Силиконовые покрытия

В процессе наладки описываемой установки выявился ряд ее недостатков. В частности, в связи с быстрым износом слоя полуды и появлением остаточных деформаций, формы из луженой оловом жести пришлось заменить на формы из листовой нержавеющей стали. Другим недостатком оказалась необходимость переохлаждения плит парафина для обеспечения их свободного отделения от стенок и дна металлических форм. Вследствие этого в отделение упаковки плиты поступали при температуре ниже точки росы окружающего воздуха, что приводило к увлажнению наружной поверхности плит парафина (в результате конденсации влаги на ней) и намоканию упаковки. Для уменьшения сил сцепления плитки с формой и возможности разгрузки плит при более высокой температуре было предложено силиконовое покрытие поверхности форм [11]. Осуществление этого предложения позволило повысить конечную температуру охлаждения парафина в результате производительность машины возросла на 15%. [c.216]

Вследствие силиконового покрытия почти неактивен Реагирует с соединениями, содержащими О для полярных соединений спиртов, эфиров, аминокислот, нитросоединений и пр.) возможно образование хвостов для соединений, содержащих Н, требуется добавка щелочи влияет на время удерживания полярных веществ [c.81]

Более современным средством является стекло ткань с силиконовым покрытием [c.58]

Рис. УП-7. Температурная зависимость 0 для различных м-алканов на стеклянной пластине с силиконовым покрытием [36].

Загрязнение стеклянного электрода в промышленных установках является обычным источником забот. Решение этой проблемы часто требует большой изобретательности. В бумажном производстве выгодна высокая скорость потока с направлением последнего непосредственно на стеклянный электрод. Мягкое действие бумажной пульпы очищает поверхность стекла. Предложено автоматическое очищающее устройство. Эффективно также периодическое автоматическое промывание проточного гальванического элемента разбавленным раствором кислоты. Чувствительность и точность работы элемента заметно ухудшается при наличии в растворе маслянистых веществ и смол. Для получения удовлетворительных результатов иногда приходится фильтровать раствор до его поступления в гальванический элемент. Удаление твердых частиц с электродов может быть достигнуто путем добавления небольшого количества какого-либо моющего средства или нанесения на электрод водоотталкивающего силиконового покрытия. [c.364]

Если ткань трудно пропитывается в ванне, то необходимо весь процесс повторить. Оптимальный расход кремнийорганических соединений для гидрофобизации зависит от типа ткани, и обычно колеблется в пределах 1,5—2,5% вес. однако иногда достаточно и 0,5%, а в других случаях расход кремнийорганических соединений достигает даже 4—5%. Силиконовое покрытие можно удалить с текстильного волокна обработкой раствором, содержащим 60 мл плавиковой кислоты на [c.303]

Очень существенна стойкость силиконовых защитных лаков [V6] к атмосферным факторам. При долговременных испытаниях некоторые силиконовые покрытия имели намного лучшие свойства, чем алкидные, а именно в тех случаях, когда применяли пигменты, которые обычно темнеют под влиянием ультрафиолетового облучения. [c.397]

Полиметилсилоксановую пленку при 120 —170°С удается закрепить на поверхности материала за относительно короткое время. Точные условия отверждения устанавливают на основе опытов, так как они зависят от свойств и размера обрабатываемого материала. Для сокращения времени отверждения и снижения температуры можно применять катализаторы. Чаще всего ими служат органические соли металлов, например 2-этилгексоат цинка. Прочное сцепление силиконового покрытия с материа-лом-основой достигается тщательным обезжириванием поверхности. [c.25]

Однако большинство из них требует много времени как для подготовки материала к использованию, так и для оценки результатов. Применение стеклянных пластинок, покрытых сажей или окисью магния, имеет много недостатков. Высота капель н свойства распыляемой жидкости очень часто затрудняют измерение. Стеклянные пластинки, покрытые силиконом, могут быть очень полезны для испытаний опрыскивателей или при использовании масляных растворов или эмульсий. Однако мы нашли, что суспензии на поверхности растений дают совершенно другой спектр капель (более грубые капли), чем на силиконовом покрытии. ]Нногие из капель, образуемых аппаратурой самолета Пайпер Супер Кэб, на таких пластинках разбиваются на ряд мелких капель, в результате чего число капель на 1 см часто бывает в 3—4 раза выше, чем на поверхности листьев [6]. [c.152]

В ФРГ применяют силиконовые покрытия, полученные гидролизом фенилтрихлорсилана, метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и четыреххлористого кремния [103]. Силиконовую глазурь наносят обычным способом. При однократном нанесении на форму покрытие выдерживает 300—400 выпечек хлебобулочных изделий. [c.256]

Стеклянные электроды нельзя погружать в хромовокислые растворы или в растворы других дегидратирующих агентов [161, 162]. Время воздействия неводных растворителей должно быть коротким, после чего электроды следует обработать водой. Иногда на электродах после некоторого употребления появляется пленка, которую можно удалить обмыванием шарика электрода в 6 М НС1, а затем обильным ополаскиванием дистиллированной водой. Та же обработка рекомендуется после продолжительного погружения электрода в щелочной раствор с высокой концентрацией ионов натрия. Для избежания загрязнения в вязких смесях [163] часто внешнюю поверхность стеклянного электрода обрабатывают водоотталкивающими силиконовыми покрытиями. [c.298]

Качающимся транспортером 5 масса передается в верхний зазор каландра 8. Для выравнивания температур по ширине пленки каландр снабжен устройством 6, обогревающим края среднего валка. Толщиномер 7, связанный с механизмом питания каландра, предназначен для контроля и регулирования толщины пленки. Съем пленки с последнего валка каландра осуществляется при помощи съемного валка 9, имеющего повышенную скорость, зависящую от требований к пленке при получении малоусадочных пленок скорость съемного валка не намного превышает скорость последнего валка каландра, в случае же тонких прозрачных пленок опережение может достигать 100%. Транспортеры 10 (из лавсановой ткани с антиадгезионным силиконовым покрытием) обеспечивают подачу пленки к охлаждающим валкам [c.169]

В процессе получения отливок из смол всегда сталкиваются с серьезным вопросом, как вынуть готовое изделие из формы. Отличные результаты в этом отношении были получены при горячем нанесении покрытий из тефлона на алюминиевые или стальные формы, но такие покрытия в эксплуатации очень дороги. Аналогичные результаты дает также применение силиконовых покрытий. При температуре формы ниже 82 с успехом могут применяться растворы специальных восков в сольвент нафте, они дешевы и просты в употреблении. [c.771]

В настоящее время имеется большое количество различных типов силиконовых покрытий [14, 15]. Среди них есть покрытия с чистыми силиконовыми смолами, а также содержащие смеси силиконов с другими органическими веществами. [c.304]

Сохранение блеска. Силиконовые покрытия отличаются сохранением блеска даже после продолжительного выдерживания их при высоких температурах. Сравнительная стойкость блеска сили- [c.306]

Цифры показывают, что выбор пигментов и их концентрации, как и время выдерживания, имеют серьезное значение при составлении тепло- и атмосферостойких силиконовых покрытий. Проводились таклсе испытания силиконового покрытия с алюминиевой пудрой, нанесенного на загрунтованные пластины. В этом случае ни одна пластина через 4 /о года не обнаружила признаков коррозии. Разница в грунтовках не оказала воздействия. [c.309]

Пигменты для силиконовых покрытий [c.311]

Силиконовые смолы. С 1943 г. для целей электроизоляции начали применять силиконовые смолы. Эти смолы представляют собой продукты конденсации, состоящие из чередующихся атомных групп кремния и кислорода, где каждый атом кремния присоединен к одному или двум ариловым или алкиловым радикалам через кремнийуглеродную связь. Силиконовые смолы обладают стойкостью к высокой температуре и могут служить долгое время при температуре 200°. Силиконовая изоляция моторов различной величины показала отличное качество при эксплуатации в условиях повышенной влажности. В настоящее время установлено, что должным образом нанесенные силиконовые покрытия могут служить при температуре 180° столько же времени, сколько материалы класса В при температуре 130°. [c.293]

Обычные сиккативы, ускоряющие отверждение органических материалов, могут применяться и для силиконовых покрытий. Наиболее распространенными являются растворимые соли металлов (кобальта, меди, магния, железа и цинка). Свинец, олово, кальций и хром также оказывают каталитическое действие на сушку силиконовых покрытий, однако применять их нельзя, так как [c.311]

Наиболее удовлетворительным катализатором является цинк, не способствующий изменению цвета, а также не снижающий гибкость и термостойкость красок. Железо действует более активно (особенно в отношении твердости), но оно имеет тенденцию увеличивать хрупкость смолы при высокой температуре. Оптимальная концентрация катализатора-—0,1—0,2%. Несмотря на то, что прозрачные и пигментированные силиконовые покрытия при воздушной сушке образуют сравнительно твердую пленку без отлипа, покрытия все же остаются термопластичными и не приобретают оптимума химических и физических свойств без горячей сушки. Даже при добавке катализаторов силиконовые покрытия должны выдерживаться от 30 до 60 минут при 205°. [c.312]

В отдельных случаях для предотвращения затекания раствора электролита между ртутью и стенкой капилляра проводят силиконирова-ние капилляра — нанесение на его внутреннюю поверхность тонкой пленки силиконового покрытия, которое не смачивается водой. Для снликонирования капилляр либо заполняют соответствующим составом, а затем силиконирующую жидкость выдувают и капилляр вы- [c.18]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Химическое возмущение, вносимое зондом, заключается в способствовании каталитическим реакциям на поверхности термопары. В некоторых случаях это приводит к получению неправдоподобно высоких температур и гистерезисов в профилях температуры. На металлических поверхностях этот эффект может быть значительным, но его можно сделать пренебрежимо малым, если нанести на поверхность термопары тонкий слой неметаллов, например кремния. Это наиболее легко осуществить путем огневого напыления . Методика заключается в медленном продвижении термопары через пламя, содержащее частицы кремния. Частицы осаждаются на поверхности термопары в виде однородного слоя, если температура пламени соответствует критической точке (2133 К). В качестве силиконового покрытия рекомендуется диметилсилок-сан, но можно применять и силиконовые масла. Горелка, пригодная для напыления, описана в работе [1, с. 160]. [c.38]

Описаны различные методы создания покрытия на поверхности стекла. Арнтзен и Роули [45] указывают, что силиконовое покрытие, пигментированное двуокисью титана, весьма устойчиво против перекиси водорода. Тамрес и Фрост [46], наоборот, сообщают, что силиконовое покрытие ускоряет разложение паров перекиси. Оказалось, что в тех же условиях покрытие из микрокристаллического парафина лишь слабо снижает скорость разложения, наблюдаемую на поверхности, очищенной хромовой кислотой. Кук [47] описал процесс нанесения слоя плавленой борной кислоты, окиси бора или бората на поверхность из стекла или керамики. При этом поверхность приобретает такие же свойства, какими обладает сначала боросиликатное стекло такого рода покрытия, в частности, рекомендуются как средство для замедления разложения паров перекиси водорода в некоторых производственных операциях. [c.150]

Силиконовые покрытия лучше всего наносить пульверизацией При нанесении кистью, чтобы достигнуть лучшего растекания рекомендуется разбавление высококипящими разбавителями Чисто силиконовые покрытия применяют в тех случаях, когда может быть использована их термическая, окислительная и хими ческа я стойкость, например для покраски камня, стальных дымо вых труб, выхлопных труб, теплообменников, бойлеров, мото ров, эксгаустеров для горячих и вызываюпщх коррозию газов тормозных барабанов, огнеупорных дверей, паропроводов высо кого давления, оборудования химических лабораторий и пред приятий и т. д.. Специальными типами силиконовых смол про питывают стеклянные ткани, из которых изготовляют гибкие шланги для разлива химикалиев. Во многих случаях начинают заменять керамические эмали силиконовыми, так как их отверждение происходит при более низких температурах. Защитные покрытия обработанных таким образом предметов труднее повреждаются и их легче восстанавливать. [c.400]

В результате смешения водной силиконовой суспензии с конденсированным бутилатом титана и последующей вулканизации силикона образуются защитные силиконовые покрытия. Для снижения гидролиза бутилата титана следует добавлять капронат или каприлат титана 2. При использовании смеси бутилата титана с солью тяжелого металла получаются эластичные термостойкие силиконовые лаковые покрытия. Например, углеводородный раствор метил-фенилснликона обрабатывается раствором бутилата титана в этилацетоацетате и углеводородным раствором нафтената свинца Таким же способом могут отверждаться силиконы, модифицированные алкидом, которые используются в качестве изоляционных покрытий для проволоки При добавлении алкоголята титана к полиорганосилоксановому лаку температура отверждения снижается с 200—250 до 150° С и ниже и сокращается продолжительность отверждения. Активность чэлкоголята зависит от числа атомов углерода в алкоксигруппе чем длиннее цепь, тем меньше вызываемый алкоголятом эффект. Температура отверждения может быть снижена вплоть до 50—90° С. [c.233]

Бутилат титана используется в качестве подложки при нанесении на зубы силиконовых покрытий. Успешные результаты получены при проведении экспериментов in vitro на удаленных зу- [c.248]

Смесь ацетилацетоната Со (III) и алкоголята титана является катализатором отверждения для силиконовых лаков, причем образуются эластичные и термостойкие силиконовые покрытия. Подобным же образом модифицированные силиконы могут быть отверждены и использованы в качестве электроизоляционных материалов . Добавка 0,001—0,02% ацетилацетоната Со (III) к полиэфиру, полученному, например, из фумаровой кислоты, фталевого ан- [c.318]

Применение силиконовых покрытий в хлебопечении за рубежом. В США, Канаде, Англии, Франции, ГДР и других странах кремнийорганические покрытия для хлебных форм и листов применяются уже в течение многих лет. Специальные фирмы обрабатывают хлебные формы силиконами и наблюдают за их эксплуатацией [100]. В ГДР большинство предприятий используют хлебопекарные формы и кондитерские листы, покрытые глазурью Н-13. Она представляет собой 50%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в растворителе. Глазурь наносят на черную й белую жесть или на алюминий. При правильном нанесении глазури на поверхности листа или формы образуется тонкая и достаточно твердая пленка, к которой не прилипает выпекаемое изделие. Как показал опыт эксплуатации форм с такими покрытиями, качество выпекаемой продукции повышается силиконовая пленка распределяет тепло так, что корка образуется равномерно и все изделия хорошо пропекаются. Поскольку при этом для смазки не применяют жиры, изделия не имеют неприятного запаха, вызываемого иногда прогорклым или перегорелым жиром. [c.255]

Силиконовые резины, полученные методом холодной вулканизации, подобно другим кре.мнийорганическим материалам, обладают антиадгезионными свойствами, т. е. не прилипают к каким-либо твердым поверхностям. Крепление покрытий из жидкого силиконового каучука к металлам осуществляется с помощью специальных грунтов или клеев. К последним относятся, например, клеи К-9 и К-15, существенным недостатком которых, однако, является низкая теплостойкость по сравнению с теплостойкостью силиконовых покрытий. Последние могут эксплуатироваться на воздухе весьма длительное время в очень широком диапазоне температур (от —50 до -Ь250°). [c.60]

Для теплоизоляции нагретых поверхностей допустимо использовать и паропроницаемые материалы. Для нанесения на емкости с криогенными материалами пригодны только пароизоляционные покрытия, так как сконденсировавшиеся пары после замерзания снижают теплоизоляционные свойства покрытия и даже могут вызывать его разрушение. Все указанные покрытия целесообразно наносить в два слоя. Грунтовка необходима только перед нанесением виниловых и двухкомпонентных силиконовых покрытий. [c.131]

Минимальная толщина покрытия на основе винила, гипола-на, уретановых эластомеров, однокомпонентного силикона 0,4 мм, на основе бутила и двухкомпонентных силиконов 0,5 мм. Из перечисленных покрытий однокомпонентными являются винил и гиполан, а двухкомпонентными — бутил и уретановые эластомеры. Силиконовые покрытия бывают одно- и двухкомпонентными. [c.131]

Химическая устойчивость силиконового покрытия, содержащего 60% ДС-804 и 40% ДС-802 пигментированного Т102 [c.310]

Наиболее часто силиконовые покрытия применяются в тех случаях, когда требуется высокая тепло- и атмосферостойкость. Они применяются как защитные покрытия на горячих металлических поверхностях, например дымовые трубы, печи, кипятильники, нагревательные котлы, выхлопные трубы, блоки двигателей, различные нагреватели. В случаях, когда основной задачей является теплостойкость, а цвет имеет второстепенное значение, наиболее подходящим пигментом является алюминиевый порошок. На фиг. 94 показаны две дизельные выхлопные трубы, установленные на мидлендском заводе Дау Кемикл Компани. Трубы были окрашены в один и тот же день, левая — силиконовой алюминиевой краской, правая — стандартной термостойкой краской. Фотоснимок сделан после 18 месяцев службы при температуре около 260° в условиях воздействия влажных и химических дымов. На фиг. 95 показана дымовая труба этиленовой печи на заводе Дау в Мидленде, покрытая силиконовой алюминиевой краской. Труба эксплуатировалась в жестких коррозионных условиях. Рабочая температура доходила до 535°. Фотография сделана после одного года эксплуатации. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология