Металлизация в вакууме

Технология металлизации в вакууме отличается универсальностью, безвредностью для окружающей среды и [c.14]

Практически, при металлизации в вакууме, проще всего окончательно очищать поверхность стекла, подвергая его до помещения в вакуум действию искрового разряда от электрода при атмосферном давлении или воздействию тлеющего разряда в камере для металлизации в то время, когда происходит ее откачивание, но вакуум еще не достигнут. [c.32]

Наилучший антистатический эффект достигается нанесением проводящих покрытий, которые можно получить химическим восстановлением солей металлов [263], металлизацией в вакууме или нанесением металлических порошков на набухшую поверхность пластмассы. Общий недостаток этих способов — ухудшение прозрачности изделий. [c.99]

Глава Металлизация в вакууме , не отражающая современный уровень развития этого метода, в русском переводе не помещена.— При.м. ред. [c.4]

Подготовка поверхности пластмасс к гальванической металлизации проще. Набранные на подвески изделия большей частью автоматически транспортируются из одной ванны в другую. Мелкие изделия загружаются навалом во вращающиеся ванны барабанного или колокольного типа. Подготовка изделий для металлизации в вакууме требует довольно сложной аппаратуры и больших производственных площадей. К тому же большинство подготовительных операций трудоемки. Например, лакировку изделий не всегда можно осуществлять высокопроизводительным методом распыления, поэтому приходится прибегать к методу окунания. Для размещения лакировочного оборудования и сушилки в этом случае требуется сравнительно большая площадь. [c.116]

Аппарат для металлизации в вакууме представляет собой горизонтальный или вертикальный цилиндрический вакуум-сосуд диаметром до 2000 мм. Сначала в системе создается форвакуум ( 0,1 мм рт. ст.) ротационным масляным вакуум-насосом, а затем высокий вакуум— высокопроизводительным масляным диффузионным насосом. Для бесперебойной работы последнего вакуум-сосуд запирается специальным клапаном, благодаря чему при загрузке и выгрузке его можно заполнять воздухом, Вторично форвакуум создают ротационным насосом до того, как снова подключится диффузионный насос. [c.231]

Более широко распространена отделка поверхности методами лакировки и металлизации. Лаком покрывают преимущественно отдельные части изделий. Применяемые лаки должны обладать хорошей адгезией к изделиям, а по атмосферостойкости не уступать материалу-основе. Главным их компонентом являются акриловые и метакриловые полимеры с растворителями и пигментами. При лакировке так же, как и при склеивании, нельзя забывать о возможном поверхностном растрескивании изделий — серебрении. Технология металлизации в вакууме изделий из суспензионных полимеров та же, что и из блочных. [c.265]

Методы декоративной обработки готовых изделий не являются специфичными для полимеров, они применимы для любых материалов, однако на полимерах эти методы приобретают особую художественную выразительность. Особого внимания при этом заслуживают методы горячего тиснения, металлизации в вакууме и метод химического восстановления с последующей гальванизацией. [c.146]

Металлизация в вакууме является эффективным способом декоративной отделки и придания плоским поверхностям изделий из полимеров физических свойств, присущих металлам. Этот процесс впервые был применен при создании изделий специальной оптики и ряда изделий радиоэлектроники. Широкое внедрение металлизации в вакууме способствует максимальной замене металлов неметаллами, устранению трудоемких ручных операций по доводке поверхности, ликвидации вредных условий труда, присущих гальваническому производству. Метод универсален, дает возможность наносить ие только металлы, но и другие материалы на любые изделия (керамические, металлические, пластмассовые, бумажные п т. д.). [c.147]

Металлизация изделий с тыльной стороны в промышленности осуществляется тремя способами. В одном из них осуществляется избирательная металлизация в вакууме групповым способом. Во втором способе используются печатные краски, с помощью которых на обезжиренную поверхность изделий через сетчатые трафареты наносится необходимое изображение, после чего вся поверхность металлизируется в вакууме обычным способом. Третий способ заключается в сплошной металлизации деталей в вакууме с последующим избирательным удалением металла с мест, не подлежащих покрытию. [c.148]

Для создания проводящих покрытий на поверхности пластмасс можно использовать, в частности, окислы олова, свинца, иридия и сурьмы, сульфиды свинца и меди, серебро и графит. Хороший антистатический эффект достигается нанесением проводящих покрытий, получаемых химическим восстановлением солей металлов, металлизацией в вакууме или нанесением металлических порошков на набухшую поверхность пластмассы [202, с. 99]. [c.93]

Не все пластмассы в равной степени пригодны для металлизации напылением в вакууме. Пластификаторы (содержащиеся, например, в пластифицированном ПВХ) или растворители при создании вакуума усиленно испаряются, затрудняя его образование, и, мигрируя на поверхность изделия, создают дополнительные напряжения, препятствуя адгезии металлопокрытия. Наиболее пригодные для металлизации в вакууме АБС-пластики, полиметилметакрилат и полистирол. [c.110]

Для получения электрохимических полимерных покрытий поверхность изделия должна обладать равномерной электрической проводимостью. На неметаллических изделиях равномерно проводящую поверхность можно получить путем металлизации в вакууме [114], химического в сочетании с гальваническим осаждения металлов [115] и графитирования [116, с. 235]. [c.73]

Из физических методов наиболее широкое применение получило газотермическое напыление и металлизация в вакууме. В первом случае расплавленный металл напыляется с помощью сжатого газа толщина покрытия — порядка 10—1000 мкм [4, 5]. [c.5]

Метод термического испарения металлов в вакууме. Технология металлизации методом термического испарения металла включает следующие операции нанесение лакового подслоя металлизация в вакууме нанесение защитного лакового покрытия. [c.456]

Плепки пз ароматических поликарбонатов можно подвергать металлизации в вакууме по обычной технологии. [c.215]

Металлизация в вакууме ТП РП Лакирование, нанесение тонкой металлической пленки методом термического испарения или катодного распыления металла в глубоком вакууме, нанесение поверхностного покрытия [c.47]

В вакууме возможно получение тонких металлических пленок в результате испарения металла с последующей его конденсацией на покрываемой поверхности (так называемой подложке). Например, серебрение в производстве зеркал почти везде заменено конденсацией в вакууме тончайшей пленки алюминия. Разработаны установки для металлизации в вакууме фольги из пластмассы и текстильной ткани. Для различных отраслей промышленности создают защитно-декоративные, теплоотражающие и другие покрытия. [c.232]

Из силиконовой резины, нанесенной на текстиль, вырабатываются подошвы обуви для работающих при высокой температуре, например при ремонте кладки печей и т. п. Прессуются вентили и регулирующие мембраны для приборов, работающих при нагревании в горячем воздухе либо при низких температурах, уплотнения в приборах для металлизации в вакууме, штемпелей для маркировки горячих изделий или расплавов при повышенной температуре. [c.161]

Для Э., содержащей 27—30% групп ОСгНз и 10—12% связанного этиленокснда, плотн. 1,12 г/см , f a 175 С раств. в орг. р-рителях, не раств. в воде устойчива в р-рах щелочей и разбавленных р-рах к-т морозостойка, эластична faooM 350—370 С. Загуститель чернил, красок для ротац. печати, композиций для металлизации в вакууме. [c.721]

Пленка полиэтилентерефталатная для метализации — пленка, изготовляемая из смолы лавсан. Применяют для металлизации в вакууме. [c.377]

Для нанесения покрытий используются камеры размером до 35X 100 см. Процесс конденсации на охлаждасдмых поверхностях напоминает, в известном смысле, вакуумное напыление металлов. В противоположность металлизации в вакууме (Р = 10- мм рт. ст.) нанесение п-ксилилена осуществляется при Р = 0,1 мм рт. ст. При этих условиях длина свободного пробега молекул л-ксилилена в газовой фазе составляет примерно 1 мм и субстрат наносится равномерно со всех сторон. Скорость наращивания слоя 4-хлор-л-ксилилена составляет примерно 5 мкм/мин, л-ксилилен полимеризуется немного медленнее. [c.168]

Упругость паров металлов при напылении составляет 10" мм рт. ст., однако качественные покрытия удается получить только при условии полного удаления из них следов газов и паров (воздуха, водяного пара, остатков растворителей и др.), с которыми металлы в виде паров быстро вступают в химическую реакцию, образуя окислы, нитриды или гидриды. Металлы могут также физически абсорбировать газы, что приводит к появлению сажеобразных и даже пористых слоев. Для металлизации в вакууме требуется разрежение воздуха порядка 10 —10" Л1м рт. ст. Температура испарения металла колеблется в пределах 1000 С и достигается накалом вольфрамовой, танталовой или молибденовой проволоки, спиралей или лодочек с напыляемым металлом на переменном токе в несколько сот ампер. Обычно продолжительность процесса металлизации исчисляется секундами или минутами, тогда как для создания в камере высокого вакуума необходимо затратить 15—20 мин. [c.230]

Физическая сущность металлизации в вакууме состоит в том, что металл в разреженном иространстве доводится до температуры кипения и пары его, распространяясь прямолинейно в виде атомарного пучка, конденсируются на поверхности установленного на его пути изделия. При этом поверхность изделия не испытывает суще-стве1нюго нагрева. [c.147]

Декоративная отделка прозрачных пластмасс металлизацией в вакууме, Рига, Латв, респ. ин-т научи,-техн. информ. и пропаганды, 1967, Авт. С, И, Гриншнун, Э, Якобсон, И, В. Фалькеиштейп, А, Я. Лея. [c.159]

Литьевые полиарилаты могут найти широкое применение в приборостроении благодаря их высокой механической прочности и устойчивости к ионизирующим излучениям и термоударам. Способность пленок к металлизации в вакууме открывает широкие возможности использования этих материалов для изготовления электроплат и печатного монтажа. Пленки из полиарилатов можно также использовать для картографических работ и специальной упаковки. [c.314]

Примером процесса металлизации в вакууме изделий из этролов служит изготовление зеркальных рефлекторов, применяющихся при фотографировании [63]. Изготовленные методом литья под давлением корпуса рефлекторов из ацетобутиратпел-люлозного этрола, отформованные с вмонтированными в них крючками-держателями, помещаются с помощью этих крючков на [c.103]

В последнее время металлизацию в вакууме широко применяют для получения декоративных покрытий. Для этого обычно напыляют алюминиевые слои толщиной 0,1—1 мкм, на которые наносят слой прозрачного бесцветного или цветного лака. В этом случае поверхность изделия не металлическая (металл выполняет роль своеобразного пигмента), а лаковая, и ее износостойкость невысока. Катодным распылением получают и более толстые слои металла (например, 0,6—0,8 мкм хрома) и не покрывают их лаком. Такая поверхность обладает высокой из-ностойкостью. [c.6]

Физические способы, когда металл превращается в жидкость или пар, которые в контакте с покрываемой поверхностью образуют металлические покрытия, требуют более сложного оборудования. Наиболее широкое применение получило газотермическое напыление расплавленного металла и металлизация в вакууме напылением или напариванием [5—8]. [c.4]

Эти предпосылки лежат в основе влияния энергетических факторов поверхности субстратов на прочность их адгезионных соединений. Подтверждение такому выводу получено Райсиным [348], показавшим, что прочность пленки сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена, остающейся на поверхности металла, линейно связана с поверхностной энерг ией последнего (рис. 28). Аналогичные результаты были получены для полимерных субстратов (полиэтилена, полиметилметакрилата, полиэтилентерефталата, политетрафторэтилена), на которые металлизацией в вакууме нанесен слой алюминия толщиной 0,15 мкм между усилием отделения покрытия и поверхностной энергией субстрата наблюдается линейная связь. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология