Этилен влияние концентрации в газе

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Окись этилена очень летуча. Ее выделение проводят при повышенном давлении (1—3 МПа). Увеличение давления и концентрации окиси этилена в газе позволяет повысить производительность или уменьшить объем аппаратуры. Давление не оказывает существенного влияния на селективность реакции. Последняя зависит от температуры и степени превращения этилена. Степень превращения регулируется временем контакта, т. е. объемной скоростью подачи газовой смеси на катализатор. Выход окиси этилена в промышленных условиях составляет 60—70% в расчете на прореагировавший этилен. [c.206]

Состав исходного газа должен находиться за пределами взрываемости смесей этилена с воздухом. Это означает, что концентрация этилена не должна превышать Зоб. %. В некоторых процессах вместо воздуха применяют кислород. Этилен должен быть чистым, так как парафиновые углеводороды, например пропан или этан, могут оказывать вредное влияние на величину степени превращения и на продолжительность срока службы катализатора. Установлено, что при работе с чистым этиленом не имеет смысла добавка веществ, подавляющих реакцию полного сгорания. [c.159]

При ведении технологического процесса необходимо стабилизировать максимальную температуру смеси в обеих зонах реактора и Жд. Ввиду того что на управляющие переменные и параметры состояния наложены ограничения, не всегда удается компенсировать отклонения показателя текучести расплава с помощью управляющих переменных Go, V р. В этом случае в качестве дополнительного управляющего воздействия предложено использовать расход модификатора — пропана, который оказывает влияние на молекулярное строение получаемого полиэтилена, причем небольшие изменения концентрации модификатора в реакционной смеси не оказывают влияния на максимальные температуры Xj и Ха, а также на S. Для данного канала управления характерно наличие значительного транспортного запаздывания. Наряду с расходом Gm модификатора — пропана в, качестве промежуточного параметра состояния используется концентрация модификатора в реакционной смеси, которая является измеряемой величиной. В ходе реакции модификаторы непосредственно воздействуют на молекулярное строение полимерных цепей. Однако степень превращения модификатора при этом практически равна нулю [14], поэтому модификатор рассматривается как инертный газ, выходящий из цикла с возвратным газом. Его концентрация в смеси зависит от количества дозируемого и отходящего потока модификатора. В свежем этилене, поступающем на установку, содержится этан, действующий как модификатор длины полимерных цепей. Эффективность воздействия этана на реакцию значительно ниже эффективности действия пропана, поэтому влияние этана не учитывается. [c.181]

Несколько сложнее обстоит вопрос с влиянием внутри-реакторного перемешивания на скорость реакции и степень превращения в проточных условиях. При достаточном количестве катализатора скорость определяется концентрацией реагентов. При очень тонком диспергировании газа в жидкости концентрация этилена могла бы меняться по закономерности полного вытеснения, поскольку этилен движется через жидкую фазу только в одном направлении, однако из-за несовершенства газораспределения часть этилена проскакивает через жидкость в виде крупных пузырей, что сильно снижает степень его превращения. В рассматриваемых условиях значительного избытка бензола снижение рабочей концентрации его из-за внутри-реакторного перемешивания и из-за проскока части бензола в известной мере компенсируется большим избытком бензола. В итоге в этом процессе внутриреакторное перемешивание не вызывает существенного снижения скорости реакции и степени превращения. [c.30]

Селективная химическая переработка. При химической переработке газов крекинга и пиролиза по самому существу применяемых реакций нередко с успехом можно пользоваться газовыми смесями. Так, например, примесь к этиленовым тлеводородам гомологов метана, как правило, не оказывает влияния на чистоту получаемого конечного продукта переработки, так как парафины значительно устойчивее к обычно применяемым в данном случае реагентам либо вовсе с ними но реагируют. Аналогичным примером является действие на различные этиленовые углеводороды серной кислоты. Как будет показано ниже, ввиду существенного различия в скоростях взаимодействия различных этиленов с серной кислотой одной и той же концентрации представляется возможным проводить поглощение различных этиленов последовательно, пропуская их смесь через скрубберы, орошаемые серной кислотой с различной, постепенно повышающейся концентрацией. [c.775]

В нромышленпых условиях на процесс окисления оказывают влияние следующие факторы концентрация этилена и кислорода, содоржание насыщенных углеводородов в этилене, концентрация углекислоты, линейная скорость газов, давление и температура в реакторе, состав катализатора, каталитические яды, материал аппаратуры, способ проведения процесса (в неподвижном слое катализатора или в псевдоожиженном) и т. д. Найти подходящую комбинацию всех этих неременных факторов представляет трудную техническую задачу. В то время как в лабораторных или в опытных масштабах часто выбирают концентрацию этилена, лежащую выше нижнего предела взрываемости, в промышленных условиях необходимо тщательно следить, чтобы ни кни1"[ предел пе был превзойден, ибо это повлечет за собой сильные разрушительные взрывы. [c.397]

Концентрация этилена в исходном газе оказывает большое влияние на взаимодействие между этиленом и серной кислотой. Снижение концентрации этилена приводит к замедлению реакции. Тем не менее при сернокислотном методе гидратации можно с успехом применять для синтеза не только высококонцентрированный этилен, но также и газы с концентрацией этилена порядка 30— 40%. [c.79]

На рис. 1 показана зависимость выхода сажи, ее удельной поверхности и выхода частиц от концентрации углеводорода в природном газе. Как показано на рис. 1, а и 1, б, с увеличением концентрации более тяжелого углеводорода увеличивается выход сажи, а ее удельная поверхность надает. Влияние добавки тем сильнее, чем больше молекулярный вес углеводорода. Сравнение добавки углеводородов с двумя атомами углерода (Сг) показывает, что влияние добавки увеличивается в ряду этан — этилен — ацетилен. [c.45]

В качестве добавки были применены этан, этилен, пропан, ацетилен. Как показано на рис. 2.13, с увеличением концентрации более тяжелого углеводорода увеличивается выход сажи, а ее удельная поверхность уменьшается. Влияние добавки тем сильнее, чем больше молекулярный вес углеводорода. Сравнение влияния добавки углеводородов с двумя атомами углерода показывает, что оно усиливается в ряду этан — этилен — ацетилен. Несмотря на значительное изменение выхода сажи и ее удельной поверхности при добавке к при родному газу этана, пропана, этилена и ацетилена, выход сажевых частиц изменяется незначительно, однако показывает определенную тенденцию к росту. [c.35]

Было проведено много исс.ледований для подыскания таких реагентов, которые приобретали бы специфическую окраску при контакте с определенными газообразными компонентами. В частности, был проведен ряд исследований в области колориметрических определений малых концентраций кислорода (10 —10 %). Для этой цели было предложено использовать натрий-антрахинон-(З-сульфонат [20, 21]. Анализ заключается в том, что определенный объем исследуемого газа ириводится в контакт с восстановленным реагентом и измеряется изменение его цвета при помощи спектрофотометра. Определения могут быть сделаны в присутствии таких газов, как азот, этилен, пропилен, бутан, бутадиен, водород, ацетилен. Для устранения влияния углекислого газа применяется щелочной поглотитель. Окись углерода, если она присутствует в значительных количествах, несколько влияет на показания. [c.339]

Метод Гомберга с применением хлорной воды дает хорошие выходы этилен- и пропиленхлоргидринов до концентрации около 5,5% хлоргидрина. Температуры до 50° не оказывают заметного влияния преимущество повышенной температуры состоит в том, что с отходящим избыточным газом удаляете образующийся как побочный нродукт дихлорэтилен. Для этилена выходы были примерно такие этиленхлоргидрина 86—88%, дихлорэтана 8—9% и дихлордиэтилового эфира 1 % [61]. С более высокомолекулярными гомологами этилена хлорная вода дает большие выходы дихлоридов и других хлорированных продуктов. Бутен-2, как сообщалось, дает 40—50% дихлорида [2]. Однако хорошие выходы хлоргидринов из пентена-2, гексена-2, циклогексена, а-пинена, бутадиена и циклопентадиена были получены нри постепенном прибавлении концентрированной хлорноватистой кислоты в охлажденную и энергично перемешиваемую реакционную смесь, состоящую из жидкого олефина, воды и избытка двуокиси углерода [9]. [c.371]

Большое влияние на протекание процесса оказывает соотношение между этиленом и водой. Это обусловлено тем, что активность фосфорпокислотного катализатора зависит от давления водяных паров в системе. Кроме того, с уменьшением концентрации этилена в циркуляционном газе снижается производитель- [c.33]

Таких простых процессов в катализе мало. Обычно адсорбируется не одно вещество, а два, что усложняет зависимости скорости роа1кн,ий от концентраций реагенто>в. Продукты, получаютциеся в результате каталитических превращений, также сорбируются, занимают часть поверхности и тормозят процесс. Такое влияние продуктов реакции характерно для окислительных реакций. Например, образование окиси этилена из этилена на серебре сильно замедляется при увеличении содержания окиси в газе. Оказалось, что последняя сорбируется на серебре лучше, (ем этилен, закрывает часть активных центров и скорость реакции падает. [c.41]

На лабораторной установке изучено влияние давления, температуры, объемной скорости и концентрации этилена в исходном газе на съем спирта и степень превращения этилена на этом ката,лизаторе. При 260°, 80 ат и молярном отношении воды к этилену 1 объем спирта и процент превращения этилена в зависимости от отдельных параметров характеризуются следующими данными. При давлениях 60, 70, 80 и 100 ат съем спирта составляет соответственно 143, 171, 183 и 197 г/л катализатора час и превращение этилена 3,7 4,5 4,8 и 5,1%. При объемных скоростях но этилену 1500, 2000, 3000 и 4000 л/л каталтгзато 1а час съем спирта составляет 151, 178, 221, 240 г/л катализатора час и превращение этилена 5,2 4,6 3,8 и 3,1%. При концентрациях этилена в исходном газе 97, 75 и 56% съем спирта равен 189, 167 и 148 г/л катализатора час и превращение этилена 4,7 5,4 и 6,5%. Оптимальными ус,ловиями 1"идра-тации этилена в паровой фазе являются давление 80 ат, температура 270°, молярное отношение воды к этилену 0,9—1,0 и объемная скорость по этилену 2000 л/л час. При этих условиях съем спирта составляет 200—220 г/л ка гализатора час и превращение этилена 5—6% при концептрации спирта 12—14%. Активность катализатора еще не полностью воспроизведена при приготовлении крупных партий катализатора в заводских ус.ловиях. При заводских испытаниях с загр зкой в реактор 400 л катализатора при 80 ат, 275—285°, объемной скорости 3000— 3500 л/л час и молярном отношении воды к этилену 0,9—1,2 съем спирта составлял 150—190 г/л катализатора час, нревращентге этилена — 2,2 — 2,8% при концентрации спирта 5—7%. [c.547]

При производстве полиэтилена по этому методу необходим исходный этилен высокой степени чистоты. Требования, предъявляемые к исходному этилену, объясняются отрицательным влиянием гфимесей иа качество полимера и процесс полимеризации. Кроме того, ввиду невысокого процента полимеризации этилена за один проход и наличия вследствие этого большого количества рецик-лового (непрореагировавшего и возвращаемого обратно) этилена в рабочем газе, поступающем на компримирование и полимери-. ацию, в недопустимом количестве накапливаются примеси, и кон-гентрация этилена в рабочем газе падает. При падении концентрации этилена в рабочем газе скорость реакции поли.меризации уменьшается и для ее поддержания необходимо увеличить количество инициирующего кислорода, что ведет к получению низко-.молекулярного полимера. Поэтому для получения полиэтилена надлежащего качества концентрация этилена в рабочем газе должна быть на уровне 997о , для чего в свою очередь нужно, чтобы концентрация этилена в исходном газе была 99,9 /о объемн. [c.58]

Изучение влияния добавки к газу синтеза газоля (углеводородов С3+С4, получаемых в процессе синтеза), чистого пропилена и бутилена было проведено Е. Рушенбургом в Дрезденской высшей технической школе [21]. Опыты были произведены в лабораторных реакторах, содержавших около 40 г кобальтового катализатора фирмы Рурхеми . Добавлявшийся к газу синтеза газоль содержал (объемные %) 11,9 пропилена, 23,0 бутилена, 37,1 пропана, 21,5 бутана и 6,5 примесей (азот, этилен, этан, окись углерода и двуокись углерода). В табл. 132 приведены результаты, показывающие изменение Степени превращения олефинов в зависимости от парциального давления олефинов в газе. Опыты 1—5 и 10—12 проведены с катализатором, уже работавшим в течение 300—500 час. при 187—191°. Повидимому, эти результаты сравнимы в пределах воспроизводимости опытов. Результаты этих опытов показывают, что степень превращения олефинов газоля не зависит от объемной скорости газа и приблизительно обратно пропорциональна квадратному корню из концентрации олефинов. Сравнение результатов опытов с чистым пропиленом (опыты 13—18) с результатами опытов с газолем (опыты 5 и 10— 12) и с чистым бутиленом (опыты 19 и 20) показывает, что для пропилена степень превращения в тех же условиях была в 5—10 раз меньше. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология