Действие агрессивных газов на металлы

Химическая коррозия металлов представляет собой такой вид коррозии, в основе которого лежат законы обычных гетерогенных химических реакций. Разрушение металлов под действием агрессивных газов при высоких температурах, исключающих конденсацию влаги на поверхности металла, а также, по-видимому, их растворение в условиях контакта с органическими средами, не проводящими тока, относятся к процессам химической коррозии. [c.486]

Газовая [производственная) коррозия — развивается под действием агрессивных газов (ЗОг, С12, оксидов азота и др.). Так, в заводских условиях, паровозных депо, на железнодорожных мостах возникает и развивается коррозия в результате окисления ЗОа во влажной пленке на поверхности металла в серную кислоту, разрушающую металлоизделия. Особенно быстро развивается коррозия под действием таких газов, как фтор, хлор [c.400]

Различают химическую, биохимическую и электрохимическую коррозию металлов. Химическая коррозия металлов представляет собой их самопроизвольное разрушение, в основе которого лежат законы обычных гетерогенных химических реакций. Разрушение металлов под действием агрессивных газов при высоких температурах, исключающих конденсацию влаги на поверхности металла, а также, по-видимому, их растворение в условиях контакта с органическими средами, не проводящими тока, относятся к процессам химической коррозии. Биохимическая коррозия, или биокоррозия, вызывается жизнедеятельностью различных микроорганизмов или использующих металл как питательную среду, или выделяющих продукты, действующие разрушающе на металл. Биокоррозия обычно накладывается на другие виды коррозии. Для ее развития наиболее благоприятны почвы определенных составов, застойные воды и некоторые органические продукты. [c.458]

Действие агрессивных газов на металлы [c.75]

ДЕЙСТВИЕ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ НА МЕТАЛЛЫ 77 [c.77]

Под химической коррозией подразумевается прямое взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте. Такая кор-ро ия протекает по реакциям, подчиняющимся законам химической кинетики гетерогенных реакций. Примерами химической коррозии являются газовая коррозия выпускного тракта двигателей внутреннего сгорания (под действием отработавших газов) и лопаток турбин газотурбинного двигателя, а также коррозия металлов в топливной системе двигателей (за счет взаимодействия с находящимися в топливах сероводородом и меркаптанами). В результате окисления масла в поршневых двигателях могут образовываться агрессивные органические вещества, вызывающие химическую коррозию вкладышей подшипников [291]. Можно привести и другие примеры. Однако доля химической коррозии в общем объеме коррозионного разрушения металлов относительно мала, основную роль играет электрохимическая коррозия, протекающая, как правило, со значительно большей скоростью, чем химическая. [c.279]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

Снижение относительной влажности воздуха уменьшает агрессивное действие сернистого газа, при этом плотность коррозионных токов мало зависит от его концентрации. Таким образом, влажность воздуха является как бы аккумулятором примесей, в том числе сернистого газа, являющегося наряду с кислородом деполяризатором катодных реакций. Некоторые исследователи устанавливают прямую связь между скоростью коррозии и содержанием сернистых соединений в атмосфере. Повышенная относительная влажность воздуха особо опасна для изделий сложной конфигурации, имеющих много щелей, зазоров, трещин и т. п., в которых долго сохраняются пленка влаги и нерастворимые твердые частицы, адсорбирующие газы из атмосферы. С увеличением относительной влажности толщина адсорбционного слоя электролита на поверхности металла возрастает. Так, при влажности 55% она составляет 15 молекулярных слоев, при относительной влажности около 100% количество их возрастает до 90—100. Замечено, что коррозия на металлических образцах, обращенных к земле на высоте до 0,5 м, протекает интенсивнее, чем на поверхности, непосредственно доступной атмосферным осадкам. Это особенно ярко выражено в условиях повышенной относительной влажности и объясняется тем, что в стороне, обращенной к земле, дольше сохраняется влага. [c.17]

Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181]

При эксплуатации также возможна поверхностная или межкристаллитная коррозия под действием агрессивных сред, в том числе газов. Специфическим видом разрушения является коррозия под напряжением агрессивное действие среды усиливается внутренними напряжениями в металле изделия. [c.31]

Покрытия подвергают холодной сушке (для ускорения их можно нагревать до 80—100°С). Они отличаются хорошей адгезией как к металлам, так и к бетону и пластмассам. По стойкости к действию минеральных кислот и щелочей (25%-ных растворов), агрессивных газов они равноценны хлоркаучуковым материалам, а по термостойкости превосходят их (до 200°С). [c.245]

Обладают плохой адгезией к металлу (требуется применение специальных грунтов), атмосферостойки, устойчивы к действию воды, к-т, щелочей и агрессивных газов [c.395]

Перхлорвинилов Обладают плохой адгезией к металлу (требуется применение специальных грунтов), атмосферостойки, устойчивы к действию воды, к-т, щелочей и агрессивных газов ые лаки и эмали Оборудование и аппаратура химич. и нефтяной пром-оти изделия, эксплуатируемые в морской и речной воде станки, автодорожные и сельскохозяйственные машины для стран с тропич. климатом изделия из дуралюмина и магниевых сплавов [c.392]

Обработка среды для уменьшения ее агрессивности путем введения ингибиторов (замедлителей) коррозии в последние годы начинает все более щироко использоваться. Механизм действия ингибиторов состоит в изменении скорости электрохимических реакций корродирующего металла, что выражается в изменении его электродного потенциала. Ингибиторы добавляются в травильные растворы, замкнутые охладительные системы, транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскиваются в газопроводы для снижения коррозии внутри трубы, если по ним транспортируются агрессивные газы. [c.60]

Агрессивные газовые среды. Аналогично кислотам действуют на металлы и некоторые газы двуокись и трехокись серы, хлористый водород, сероводород и окислы азота. Эти газы с водой, смачивающей металлы или покрывающей их адсорбционной пленкой, образуют водные растворы соответствующих кислот. Их действие, конечно, чрезвычайно усиливается при повышении температуры. По своей стойкости по отношению к кислотным газам металлы могут быть расположены в том же порядке, в котором они находятся по отношению к обычным кислотным растворам, т. е. самыми стойкими являются чугуны, богатые кремнеземом, нержавеющие стали, бронзы, отчасти легированные чугуны и свинец (последний особенно по отношению к серному и сернистому ангидриду). Упомянутые газообразные вещества при полном отсутствии воды практически не действуют на металлы. [c.419]

Для правильной оценки химической стойкости металла в жидкой или газовой среде имеет большое значение продолжительность испытания.. Нельзя ограничиваться кратковременными испытаниями,, если изделие должно работать длительное время в агрессивных средах. Часто встречающиеся в литературе расхождения в оценке скорости коррозии для одного и того же металла или сплава в одинаковых средах объясняются различной продолжительностью испытаний. Это относится к тем случаям, когда скорость коррозии под действием среды (газа или жидкости) либо возрастает или уменьшается с течением времени, либо становится близкой к нулю в результате протекания процесса самопроизвольного пассивирования. [c.18]

Действие агрессивных сред на каучуки и резины, находящиеся в ненапряженном состоянии, рассматривается в монографии [5], где также обсуждается влияние на процесс разрушения химического строения и структуры полимеров и факторов, относящихся к среде. При химическом взаимодействии резин с жидкостью или газом могут происходить необратимые изменения каучуковой основы, в результате чего обкладки или покрытия на металлах утрачивают защитные свойства. К высокоактивным химическим средам следует отнести нагретые растворы азотной и соляной кислот, концентрированную серную кислоту, неорганические и органические пероксиды, озон, фтор, хлор и другие галогены. Особо следует выделить жидкие органические кислоты, которые могут при высоких концентрациях проявлять себя и как реакционноспособные соединения и как органические растворители. В качестве первых они реагируют с макромолекулами сшитого каучука, в качестве вторых — сильно ослабляют межмолекулярные связи. Водные растворы большинства минеральных солей, а также кислот, не обладающих окисляющими свойствами, при средних концентрациях и температурах диффундируют в резины, вызывая набухание без деструктивного распада макромолекулы каучука. В этом случае основная нагрузка падает на адгезионный подслой, который должен служить дополнительным антикоррозионным барьером. Здесь уместно заметить, что большинство антикоррозионных резин на основе карбоцепных каучуков (а возможно, и других) обладают избирательной диффузионной проницаемостью, т. е. проявляют мембранный эффект. Именно поэтому они, например, в дистиллированной воде набухают больше, чем в морской, а в морской больше, чем в концентрированных растворах минеральных солей. На некоторые гетероцепные каучуки, например на полиэфируретаны, горячая вода оказывает химическое действие, вызывая гидролитическую деструкцию макромолекул. [c.7]

Коррозия котлов и трубопроводов. Под явлением коррозии понимают разрушение поверхности металлов в результате воздействия внешней среды. Металлы могут подвергаться коррозии, находясь в среде агрессивных газов, при погружении в агрессивные жидкости и под действием их паров. [c.80]

Скорость газовой коррозии металлов обычно возрастает при температурах выше 200—300°С. При температурах от 100—200 до 200—300°С газы, даже содержащие пары воды, пе опасны, если п ри этом не происходит конденсация жидкости и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлорид водорода, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300°С химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на сплавы железа при температуре выше 200°С, хлорид водорода—выше 300°С, диоксид серы, диоксид азота, пары серы — около 500°С, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.459]

К числу агрессивных газов, наиболее часто встречающихся на производстве, относятся серный и сернистый газы, окислы азота, хлористый водород, хлор и др. При высокой температуре (свыше 105—110°С) эти газы находятся в сухом состоянии и почти не действуют на металл, но при более низкой температуре они растворяются во влаге, которая всегда содержится в атмосфере воздуха, и уже в виде агрессивного раствора попадают на поверхность металла. [c.11]

Большинство покрытий обладает стойкостью к атмосферным воздействиям в умеренном и тропическом климате, стойкостью к действию воды, масла, а некоторые из них — стойкостью к агрессивным газам и периодическому Действию кислот и щелочей. <Эмали наносят на металл и неметаллические материалы. [c.16]

Политетрафторэтилен фторопласт-4 (фторлон-4) получают путем радикальной полимеризации тетрафтор-этилена (Ср2 = СРг). Он представляет собой порошок белого цвета. Полимер практически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение политетрафторэтилена наблюдается лишь прн действии расплавленных щелочных металлов (или растворов их в аммиаке). [c.96]

Износостойкие защитные покрытия. При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Такие пленки в большинстве случаев препятствуют прохождению агрессивного агента, т. е. они обладают определенными защитными свойствами. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. В первую очередь следует отметить стойкость их к воздействию расплавов металлического 294 [c.294]

Неметаллические материалы имеют и самостоятельное конструктивное значение. Большинство неорганических силикатных материалов обладает стойкостью в кислых средах и даже при высоких температурах, когда невозможно применять металлы. В последнее время широкое применение получили пластмассы для изготовления целых аппаратов и отдельных деталей, трубопроводов и арматуры, работающих в агрессивных средах, в частности в кислых, сильно действующих на металлы, но при невысоких температурах. Разрушение материалов под действием агрессивных жидкостей или газов, а также вследствие высоких температур специфично для различных классов материалов. [c.233]

Анодированные поверх-ности изделий из алюми ния и его сплавов для получения атмосферо-стойких покрытий. Добавляют в алкидные эмали для повышения блеска покрытий Последний слой для деталей, окрашиваемых мочевиноформальдегид-ными эмалями, а также непосредственно по анодированному и оксиди рованному алюминию В качестве грунтовочного слоя пружин автомобиля Приборы и Другие изделия из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в условиях тропического климата Металлические поверхности, подвергающиеся воздействию температуры до 200° С Металлические изде-Л 1Я ДЛЯ защиты от коррозии и как бензостойкое защитное покрытие Оборудование и металлоконструкции ДЛЯ защиты от действия агрессивных газов, кислот и слабых растворов солей и щелочей [c.38]

Покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винили-денхлоридом превосходят перхлорвиниловые по прочности сцепления с металлом, морозостойкости, химической стойкости, особенно к щелочам кроме того, они более эластичны и содержат большой сухой остаток, благодаря чему могут выполняться нанесением меньшего числа слоев. Однако эти покрытия уступают перхлорвиниловым по атмосферостойкости, поэтому применяют их в помещении, а на открытом воздухе — только под навесом. Они устойчивы к действию агрессивных газов, слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел. Наносят эти ЛКМ методом распыления. [c.16]

Для. ч1шическо11 и иефтехимичеекой промышленности характерны газовые среды, действующие весьма агрессивно на металлы и сплавы. Такими агрессивными газами являются окислы азота, серннст.ие соединения, хлористый водород, хлор и др, [c.148]

Материал уплотняющей прокладки выбирают в соотЕ етствии с химическими свойствами газов и паров, находящихся в автоклаве. В качестве уплотняющего материала прокладки нельзя использовать металлы, подвергающиеся сильной коррозии при действии на них агрессивных газов и паров. Наилучшим уплотняющим материалом является медь, непригодная, однако,при работе с аммиаком. В качестве прокладочных материалов используют также различные алюминиевые сплавы с достаточной твердостью и соответствующими коэффициентами температурного расширения. Свинец легко выжимается из уплотняющей канавки при затягивании болтов. [c.369]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Ковалентные нитриды образуются при взаимодействии с азотом /j-элемеитов (В, AI, Si, Ge и т. п.). Нитриды AIN, BN, SigNi устойчивы и начинают разлагаться на элементы лишь нри 1000 С, обладают высокой стойкостью против действия расплавленных металлов, горячих кислот, агрессивных газов. Специфика свойств нитридов р- и d-элементов позволяет использовать их для создания высокопрочных материалов. [c.308]

Ф и л ьт р о в а л I. н ы с материа.чы, выпускаемые ниде тканей и сеток, наты, однопапран [енных питей и холстов, отличаются стойкостью к действию агрессивных жидкостей и газов, расплавов ряда со.чей и металлов в широком интервале температур. [c.439]

ПТФЭ (тефлон) не термопластичен, может применяться при температурах от —200 до -Ь275°С. Даже при повышенных температурах он устойчив к Действию всех агрессивных газов и жидкостей, за исключением расплавленных щелочных металлов, жидкого аммиака и свободного фтора. Тефлон не подвержен набуханию, он не хрупок и не горюч, но выше 400°С претерпевает деполимеризацию. В продажу он поступает в виде полуфабрикатов (пластины, трубки, шланги, прутки, фольга) или эмульсии, наносимой путем разбрызгивания, а также (с добавками) в виде затвердевающей пасты. Тефлон легко поддается токарной обработке, его можно резать и сверлить. Перед склеиванием тефлона поверхности деталей необходимо предварительно придать шероховатость. [c.39]

Газовая коррозия носит наиболее разрушительный характер в случае действия на металл кислорода и агрессивных газов (сероводорода, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода, окислов азота и др.) при высоких температурах. Скорость газозой коррозии зависит от многих факторов природы металла или состава сплава, характера газовой среды, температуры, свойств образующихся продуктов коррозии, длительности воздействия газовой среды на металл и т. д. [c.124]

Механизм действия ингибиторов состоит в изменении скорости электрохимических реакций корродирующего металла, что выражается в изменении его поляризационного сопротивления и электродного потенциала. Ингибиторы добавляют в травильные растворы, в замкнутые охладительные системы, в транспортируемые нефтепродукты и даже впрыскивают в газопроводы для снижения коррозии внутри труб, если по ним транспортируют агрессивные газы. Для защиты в период транспортирования и хранения используют так называемые летучие ингибиторы , которые адсорбируются на поверхности защищаемых станков и приборов, помещенных в замкнутое пространство. Летучими ингибиторами пропитывают также упаковочную бамагу. Поэтому детали, завернутые в эту бумагу, не корродируют. Устранения коррозии на деталях во время межоперационного хранения достигают промывкой их в специальных растворах ингибиторов. Применение ингибиторов, особенно высокоэффективных, разработанных в последние годы, оказывается экономически оправданным способом защиты металлов от кор-розии. [c.114]

Химические растворы и газы, способные вызвать разрушейие строительных материалов и металлов, называются агрессивными растворами и агрессивными газами. Поэтому, когда говорят О коррозии материалов, подразумевают под этим разрушение их в результате действия внешней агрессивной среды. [c.45]

Весьма вредной примесью в составе некоторых природных газов является сероводород (НгЗ). В газе ряда месторождений Куйбышевского и Бугурусланского районов, Башкирии и Татарии его содержание доходит до 4,0%. Сероводород — бесцветный газ с резким неприятным запахом, напоминающим запах тухлых яиц. Это очень ядовитый газ, быстро приводяпщй к остановке дыхания и параличу сердца. Допустимая концентрация его в воздухе не более 0,01 мг1л, а в газе, поступающем в городские сети, не более 2 г на 100 м . Сероводород агрессивно действует на цветные металлы при низких температурах, на сталь и чугун — при повышенных температурах. [c.10]

ПТФЭ — белый, непрозрачный термопластичный полимер, выпускаемый как в виде тонкого или волокнистого порошка, так и в виде водной суспензии, содержащей 50—65% тонкодисперсного порошка. Этот полимер обладает уникальным комплексом физических и химических свойств. Он не растворяется ни в одном из известных органических растворителей и по химической стойкости превосходит все известные материалы (золото, платину, стекло, фарфор, эмаль, специальные стали и сплавы). Он стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение ПТФЭ наблюдается лишь при действии расплавленных щелочных металлов (и растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторопласт-4 и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология