Сушка со сбросом давления

Рис. 7.14. Энергетические возможности сушки сбросом давления

Сброс давления взрыва через предохранительные устройства. К устройствам, осуществляющим принудительный сброс давления при взрыве, относятся сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и другие, отверстия в которых раскрываются при срабатывании детонатора по сигналу индикатора взрыва. Решение вопроса о возможности сброса давления взрыва через предохранительные устройства должно приниматься с учетом физико-химических свойств сбрасываемой среды токсичности, вероятности образования вторичного взрыва при соприкосновении с атмосферой, а также объема сосуда. Устройства для принудительного сброса давления целесообразно применять в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Например, такими устройствами защищают циклоны и мешочные фильтры в установках для измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов, а также при дроблении и сушке различных твердых материалов. Как правило, метод сброса давления через предохранительные устройства применяют в различных комбинациях с другими методами активной взрывозащиты. Сброс давления взрыва обычно осуществляется так, чтобы при начальном атмосферном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышало 7 кПа. [c.177]

Методы сушки сублимацией, в жидких средах, со сбросом давления находят применение в других отраслях промышленности. [c.255]

Основным типом адсорбционных установок до последнего времени остаются установки периодической адсорбции, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии очистки или разделения переключается на стадию десорбции [1, 2]. В рабочий цикл периодического адсорбера обычно включают ряд дополнительных стадий сушка и охлаждение адсорбента, повышение и сброс давления и т. д. Широкое применение автоматизации на адсорбционных установках позволило исключить ручной труд при управлении процессом. [c.250]

При 1 < В1 < 20 внутридиффузионное сопротивление и сопротивление пограничного слоя сравнимы по величине (смешанная задача). Процесс можно интенсифицировать воздействием как на внешние, так и на внутренние параметры. При этом существует ряд способов преодоления диффузионного и теплового сопротивлений материалов (сушка токами высокой частоты, сушка со сбросом давления и др.). Смешанная задача - наиболее трудный для решения случай тепло- и массопереноса. Поэтому часто, если позволяют условия, задачу упрощают-сводят либо к внутренней, либо к внешней. [c.243]

Наличие повышенного давления паров в куске подтверждается также видом диаграммы сушки в опыте 19, изображенной на рис. 5. Температура в центре куска к определенному моменту достигает 170° С и затем резко понижается до 135° С, хотя температура наружной поверхности куска все время равномерно повышается. Температура 135° С в центре куска сохраняется постоянной до конца сушки и только после испарения влаги начинает быстро возрастать. Такой аномальный ход температурной кривой может иметь только одно объяснение. В куске, находящемся под внутренним давлением, образуются трещины и происходит сброс давления. Вода оказывается перегретой нри новом давлении и про- [c.41]

Недостатками описанного метода производства являются неравномерность сушки и резкий температурный перепад при сбросе давления. Это частично вызывает обратный процесс гидратации с образованием вторичного двугидрата, что делает гипс быстро схватывающимся. Кроме того, при этом способе производства образуется большое количество отходов мелочи гипсового камня, увеличиваются затраты топлива и электроэнергии, возникает необ- [c.33]

Азот для горячей циркуляции нагревают в трубчатой печи блока, которая предварительно подвергается сушке. При температуре 150° проверяют установку термопар и монтаж трубок холодного газа (циркуляционного). Подъем температуры при горячей циркуляции азота продолжается до тех пор, пока температура на входе в первую реакционную колонну не достигнет 450°. Поддерживая эту температуру, проводят наладку обслуживающей блок системы приборов для измерения температуры, после чего приступают к снижению температуры по 10° в час путем снижения подачи отопительного газа в трубчатую печь. При температуре 150° подачу в печь отопительного газа прекращают. После остановки циркуляционного газового насоса приступают к сбросу давления в соответствии со следующим графиком [c.55]

Особенностью удаления влаги и аммиака из плава является то, что этот процесс происходит как за счет физического тепла плава при сбросе давления, так и за счет конвективной сушки. [c.218]

Червячные машины для термической сушки. Удаление влаги каучука осуществляется как механическим отжимом, так и выбросом перегретых паров при сбросе давления [12]. Теплота в червячной машине передается каучуку за счет превращения механической энергии в тепловую и через корпус машины от теплоносителя, т. е. машина является политропной. [c.131]

Сброс давления применяется также для отгонки мономера и сушки каучука. [c.298]

При сушке со сбросом давления з = 0,1 н-0,4. [c.303]

Сушку эластомеров сбросом давления для снижения эксплуатационных затрат целесообразно осуществлять при значении р ,с, равном атмосферному. В этом случае минимальная температура эластомера после сброса давления будет равна температуре кипения воды (100 °С). [c.306]

Уравнение (7.9) позволяет рассчитывать конечное влагосодержание каучука после сброса давления без учета особенностей, присущих сушке со сбросом давления. К числу таких особенностей относится термомеханическое выдавливание влаги в жидком виде, а также наличие равновесного насыщения каучука при 100 °С, которое в большинстве случаев неизвестно. Однако при высоком начальном влагосодержании подобный ориентировочный расчет оказывается вполне приемлемым. [c.307]

Сушка каучука со сбросом давления осуществляется на червячных машинах [14—19. При сбросе давления часть влаги испаряется, а некоторая часть выбрасывается образующимися парами из частиц каучука в жидком виде. Сушка со сбросом давления более эффективна в энергетическом отношении, чем конвек- [c.315]

Методика опытов заключалась в нагреве образцов до определенной температуры 1 >100 °С), выдержке их при этой температуре в термошкафу (контроль температуры осуществляется с помощью игольчатой термопары, помещенной в глухое отверстие, просверленное в крышке устройства) и сбросе давления путем разъединения крышки и корпуса. Продолжительность сброса давления влияет на качество сушки. Поэтому для получения минимальной и одинаковой для всех опытов продолжительности сброса давления разъединение осуществлялось практически мгновенно (< 1 с) с помощью приварных ручек путем поворота крышки и освобождения байонетного затвора. [c.316]

Зависимость от при различной толщине образцов представлена на рис. 7.11 и 7.12. Для каучука СКН-40М при уменьшении в диапазоне 5—15 % значение к несколько повышается. Это можно объяснить тем, что сушка со сбросом давления идет не по диффузионному, а по молярному механизму, когда влага испаряется внутри образца каучука и выходит из него в виде пара под действием возникающего градиента давления. При низком начальном влагосодержании количество образующегося пара мало, соответственно мал и градиент давления, в результате чего условия выхода влаги ухудшаются. Для хлорбутилкаучука такой зависимости не наблюдается. [c.317]

По среднему значению влагосодержания для трех параллельных опытов видно, что интенсивность сушки хлорбутилкаучука при первом сбросе давления (когда отгоняется влага намокания и капиллярная влага) такая же, как и для каучука СКН-40М. При всех последующих сбросах давления интенсивность сушки хлорбутилкаучука становится ниже, чем каучука СКН-40М. [c.318]

Общие закономерности сушки методом сброса давления пока что не установлены, поэтому для расчетов приходится пользоваться эмпирическими уравнениями, полученными методами регрессионного анализа или планирования эксперимента. [c.320]

ТАБЛИЦА 7.10. Матрица планирования и результаты опытов по сушке каучука СКД методом сброса давления [c.321]

ТАБЛИЦА 7.11. Матрица планирования и результаты опытов по сушке каучука СКД методом сброса давления при средних значениях влагосодержания каучука [c.322]

Кроме температуры и начального влагосодержания каучука на сушку дросселированием может оказывать влияние перепад давления при дросселировании, т. е. давление перед фильерой, и скорость сброса давления, зависящая от производительности червячной машины. Анализ опытных данных показывает, что отметить влияние этих параметров в исследованном диапазоне не удается. Давление не оказывает влияния, вероятно, потому, что вода и каучук практически несжимаемы. [c.325]

СУШКА С ПРИМЕНЕНИЕМ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ [c.290]

Сушка с применением сброса давления 291 [c.291]

Сущность этого метода состоит в том, что влажный материал загружается в герметически закрывающийся аппарат и нагревается аналогично нагреванию воды в паровом котле. При нагревании происходит частичное испарение жидкости в материале, окружающее пространство в аппарате заполняется паром, давление которого постепенно повышается по мере нагревания. Затем происходит сброс давления — выпуск пара из аппарата. Собственно процесс сушки заключается в последовательных подъемах давления лара и выпуска его из аппарата через спускной вентиль. Во время открытия вентиля происходит выброс влажного пара, образующегося внутри материала. В этот период сброса давления происходит бурное парообразование во всей массе материала за счет аккумулированного тепла и подводимого тепла от нагретой поверхности (контактный способ нагрева). [c.291]

При.меняя метод сушки со сбросом давления, такие изделия с конечным влагосодержанием, меньшим 0,2 кг кг, получают при [c.292]

Фиг. 7-20. Кривые кинетики нагрева материала и подъема давления пара в процессе сушки методом сброса давления (то/ ш.ина п.. иты 40 мм).

Сушка со сбросом давления [c.300]

Несколько отличный способ был разработан Л. Ф. Янкеле-вым [42]. Влажный материал нагревают в герметически закрытом аппарате. В результате частичного испарения жидкости в аппарате постепенно повышается давление. В некоторый момент происходит сброс давления — выпуск пара. Тепло к материалу передается от нагретой поверхности. В этом случае также часть влаги удаляется механическим путем в жидком виде. При сушке таким способом прочность теплоизоляционных материалов увеличивается больше, чем при обычной конвективной. Сушку и термическую обработку теплоизоляционных материалов проводят по графику многократного (примерно 10 раз) подъема и сброса давления. [c.300]

Разновидность этого способа — сушка со сбросом давления, которая используется в промышленности как предварительная обработка древесины перед пропиткой. Однако для прогрева древесины в данном случае используют только пропаривание (можно [c.142]

При увеличении толщины фильерной плиты, т. е. при увеличении длины фильер и, соответственно, при увеличении продолжительности сброса давления, повышается стабильность процесса (отсутствие выбросов крошки и перегрузки на электродвигатели) с одновременным повышением эффективности сушки. [c.195]

Рассматриваются многообразные способы подвода тепла к сушимым материалам конвективный, контактный, радиационный, высокочастотный и различные комбинированные способы, а также новые способы сушки материалов в жидких средах, в кипящем слое, в вихревом потоке, в глубоком вакууме (в замороженном состоянии или методом сублимации), под давлением и со сбросом давления и т. п. [c.2]

Новый способ сушки с применением сброса давления, предложенный А. В. Лыковым и экспериментально исследованный Л. Ф. Никелевым, заключается в ускорении фазового превращения, ведущего к увеличению градиента общего давления и этим повышающего интенсивность сушки до 40—200 кг м -ч [1]. Сущность метода состоит Б том, что влажный материал загружается в герметически закрывающийся баллон (сосуд), который снаружи нагревается. При этом происходит частичное испарение жидкости, что приводит к повышению давления образовавшегося пара до 8—10 аг. Затем давление резко снижают до 5 ат (сброс) и снова повышают до 8 ат. Тем- [c.90]

Существующие принципы обезвоживания обеспечивают удаление влаги без изменения агрегатного состояния (прессование, центрифугирование, сепарирование, фильтрация и др.), с изменением агрегатного состояния (вьшаривание, конденсация, сублимация, тепловая сушка и др.), а также комбинированным способом (вакуум-сублимационная сущка, с использованием перегретого пара, со сбросом давления, ИК- и ВЧ-нагрев и др.), которые могут рассматриваться как системы со сложными внутренними физико-химическими связями. [c.792]

Успех в целом определялся простотой отделения непрореаги-ровавшего мономера от полимера (путем сброса давления). Полимер выходил из реактора в виде расплава, не требовал промывки, фильтрации, сушки, рекуперации растворителя. Он сразу же поступал на грануляцию и конфекцию. Скорость полимеризации оказалась весьма высокой, а это обеспечивало большую производительность при относительно малом объеме реактора и низкой конверсии мономера за один проход через реактор. [c.13]

При обычных методах сушки достигнуть такого объемно-напряженного состояния, при котором происходит изменение структуры, для диатомовых изделий невозможно. При повышенных температурах с наличием интенсивного испарения во всей массе тела в стадии сброса давления пара происходит аналогичное изменение структуры с образованием мно очисленных пор капилляров сферической формы. Это образование пор происходит не в результате действия напряжений, вызванных усадкой тела, а бла. годаря бурному парообразованию в массе тела, когда при фазовом превращении происходит увеличение объема вещества (влаги) примерно 1,7 10 раз. Образование пор повышает прочность изделий в несколько раз и улучшает тепловые свойства их. [c.295]

Этот способ, именуемый часто методом Флейснера [58, 64], заключается в следующем. Влажный материал загружают в автоклав, куда подают перегретый пар давлением до 25—30 am. В течение некоторого времени материал прогревается, а затем производится с определенной скоростью сброс давления. Отработанный пар после отделения конденсата используют для предварительного нагрева материала. Далее после выпуска конденсата материал продувают нагретым воздухом и выгружают из автоклава. При сбросе давления происходит интенсивная сушка за счет самовскипания и частичного механического выноса влаги, так как в теле создается нерелаксируемое избыточное давление. Удельный расход тепла по пару составляет 350—400 ккал/кг влаги, т. е. меньше теоретической величины. Последнее объясняется тем, что влага частично удаляется механическим путем, причем в основном в результате вытекания ее из макрокапилляров во время прогрева материала (с повышением температуры вязкость и поверхностное натяжение воды уменьшаются, и влага вытекает из макрокапилляров). Опыты ВТИ показали, что при одном и том же давлении и температуре пара конечная влажность материала после сброса давления остается постоянной независимо от начальной влажности). Опыты на типичном коллоидном теле (мясо) показали, что механического удаления воды не происходит. Это полностью согласуется с ранее описанным механизмом сушки со сбросом давления. [c.300]

С увеличением начальной влажности количество удаляемой воды за один цикл увеличивается, т. е. способ со сбросом давления наиболее целесообразен для высоковлажных материалов. Интенсивность сушки зависит также от темпа сброса давления. По данным [64], она приблизительно обратно пропорциональна времени сброса давления. Сушку со сбросом давления можно осуществить непрерывно, если взвешенные твердые частицы в паре выбрасываются через сопло в среду пониженного давления. Такие исследования были выполнены А. Силгом и Д. Елло-том [64]. [c.300]

Недостатком описанного метода производства является неравномерность сушки и резкий температурный перепад при сбросе давления. Это частично вызывает обратный процесс гидратации с образованием вторичного двугидрата, что делает гипс быстросхватываю-щимся. Кроме того, при этом способе производства образуется большое количество отхода мелочи гипсового камня, увеличиваются пластические деформации (ползучесть) изделий из такого гипса, затраты топлива и электроэнергии, повышается стоимость готового продукта, возникает также необходимость устройства котельной для получения пара. [c.53]

По способу подвода тепла, тепло- и массооб-мену различают следующие виды сушки конвективную терморадиационную токами высокой частоты контактную электросушку с применением сброса давления [c.85]