Трещины кристаллизационные

Уже в результате однократного кристаллизационного соосаждения иногда удается достичь весьма заметного эффекта разделения. Однако в большинстве случаев эффект разделения бывает невелик из-за включения маточного раствора в трещины и поры образующихся кристаллов, смачивания поверхности кристаллов маточным раствором, адсорбционного захвата примеси твердой фазой и т. д. Степень загрязнения кристаллов примесью в принципе можно уменьшить путем промывки продукта или последующей его перекристаллизации. Промывка кристаллического продукта свежим растворителем (иногда для [c.154]

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

Многим структурированным системам как коагуляционного типа (гелям), так и кристаллизационного типа (студням) свойственно явление самопроизвольного сжатия структурного каркаса, сопровождающегося выделением из структуры некоторой части жидкости. Этот процесс, являющийся частным случаем старения коллоидных систем, называется синерезисом. Синерезис — довольно распространенное явление. Рассмотрим два примера. Черствение хлеба является результатом выделения из студня, каким является хлеб, части воды, при этом структура студня становится более прочной и жесткой. Крахмальный клейстер и кисели при стоянии выделяют воду. Клеящие свойства при этом ухудшаются. В результате синерезиса из минеральных коагулятов легко отделяет жидкость гель кремневой кислоты. Если синерезис в природе протекает быстро, то появляются трещины, которые могут быть заполнены более поздними минералами. Медленное самопроизвольное сжатие геля может приводить к образованию полостей. Чем богаче водой гель, тем больше объем трещин и полостей, возникающих при дегидратации геля. [c.370]

Ниобий (в виде феррониобия) стали применять позднее, когда возникла необходимость сварки хромоникелевых аустенитных сталей, используемых как нержавеющие и жаропрочные материалы. Введение до 0,3% ниобия препятствует образованию кристаллизационных трещин и выпадению карбидных фаз в области шва. Дальнейшее увеличение содержания ниобия вновь увеличивает склонность к кристаллизационным трещинам. Обозначение ниобия в составе стали по ГОСТу—русское Б. [c.98]

Рис, 17. 14. Образцы для испытания на стойкость металла шва прошв кристаллизационных трещин. [c.258]

Предварительный подогрев стыков в условиях низких температур обычно предназначается для предотвращения возникновения кристаллизационных трещин и уменьщения остаточных напряжений. Для сравнения склонности малоуглеродистых и низколегированных сталей к образованию кристаллизационных трещин [97] были предложены следующие формулы определения эквивалентного содержания углерода (Сак). [c.73]

Образование кристаллизационных трещин зависит от концентрации деформации ири остывании соедииения в пределах температурного интервала хрупкости. С уменьшением скорости охлаждения сварного соединения при данном температурном интервале хрупкости и заданной скорости деформации величина деформации в хрупком состоянии будет увеличиваться [98]. Следовательно, при сварке в условиях низких температур с увеличением скорости охлаждения вероятность появления трещин в сварном соединении уменьшается. [c.73]

Островская С. А. К оценке стали по стойкости против кристаллизационных трещин в металле шва.— Автоматическая сварка , 1964, № 1, с. 7—12. [c.190]

Контроль электрошлаковых швов. Одним из главных преимуществ рассматриваемого способа сварки является его стабильность и возможность получения равномерного провара как по толщине, так и по длине шва. Благодаря вертикальному положению оси шва значительно облегчается всплывание газовых пузырей и частиц шлака и удаление их из металла, улучшается заполнение металлом междендритных пустот. Склонность к образованию пор и других неплотностей, а также кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке меньше, чем при дуговой сварке в нижнем положении. [c.34]

Кристаллизационное разделение смесей обычно проводят многократной перекристаллизацией, поскольку степень разделения при однократной кристаллизации невелика в результате увеличения содержания маточного раствора в трещинах кристаллов, адсорбционного поглощения примеси поверхностью кристаллов и других причин. Перекристаллизация, повторенная многократно, позволяет достичь высокой степени разделения. При многократной перекристаллизации используют методы последовательного фракционирования, противоточную кристаллизацию и ряд других. [c.301]

Уже в результате однократного кристаллизационного соосаждения иногда удается достичь весьма заметного эффекта разделения. Однако в большинстве случаев эффект разделения бывает существенно занижен из-за включений маточного раствора в трещины и поры образующихся кристаллов, смачивания поверхности кристаллов маточным раствором, содержащим нежелательную примесь, и т. д. Степень загрязнения кристаллов примесью в принципе можно уменьшить путем предварительной очистки исходного раствора, промывкой продукта или последующей его перекристаллизацией. Промывка кристаллического продукта свежим растворителем (иногда для этой цели применяется насыщенный раствор кристаллизуемого вещества) не всегда дает хорошие результаты. Так, например, маточный раствор, включенный в кристалл твердой фазы, в целом не может быть удален пз них промывкой для его удаления требуется перекристаллизация выделенной твердой фазы. Многократное повторение процесса кристаллизации позволяет, хотя в большинстве случаев и с небольшим выходом, достичь требуемой степени чистоты интересующего продукта. При многократной перекристаллизации происходит очистка основного вещества от примесей, попадающих в кристаллы как за счет гомогенного, так и за счет гетерогенного соосаждения. Существует несколько вариантов многократной перекристаллизации (например, с возвратом и без возврата в цикл маточных растворов). Одним из таких вариантов является метод фракционированной (дробной) кристаллизации. Суть этого метода схематично представлена на рис. 39. [c.112]

Горячие трещины (результат кристаллизационного трещинообразования) при сварке сплавлением, как правило, возникают в наплавленном металле, а не в основном. Поэтому такие трещины часто можно предотвратить, правильно выбрав присадочные материалы. Примерами сплавов, которым присуще образование < <горячих трещин при их использовании в качестве присадочных материалов, являются алюминиево-магниево-кремниевый сплав, алюминиевая бронза (95% Сг и 5% А1) и низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь. Тем не менее для сварки [c.214]

Получение пористых тел (катализаторов) с повышенной прочностью может быть осуществлено а) раскрытием самых слабых мест — наиболее опасных изъянов, трещин в структуре аэрогеля в процессе ее образования и б) устранением внутренних напряжений в такой структуре. Для этого можно применить ряд путей и среди них—растрескивание конденсационной (кристаллизационной) структуры в процессе дегидратации, измельчение обезвоженного скелета до заданной крупности зерен, затем таблетирование полученного порошка с пористыми частицами с предельно интенсивным вибрированием при низких давлениях прессования с последующим спеканием или без него. [c.26]

Результаты испытаний считают неудовлетворительными при невыполнении вышеизложенных указаний (кроме температурных), а также при наличии в изломе образцов или на его поверхности кристаллизационных или холодных трещин (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующими стандартами или другой технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях, результаты которых являются окончательными. [c.164]

Уже в результате однократного кристаллизационного соосаждения иногда удается достичь весьма заметного эффекта разделения. Однако в большинстве случаев эффект разделения бывает невелик из-за включения маточного раствора в трещины и поры образующихся кристаллов, смачивания поверхности кристаллов маточным раствором, адсорбционного захвата примеси твердой фазой и т. д. [454—460]. Степень загрязнения кристаллов примесью в принципе можно уменьшить путем промывки продукта или последующей его перекристаллизации. Промывка кристаллического продукта свежим растворителем (иногда для этой цели применяется насыщенный раствор кристаллизуемого вещества) не всегда дает хорошие результаты. Маточный раствор, включенный в кристаллы твердой фазы, в целом не может быть удален из них промывкой, для его удаления требуется перекристаллизация выделенной твердой фазы. [c.264]

СТОЙ или низколегированной сталью. При этом снижаются степень легирования облицовочного шва, его коррозионная стойкость и возможно появление кристаллизационных трещин. [c.227]

При сварке со стороны плакирующего слоя за счет частичного проплавления углеродистого металла неизбежно разбавление им легированного шва. При этом снижается степень легирования шва плакирующего слоя, что может снизить его коррозионную стойкость и пластичность и создать условия образования кристаллизационных трещин. [c.229]

Кроме дефектоскопии магнитные и электромагнитные методы применяют также для фазового анализа нержавеющих сталей. Количественное определение б-феррита в нержавеющих сталях имеет большое практическое значение. Например, стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования кристаллизационных (горячих) трещин находится в прямой зависимости от фазового состава металла шва. В многочисленных работах советских исследователей показано, что удовлетворительная тре-щиноустойчивость металла аустенитных хромоникелевых швов с наибольшей эффективностью достигается путем обеспечения 2—5% ферритной фазы в его структуре. Существенное влияние оказывает б-феррит на развитие общей и межкристаллитной коррозии. В работах [104, 109] показано также значительное влияние ферритной фазы на затухание и скорость распространения УЗК в сварных швах нержавеющих сталей, а следовательно, и на де-фектоскопичность. [c.141]

Причиной этому служит то, что этот метод до последнего времени был недостаточно исследован для всех марок двухслойных сталей и в производственных условиях заводы-изготовители не всегда получают высокое качество сварного шва. Наибольшие трудности при освоении новой технологии на заводах возникают при сварке легированного шва из-за появления в нем кристаллизационных трещин. [c.240]

Загруженные капсели ставят на теплую плиту (температуру которой следует поднимать постепенно), шихту расплавляют до жидкого состояния, тщательно перемешивают с окисью хрома и после частичного удаления кристаллизационной воды капсели снимают с плиты и направляют в печное отделение на обжиг. Для изготовления пигментов указанным способом капсель должен иметь высокую стойкость, в противном случае во время плавления на плите и последующего охлаждения в нем могут образоваться трещины. [c.101]

Согласно современным представлениям можно предполагать, что при ГПЦ приблизительно до 0,2 (при применении латексов и эмульсий) сросшиеся кристаллы цементных новообразований создают кристаллизационную структуру. Образовавшийся жесткий пространственный скелет укрепляется в ослабленных дефектных точках (поры, трещины) скопившимся там полимером, что приводит к упрочнению материала и повышению его эластичности благодаря шарнирному соединению блоков сросшихся кристаллов более гибкими частицами и пленками прочных высокополимеров, обладающих адгезионными свойствами (рис. 4, а). [c.88]

Недостатки меди как припоя заключаются в высокой температуре плавления (1083°С),склонности к образованию кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде (вследствие образования эвтектики Си—СигО). [c.116]

Все элементы-депрессанты образуют с медью припои с узким интервалом кристаллизации, что в известной мере гарантирует отсутствие в паяном шве усадочной пористости и кристаллизационных трещин, а следовательно, обеспечивает высокую его вакуумную плотность. [c.128]

Цирконий. При сварке плавлением (аргоно-дуговой и электроннолучевой) циркониевых сплавов соединения хорошо формируются, без дефектов. При сварке нелегированиого циркония трещины (кристаллизационные и после вылеживания) обычно не наблюдаются. Коробление сварных соединений незначительно вследствие низкого [c.276]

В работе Д. Сефериана [96] как наиболее эффективный технологический прием для предотвращения кристаллизационных трещин и повыщения пластичности сварного соединения рекомендуется предварительный подогрев стыков. Пункт 4.22 СниП И1 Г—66 регламентирует технологию сварочных работ при температурах ниже — 30°С только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры 150—200°С. Между тем назначение предварительного подогрева для всех без исключения марок сталей и типов конструкций может привести к неоправданному увеличению технологического цикла, а в некоторых случаях — к снижению хладостойкости соединения. [c.73]

Чем выше эквивалентное содержание углерода, тем больше вероятность образования трещины. С. А. Островской дана классификация наиболее употребляемых малоуглеродистых н низколегированных сталей. В соответствии с этой классификацией сталь 09Г2С признана одной из лучших по стойкости к образованию кристаллизационных трещин. [c.73]

Результаты экспериментов, проведенных на малоуглеродистых сталях, показали, что при толщине материала до 10 мм затрудненная усадка сварного соединения не может служить причиной абразован ия /кристаллизационных трещин [99]. [c.74]

Оптич. св-ва С. первого типа мало отличаются от таковых для обычных р-ров полимеров. Лишь при изменении параметров состояния набухшего С. (напр., ]г-ры) может появиться дополнит, рассеяние света за счет микрокапель синеретической жидкости. В С. с локальной кристаллизацией появление избыточной мутности (помимо той, к-рая обусловлена наличием небольшого количества кристаллизационных областей) м. б. связано с продоля ающей-ся кристаллизацией полимера. С. второго типа характеризуются интенсивным светорассеянием из-за двухфаз-ности системы и наличия разрывов сплоышости (трещин) в массе С. [c.449]

Горячие (кристаллизационные) трещины зарождаются в процессе первичной кристаллизации или после охлаждения до 1100. .. 1200 °С. Возникают в зоне термического влияния при переходе от шва к основному материалу, извилистые, в изломе имеют темный цвет, сильно окисленные, следуют по границам зерна, могут бьггь сквозными и несквозными [c.372]

Первое требование диктуется тем, что исходный сросток или исходный блочный кристалл при дальнейшем разрастании таковым и останется. Более того, качество кристалла (или качество отдельных кристаллов, если говорить о сростке) будет ухудшаться, так как наличие границ раздела между соседними индивидами при дальнейшем росте благодаря кристаллизационному давлению приводит к возникновению больших напряжений, появлению трещин и включений в кристаллах. В некоторых случаях воспитывают затравку, т. е. проводят многократные кристаллизации с целью получения удовлетворительных результатов. При этом иногда приходится начинать со сростка нескольких кристаллов. Его разращивают, выбирают лучшие участки кристаллов, снова разращивают— и так до получения достаточно совершенного монокрис-тального блока, пригодного в качестве затравки. [c.148]

Кристаллоносец должен обеспечивать надежное закрепление затравки в нужном положении, возможность придания затравке, а впоследствии и кристаллу, может быть большому, нужного типа движения. Он обязан обеспечивать сохранность затравки при вводе кристаллизатора в режим роста. Кристаллоносец не должен деформироваться при выбранном типе и скорости движения, с учетом массы получаемого кристалла. В противном случае между кристаллом и кристаллоносцем при упругих деформациях последнего периодически образуется щель. В ней отлагается вещество, и при обратном изгибе создаются напряжения, возникают трещины. Обычно они сочетаются с массой включений, и часть кристалла, прилегающая к кристаллоносцу, и иногда большая, оказывается непригодной к использованию. С другой стороны, даже в случае идеально жесткого кристаллоносца кристаллизационное давление и различия в коэффициентах расширения могут приводить к напряжениям в кристалле, появлению аномальных двупре-ломляющих зон. Поэтому обычно стараются избегать жестких контактов между кристаллом и материалом кристаллоносца. Для этого кристаллоносец либо покрывается пленкой эластичного лака, либо, что удоб1 ее, изолируется от кристалла полихлорвиниловыми, полиэтиленовыми или резиновыми трубками (рис. 4-3). Торец такой трубки одновременно является держателем затравки. Такие кристаллоносцы применяют и при вращении, и при колебательном движении кристалла. Утолщение на конце стержня служит для более прочного закрепления обрастающего его кристалла, что особенно важно при применении возвратно-поступательного движения. [c.150]

По первому направлению накоплен значительный опьгг в определении технологической прочности сварных соединений при образовании в них так называемых горячих (кристаллизационных) и холодных (закалочных) трещин [178, 255]. [c.464]

В простой углеродистой стали элементом, который в наиболее сильной степени способствует кристаллизационному трещино-образованию, является сера. Поэтому необходимо поддерживать высокое отношение количества марганца к количеству серы, чтобы избежать образования указанных дефектов. Требуемое отношение количеств марганца и серы повышается при увеличении содержания углерода фис. 5.8). При любой величине указанного отношения наибольшее сопротивление образованию горячих трещин достигается при использовании электродов с основным покрытием. Такие электроды, например, применяют для сварки стали, содержащей серу. [c.215]

Рис. 10. Кристаллизационные трещины в стыковом шве, выполненном элект-рошлаковой сваркой

При исправлении дефектных швов короткими подварками металл подварок вследствие быстрого остывания приобретает пониженную пластичность и может образовывать кристаллизационные трещины. Поэтому подварку следует производить швом нормального сечения длиной не менее 100 мм с предварительным удалением металла дефектного шва. [c.241]

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если они не соответствуют требованиям, изложенным выше, или в изломе образца, или на его поверхности выявлены кристаллизационные или холодные трещины (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующей нормативно-технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если в изломе образца, результаты испытания которого считаются неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного метаила [c.58]

Для определения количества адсорбционной воды были проведены опыты, в которых адсорбционная вода вымораживалась жидким азотом в процессе эвакуации воздуха из мембранной камеры (кривые 1, 2 рис. 1). Адсорбционная вода выделяется в интервале температур 20—170°. Характер кривых зависимости Дс1вле-ния пара воды от температуры (рис. 1) указывает на существование двух типов адсорбционной воды поверхностной, давление пара которой ночти совпадает с дв вле-нием пара жидкой воды, выделяющейся до 60°, и адсорбционной воды из трещин, капилляров и других дефектов в кристаллах, прочнее связанной с веществом, выделяющейся на пологом участке кривых от 60 до 170°. Суммарное ее количество составляет 0.94 моля по отношению к кристаллизационной воде. [c.96]

Кристаллизационные трещины возникают вследствие широкого интервала твердожидкого состояния сплава шва в условиях его затрудненной усадки или при смещении деталей в процессе кристаллизации, а также при большом различии коэффициентов линейного расширения паяемых материалов в разнородных соединениях. с замкнутыми, например телескопическими, соединениями. Кристаллизационные трещины существенно снижают прочность, пластичность, герметичность, вакуумную плотность, физические и химические свойства паяных соединений. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология