Конверсия углеводородных газо

Конверсия углеводородных газов является в настоящее время наиболее распространенным и экономичным методом получения водорода для синтеза аммиака. [c.33]

Подгруппа включает в себя уже конкретные катализаторы. Например, подгруппа катализаторов конверсии углеводородных газов с паром состоит из таких катализаторов 1.5.1. Катализатор ГИАП-3 1.5.2. Катализатор ГИАП-3-6Н [c.4]

Для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях получил распространение никелевый катализатор на окиси алюминия [5—10% (масс.)), применяемый в области температур 600—1100 °С. Срок службы типичных катализаторов конверсии — не менее шести лет. [c.116]

ХОО — катализаторы конверсии углеводородных газов с паром и дру- [c.384]

X10 — катализаторы неполной конверсии углеводородных газов. [c.384]

Катализаторы конверсии углеводородных газов паром и другими кислородсодержащими газами. Для осуществления процессов конверсии природного газа и газов нефтепереработки водяным паром, кислородом и двуокисью углерода применяются катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н. Назначение процессов — получение технического водорода, различных смесей его с азотом и окисью углерода, а также защитных атмосфер [41, 42, 44, 45]. [c.402]

Восстановление никелевого катализатора конверсии углеводородных газов ведется обычно парогазовой смесью при рабочих температуре и давлении. Содержание водорода в исходном газе необходимо [c.184]

Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 °С. При этом сера, содер-жаш,аяся в катализаторе, выделяется в виде HaS, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступаюш,ем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный nap или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [c.185]

ИСПЫТАНИЕ КАТАЛИЗАТОРА КСН-2 ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.20]

Производство водорода конверсией углеводородных газов будет рассмотрено ниже. [c.206]

Конверсия углеводородных газов [c.215]

Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода (П), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются природный газ (метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [c.215]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них (высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [c.216]

Общая схема конверсии углеводородных газов [c.219]

Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [c.220]

Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода (II) и метана, получения АВС стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [c.229]

Во-вторых, водород можно получать специальными методами каталитической конверсией углеводородных газов с водяным паром, термическим разложением углеводородных газов, газификацией тяжелого углеводородного сырья. [c.283]

В этом процессе конверсия углеводородных газов составляла 50%. После разделения продуктов реакции непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 59 приведены данные по составам газов, поступавших на пиролиз и выходивших из реактора. [c.276]

ВНИИ НП разработана современная технология паровой каталитической конверсии углеводородных газов, реализованная на промыщленных блоках гидроочиетки вакуумного газойля — сырья каталитического крекинга и на других объектах. [c.366]

I. Получение ацетилена — Я. А. Теснер II. Конверсия углеводородных газов для получения водорода — А. Г. Лейбуш. [c.5]

Основным источником получения формальдегида в США продолжает оставаться метанол, на долю которого в 1948 г. приходилось —80% общего производства формальдегида. Однако уже в тот период 77% метанола производилось из окиси углерода, получаемой конверсией углеводородных газов (в основном метана). В дальнейшем доля метанола этого происхождения непрерывно увеличивается и достигает в 1956 г. 99% [33] при производстве его 730 тыс. т, а в 1958 г. —800 тыс. т. [c.27]

Доля водорода для синтеза аммиака, вырабатываемого в США каталитической конверсией углеводородных газов, в основном метана, составляла в 1955 г. уже 80% от всего количества водорода, израсходованного для синтеза аммиака [35], производство которого в США достигло в 1957 г. 3 млн. тп [11]. [c.28]

II. КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА [c.124]

Хотя данная глава посвящена описанию производства водорода методом каталитической конверсии углеводородных газов, получившим в последнее время наибольшее распространение, кратко здесь рассматриваются и другие методы производства водорода, применяемые еще в промышленности. [c.124]

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.125]

Так, но данным [31—33] доля водорода для синтеза аммиака, выработанного в США конверсией углеводородных газов, составляла в 1940 г. 5%, в 1950 г. 45%, в 1955 г. 80% от всего количества водорода, полученного для синтеза аммиака. В общем производстве водорода в капиталистических странах удельный вес этого метода по данным за 1953 г. составил 26% [25]. [c.125]

Очищенные эфиры подвергаются пщрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов. [c.98]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Катализатор ГИАП-3-6Н (индекс 14—1122). Применяется для парокислородной конверсии углеводородных газов при повьпленных давлениях (до 2—3 МПа). Примерный химический состав никель, нанесенный на корунд. Как и катализатор ГИАП-3, выпускается в виде цилиндрических гранул (Ц-8, Ц-12) и в виде колец (К-И, К-15, К-20). Предварительно восстанавливается. [c.403]

Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсйи. Условия восстановления железохромового катализатора подбираются таким образом, чтобы ГСаОз восстанавливалось до Рез04 по реакциям [c.185]

Ответственной и важной стадией является паровая конверсия углеводородных газов, где необходимо сохранить активность и прочность никелевого катализатора, а также обеспечить равномерное распределение иотока парогазовой смеси ио всем параллельно рабо-тающилЕ трубам и подвод тепла в слой катализатора. Наибольшая опасность отравления катализатора в реакционных трубах имеется в верхней зоне, где температура обычно не превышает 400—500 °С. [c.186]

Разогрев печи конверсии углеводородных газов начинается с розжига вред1енпых форсунок или постоянных форсунок па малой производительности. При погасании форсунок- в одной из камер печи гасят форсунки и в другой во избежание взрыва. Перед последующим зал(иганием форсунок печь продувают инертным газом при работающем дымососе. Печи оборудуют сигнализаторами и блокировкой, автоматически перекрывающими подачу топливного газа на форсунки при их погасании. [c.194]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используется главным образом процесс оа-ювой конверсии углеводородных газов в трубчатых печах, характе-шзующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода/ . [c.103]

Сеченов Г.П., Альтщулер B. ., Леонова Л.Д. Получение технического водорода паровой конверсией углеводородных газов в псев-доожиженном слое катализатора под давлением. - Хим. пром-сть, 1973, 5, с. 384-387. [c.133]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

На конверсию углеводородного газа влияют активность катализатора, давление и температура процесса, его объемная скорость, состав сырья, соотношение парггаз. [c.166]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Опытно-промышленный стенд, на котором проведены испытания ряда катализаторов конверсии углеводородных газов, сооружен на действующей водородной устечовке Уфимского нефтеперерабатывающего завода имени ХХП съезда КПСС. Технологическая схема стенда представлена в работе [3]. Процесс паровой ковверсви осуществляется на стенде в двух реакционных трубах промышленного образца диа- [c.20]

Метод получения водорода из водяного газа в настоящее время все больше вытесняется л1етодом конверсии углеводородных газов. Так, если удельный вес водорода, вырабатываемого из водяного газа, составлял в 1929 г. 65%, то в 1953 г. он составил только 37% от общей выработки водорода в капиталистических странах [25]. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология