелок Ленгипроинжпроекта (конструкция горелки показана на рис. 1). Все опыты проводились при номинальной производительности котлоагрегата, равной 2 т1ч, и коэффициенте избытка воздуха на выходе из топки 1,07—1,10, при сжигании природного газа с теплотой сгорания 8000—8500 ктл/нм . [c.49]

Теоретическая температура горения на выходе из топки для котлов, оборудованных различными газовыми горелками, при работе на природном газе составляет 1700—1900° С, что примерно на 300—600° С выше, чем при слоевом сжигании твердого топлива. Температура продуктов горения за котлом типа ДКВ при сжигании каменных углей по расчету составляет 310—320° С, а при сжигании природного газа 250—260° С. При испытании котла ДКВ-2, оборудованного вертикальными щелевыми горелками с нагрузкой [c.191]

Канальный процесс производства сажи схематически представлен на рис. 12. Природный газ сжигается в узких щелевых керамических горелках, образуя диффузионные пламена, которые ударяются в холодные осадительные поверхности. Металлические поверхности по форме представляют собой 20—25-сантиметровые каналы (отсюда и название канальный процесс) из кровельного железа. Эти поверхности медленно передвигаются над горелками и собирают сажу. Сажа удаляется с каналов скребками, закрепленными в верхней части больших приемников. [c.210]

Канальные (диффузионные) сажи получают нри неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом (нанр., антраценовым) в т. наз. горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. Внутри камер расположены охладительные поверхности (каналы), на к-рых сажа осаждается из диффузионного пламени. [c.176]

В технике С. получают несколькими способами. Наибольшее значение имеют способы, в к-рых используется неполное горение. Получение С. при термич. разложении имеет меньшее значение. Канальный процесс заключается в сжигании при недостатке воздуха природного газа (метана) в щелевых горелках (сажа ДГ-100), пламя к-рых ударяется в движущиеся металлич. поверхности. В качестве сырья при этом методе можпо использовать также коксовый газ, содержащий пары ароматич. углеводородов (сажа ДМ-80). [c.365]

В табл. 40 в качестве примера приведена суточная ведомость работы котлоагрегата ДКВ-10-13, оборудованного, подовыми щелевыми горелками при сжигании природного газа. Запись показаний контрольно-измерительных приборов следует производить через каждые 30 мин, а показания счетчиков, указывающих расход пара, воды и газа — через каждый час. Запись показаний приборов обычно ведет машинист (кочегар) котла. Диаграммы регистрирующих приборов должны каждые сутки сменяться и обрабатываться. [c.341]

Щели в горелке расположены под углом к оси горелки, что приводит к закручиванию потока газа и улучшению перемешивания газа с воздухом. Факел получается светящийся, длина его зависит от свойств сжигаемого газа, его давления перед горелкой, числа и размеров щелевых отверстий. При сжигании природного газа для получения достаточно короткого факела с умеренной светимостью целесообразно применять среднее давление. Так как воздух для горения газа поступает только за счет разрежения в топке, то его количество меняется вместе с величиной разрежения. Следовательно, расход газа через горелку также должен [c.102]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Проведенные исследования работы секционных котлов, оборудованных щелевыми горелками без дутья (одна горелка на котел), показали, что такие горелки могут широко применяться для всех типов секционных котлов при сжигании в них природных и искусственных газов, а также смесей паров сжиженных углеводородных газов с воздухом и паров сжиженных газов. Однако сжигание сжиженных газов возможно только при условии экспериментального установления величин давлений, диаметров огневых отверстий и других данных. [c.188]

У — пропан-бутановая смесь 102 МДж/м ) 2 — природный газ (5д 34 МДж/м=) 3 —водород (5д -10,8 МДж/м=) --трубчатая горелка с отверстиями ( тв -2- 5 мм) -----щелевая горелка (вщ-1- -4 мм). [c.80]

Наиболее благоприятные условия для образования сажи отмечаются при сжигании углеводородных газов в малогабаритных топках секционных отопительных котлов, оборудованных диффузионными горизонтально-щелевыми (подовыми) газовыми горелками, у которых поступление воздуха для горения газа осуществляется за счет самотяги дымовой трубы. В подобных случаях разрежение в топке и количество поступающего воздуха во многом зависят от метеорологических условий. При повышении температуры наружного воздуха, особенно в осенний и весенний периоды, когда тяга в топке заметно ухудшается, наблюдаются повышенные потери теплоты от химической неполноты сгорания и сажеобразование. Результаты экспериментального обследования работы 455 котлов представлены в табл. 6-7, откуда видно, что потери тепла от химической неполноты сгорания природного газа имеют место не только у котлов без автоматики, но и у котлов, оборудованных ею. [c.191]

Печь имеет две отдельно стоящие топки, расположенные на разных высотах с двух боковых сторон. Такое расположение топок позволяет иметь во всех рабочих камерах одинаковую температуру на разных высотах, увеличивая регулируемую высокотемпературную зону. Топки оборудованы газовыми трехпроводными горелками для сжигания природного и печного газа, системой контроля за горением ЗЗУ (зонально-защитное устройство). В топку, являющуюся одновременно камерой приготовления теплоносителя нужной температуры, раздельно подается первичный воздух на горение газа и вторичный воздух на разбавление дымовых газов до нужной температуры. Полученный газообразный теплоноситель по борову переменного сечения распределяется вдоль блока щелевых камер и далее по газораспределительному каналу в керне размером 464 х X, 840 мм, расположенным по обеим сторонам рабочей камеры, подводится к одному из поясов окон подачи теплоносителя в щелевые камеры. Окна имеют размер 70 х 116 мм. Число их по одной стороне [c.108]

Горелка беспламенная щелевая ГБЩ-20013 предназначена для сжигания природного газа в трубчатых печах специальной конструкции, в которых диаметр труб продуктового змеевика 102 и 108 мм, а шаг между ними р авен 200 мм. Горелки монтируют в боковых стенах топки на [ асстояини 120—140 мм от труб продуктового змеевика. При этом каждая щель горелки (рис. 11-20) расположена в плоскости, лежащей на линии половинного расстояния шага труб противостоящего змеевика. При такой компоновке плоская струя (иламя) раскаленных продуктов от горелки устанавливается между трубами змеевика и ие оказывает прямого воздействия на трубы, что исключает местные перегревы. [c.71]

Если форма устья горелки прямоугольная или щелевидная (горелки вертикальные щелевые Ленгиироинж-проекта, блочные инжекционные однорядные или прямоугольные Промэнергогаза, инжекционные щелевые многосопловые Укргинроинжпроекта и др.), то устройство туннеля упрощается, так как его стенки образуются обожженными поверхностями огнеупорного кирпича. Минимальная длина туннеля принимается примерно 2,5 диаметра устья круглой горелки, ширины щелевидной или диаметра одного смесителя блочной горелки. В этом случае обеспечивается наден<ная стабилизация пламени в отношении отрыва, но завершение горения переносится в топку. При сжигании природных газов и длине туннеля, достигающей 12—14 диаметров устья горелки, горение практически заканчивается в туннеле (для искусственных газов эта длина сокращается до б—7 диаметров), но в нем развиваются очень большие тепловые напряжения и температуры. Так как существующие топки обеспечивают все необходимые условия для развития пламени и завершения в них процессов горения, в котельных установках обычно используют короткие туннели. [c.34]

Открытые электротермические атомизаторы представляют собой электрически нагреваемые испарители, над которыми пропускают пучок света (см. рис. 14.59). Аналитической зоной служит просвечиваемая область над испарителем. Можно вьщелить две группы таких атомизаторов без дополнительного нагрева пробы и комбинированные — с дополнительным нагревом паров за счет пламени. В первом варианте (рис. 14.59, а-г) испарителем служат тигель из графита, графитовый стержень, проволочная спираль из тугоплавкого металла, танталовая лента, лодочка, графитовый жгут. Во втором варианте (рис. 14.59, и, е) электрически нагреваемый испаритель помещают в пламя щелевой или перфорированной горелки. Испарителем служат графитовый стержень или удлиненная лодочка, располагаемые вдоль пучка света, либо капсула из пористого графита. Для защиты открытых атомизаторов от воздействия атмосферного воздуха применяют штативы с вертикальным потоком защитного газа или газов пламени. Для атомизаторов типа печь—пламя используют смеси природного газа, ацетилена или водорода с воздухом, ацетилена с оксидом азота (1) или другие типы пламен, используемых в пламенном атомно-абсорбционном анализе. [c.842]

Шестиствольная универсальная газовая горелка предназначена для проведения самых разнообразных станочных операщ1Й по внепечной тепловой обработке стекла разогрев, обогрев, всевозможных спаев, приварки и т.п., где требуется большая температура и местный прогрев. Тепловая мощность горелки 12,702-21,924 кВт. Конструктивно горелка состоит из следующих основных деталей корпуса, центрального сопла, газовой насадки, кислородной насадки, ю)ллекторов воздущного, газового и кислородного, шести регулируемых дросселей на газовой линии, штуцеров для подвода газа, воздуха и кислорода. Горелка работает на природном газе с принудительной подачей воздуха или кислорода, или смеси воздуха с кислородом. Смешение с воздухом или кислородом осуществляется непосредственно на выходе из горелки, как и в рассмотренной щелевой горелке. Воздух (кислород) вытекает из горелки через центральное сопло. Газ поступает по кольцевому каналу между центральным соплом и газовой насадкой горелки. Устойчивая работа горелки в широком диапазоне регулирования теплового режима обеспечивается 1) наличием кислородного стабилизатора пламени (отсутствует отрыв факела) 2) отсутствием предварительной подготовки газовоздушной смеси в корпусе горелки (нет проскока пламени). ЬСислородный стабилизатор представляет собой камеру, образованную дополнительной насадкой (кислородной) и корпусом горелки, в котором имеется специальная проточка. Кислород, вытекающий из камеры, омывает место образования газовоздушной смеси по периферии, увеличивая пределы устойчивости работы горелки. Использование кислорода или воздушно-кислородных смесей позволяет увеличить температуру факела горелки. Горелка работает без химического недожога. Характеристика некоторых рабочих режимов горелки, соответствующих технологии производства, также приведена в табл. 15.6. [c.230]

Природный газ сжигают в ванных печах прямого нагрева 1. Отводимые из печи продукты сгорания с температурой 1100-1200 °С поступают в шахту 2, где нагревают брикетированную шихту до 720-750 °С. Часть продуктов сгорания натфав-ляют в щелевой радиационный рекуператор 3, предназначенный для нагрева воздуха до 320-360 °С. К горелкам воздух подают дутьевым вентилятором 4. После рекуператора и шахты продукты сгорания с температурой 720-750 °С через пылеотделитель для очистки от механических примесей 5 поступают в отжигательные печи 6 и барабанную сушилку 7. Отработанные в сушилке продукты сгорания очищают от пыли в циклонном пылеотделителе 8 и удаляют в атмосферу вентилятором 9. Продукты сгорания от отжигательных печей с температурой 400-450 °С используют для нафева воды в контактном экономайзере 10 к удаляют дымососом 11 через дымовую трубу 12 в атмосферу. Часть продуктов сгорания после пыле-отделителя 5 в холодный период года можно применять в эжекционно-рекуперативной системе воздушного отопления 15. Нагрев воздуха до 120-200 °С производится в игольчато-ребристом чугунном воздухонафевателе 14. Воздух подается в систему ветгтилятором 13. [c.543]

На заводе Коммунар с 1960 г, в топках сушильных барабанов стали применять Ь-образные щелевые газовые горелки диффузионного типа конструкции саратовского института ГипроНИИГаз МКХ РСФСР производительностью 250 ст. м 1час, работающие на газе низкого давления (примерно 350 лж, вод. ст.) (рис, 24), Эти горелки монтируют на подине топки сушильного барабана. Они представляют собой две стальные горизонтальные перфорированные трубы длиной 1710 мм, заваренные с одного конца. Помещают их в подине в Ь-образных щелях шириной 125 мм, выложенных шамотным кирпичом, через которые в топку поступает воздух для горения. Струйки природного газа, вытекающие из отверстий в трубах со скооостью 60 м1сек, смешиваются с воздухом, выходящим из щелей со скоростью 8 мкек, и сгорают. Высота факела составляет от 0.3 до 0,7 м. По данным института ГипроНИИГаз, результаты эксплуатации этих горелок в сушильных барабанах хорошие, они работают бесшумно, надежны и экономичны. [c.126]

При переводе электростанций Харьковэнерго на буферное сжигание природного газа Шебелинского месторождения стремились свести к минимуму объем и стоимость работ по реконструкции и получить максимальный эффект при сжигании газа. Поэтому только в отдельных случаях устанавливали раздельные пылеугольные и газовые горелки. На харьковских электростанциях установлены пылегазовые горелки трех типов круглые с периферийной и центральной подачей газа и щелевые. Горелкп с периферийной подачей газа и щелевые применяются в качестве основных и для поддержания температуры перегрева пара, горелкп с центральной подачей — в качестве растопочных. [c.252]

К моменту перевода на газ котельных установок уже имелся некоторый опыт сжигания природного газа в качестве буферного топлива в топках пылеугольных котлов (перевод па газ станций систем Мосэнерго, Саратовэиерго и др.). На этих станциях переводили на газ в основном котлы, оборудованные пылеугольными тлфбулептными илп щелевыми горелками. [c.331]

Кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей применяется на Таганрогском заводе Красный котельщик . Она позволила повысить производительность труда при резке аустенитных марок сталей в 5 раз и уменьшить затраты в 4 раза. В комплект оборудования для такой резки входят ручной и машинный резаки, переделанные для использования природного газа, флюсопи-татель УФР-2, модернизированный Подольским заводом имени Орджоникидзе, и специальное вентиляционное устройство. Ручной резак изготовлен из сварочной горелки типа СУ. В целях получения мощности и стабильного пламени как машинный, так и ручной резаки комплектуются двумя сменными самоцентрирующимися мундштуками, образующими щелевой кольцевой зазор. Наружный мундштук изготовляется из красной меди марки М-3, а внутренний — из нержавеющей стали марки 1Х18Н12Т. Оба мундштука прижимаются к головке резака латунной накидной гайкой. [c.111]

На рис. 88 показана схема печи безокислительного нагрева, предложенная автором. Особенностью печи является двухстадийное сжигание природного газа в одной камере без каких-либо разделительных сводов, являющихся, как было указано, слабым местом печей. Продукты неполного сгорания газа с а = 0,5—0,6 из горелочных туннелей поступают в форкамеру, откуда через щелевые отверстия со скоростью 20—30 м/сек (в зависимости от размера печи) выходят в рабочее пространство, омывая изделия. Так как выходные щели форкамеры занимают почти всю ширину печи, то первичный безокислительный факел омывает все нагреваемые изделия. Форкамера окажется излишней, если применить плоские горелки. Стабилизация нижнего безокислительного факела обеспечивается как высокой выходной скоростью газ9в, так и подсасываюшрм действием специального эжектора, встроенного в печь. Эжектор работает за счет подвода вторичного воздуха через сопловый коллектор в то же время этот воздух создает условия для развития вторичного высокотемпературного факела [c.197]

Имеются предложения по применению плоскопламенных горелок в зажигательных горнах, что позволяет уменьшить высоту свода. По данным ВНИИМТ [9.13], размещение горелочных устройств на боковых стенках горнов упрощает обслуживание, регулирование и настройку при изменении режимов работы. Поэтому ВНИИМТ в типовых горнах для комбинированного нагрева применено боковое расположение горелочных устройств. К горелочным устройствам зажигательных горнов предъявляются определенные специфические требования. От их работы зависит состав газовой фазы в горне и распределение температуры газов по ширине и длине машины. Горелочные устройства для отопления горнов должны обеспечивать регулирование расходов топлива в широких пределах (1 5) при изменении коэффициента расхода воздуха в диапазоне 1-3, обеспечивать полное сжигание топлива в коротком факеле с достаточно большим угаом раскрытия (до 90°). При переводе горнов агломашин на комбинированное отопление, по данным ВНИИМТ, в основном применялось боковое отопление горнов, а использовались горелки ГНП-9. Кроме того, имелись случаи сводового расположения горелок, применялись также горелки газоэмульсионные (ВНИИМТ), щелевые (Стальпроект). ВНИИМТ рега)мендует для использования в горнах хорошо отработанные конструкции горелок комбинированную газомазутную с эмульсионной форсункой, горелку ВГК для сжигания природного, смешанного газа и мазу- [c.180]

Щелевая универсальная горелка может бьпъ использована па операциях приварки донышек, спаев по стеклу, нагрева свечей для калибровки стекла и т.д. Горелка состоит из корпуса, центрального сопла, кислородной насадки, подсоединительных штуцеров. Горелка может работать на природном, водяном и сжиженном газах. В качестве окислителя для горения может быть использован как кислород, так и воздух. Смешение газа и окислителя осуществляется непосредственно на выходе из горелки. Воздух (кислород) вытекает из горелки через отверстия центрального сопла. Газ вытекает через две щели, расположенные по обе стороны от центрального сопла, между ним и кислородной насадкой. Кислородный стабилизатор представляет собой камеру, из которой кислород вытекает через два ряда вертикальных каналов и омывает по периферии место образования пламени, увеличивая тфеделы устойчивости работы горелки в отношении отрьша. Отсутствие предварительной подготовки горючей смеси исключает возникновение проскока пламени. Использование кислорода и воздушно-кислородных смесей позволяет изменить температуру пламени в широких пределах. Горел- [c.229]

В последние годы значительное распространение получил метод переоборудования секционных котлов на природный и смешанный газы с применением горизонтальных ш,елевых горелок, работающих без искусственного дутья. Как показали эксперименты Ленгипро-инжпроекта, этот метод может быть успешно применен и для сжигания сжиженных углеводородных газов при использовании щелевых горелок, работаюпщх на принудительно подающемся воздухе. Горелка (рис. 9. 21) представляет собой горизонтальный туннель, выполненный из шамотного кирпича, в нижней части которого по оси размещена стальная труба (коллектор) с отверстиями для выхода газа. Воздух для горения подается вентилятором низкого давления под колосники и далее под выкладкой из кирпича проходит в ту же щель, в которую вытекают струи газа. Принцип работы горелки заключается в выдаче мелких струй газа в поток поступающего в туннель (щель) воздуха. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология