Взрыв устройства

Наибольшее число взрывов произошло в основных конденсаторах воздухоразделительных установок КГ-300-2Д и Г-6800. В связи с тем, что основные конденсаторы воздухоразделительных установок являются главными очагами взрывов, устройство и причины взрывов в них и в клапанных коробках кислородных регенераторов и в адсорберах, установленных на потоке кубовой жидкости из нижней колонны в верхнюю, будут рассмотрены в специальном разделе. [c.8]

К 1945 г. были изготовлены устройства, в которых при подрыве небольшого заряда взрывчатого вещества, происходило сближение двух порций урана. Суммарная масса этих двух порций урана превышала критическую. Благодаря воздействию космических лучей в атмосфере всегда имеются случайные нейтроны, так что в критической массе урана сразу же начиналась цепная ядерная реакция, которая сопровождалась взрывом неведомой до тех пор силы. [c.178]

Расследование показало, что и воспламенение бензина и взрыв емкостей были вызваны ошибками при проектировании склада. Разрыв между насос ной и ближайшей к ней емкостью составлял всего лишь 1,5 м. На самих емкостях отсутствовали устройства аварийного сброса давления. [c.34]

При проектировании внутреннего водопровода и канализации следят за тем, чтобы в помещениях, где применяются щелочные металлы, элементно-органические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, отсутствовали питьевые устройства и водопровод, а также отсутствовали сети водопровода и канализации в электропомещениях, помещениях КИП и над ними проверяют наличие предусмотренных нормами раздельных канализационных сетей и расположение их на генплане соответствие расстояний по горизонтали и вертикали между системами водопровода и канализации дейст- [c.55]

В разделе охраны труда должны быть также приведены подробная характеристика всех огне-взрывоопасных веществ с указанием температуры вспышки, пределов взрываемости, температуры самовоспламенения, характера воздействия их на человека, предельно допустимых концентраций и др. мероприятия, принятые в проекте для предотвращения взрывов, пожаров и отравлений (вынос оборудования на открытые установки, автоматические устройства и блокировки, герметизация, уменьшение выбросов и пр.) особые меры, которые необходимо принимать при ведении технологического процесса для обеспечения безаварийности индивидуальные средства защиты и меры оказания первой помощи мероприятия по профилактике монотонных работ особые свойства применяемых н получаемых продуктов (пирофорность — способность к самовозгоранию, повышенная реакционность и прочее) принятая система опорожнения оборудования цеха при аварии и подготовке его к ремонту средства и системы пожаротушения и средства извещения при пожаре. [c.56]

Сброс давления взрыва через предохранительные устройства. К устройствам, осуществляющим принудительный сброс давления при взрыве, относятся сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и другие, отверстия в которых раскрываются при срабатывании детонатора по сигналу индикатора взрыва. Решение вопроса о возможности сброса давления взрыва через предохранительные устройства должно приниматься с учетом физико-химических свойств сбрасываемой среды токсичности, вероятности образования вторичного взрыва при соприкосновении с атмосферой, а также объема сосуда. Устройства для принудительного сброса давления целесообразно применять в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Например, такими устройствами защищают циклоны и мешочные фильтры в установках для измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов, а также при дроблении и сушке различных твердых материалов. Как правило, метод сброса давления через предохранительные устройства применяют в различных комбинациях с другими методами активной взрывозащиты. Сброс давления взрыва обычно осуществляется так, чтобы при начальном атмосферном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышало 7 кПа. [c.177]

Блокирование взрыва отсекающими устройствами. Этот метод подобен методу опережающей флегматизации. Блокирование взрыва осуществляется быстродействующим отсечным клапаном (отсекателем), срабатывающим от детонатора по сигналу индикатора взрыва. Местом установки отсекателей, как и флегматизирующих устройств, служат те же вводные и выводные коммуникации от потенциально взрывоопасного аппарата. Обычно отсечными клапанами обеспечивают защиту наиболее слабых аппаратов технологической линии. Время срабатывания отсекателя определяется длиной трубопровода от взрывоопасного аппарата до установленного отсекателя. Известны отсекатели с условным проходом 200 мм, время срабатывания которых составляет 80 мс. [c.178]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

При проектировании допускаются ошибки в устройстве тепловых компенсаторов, опор и креплений, размещении трубопроводов на эстакадах, не всегда учитываются особенности свойств транспортируемых газов и др. Например, опасность взрыва ацетилена- находится в прямой зависимости от диаметра и протяженности газопроводов. Однако в ряде случаев, не имея для этого достаточного обоснования, завышают размеры ацетиленопроводов, что может привести к взрывам. [c.10]

При проектировании и эксплуатации производств, связанных с получением и пере работкой ацетилена, не всегда учитывают его специфические взрыво- и пожароопасные свойства и основные требования техники безопасности. Отмечены случаи завышения давления и температуры газа сверх допустимых, нарушения правил устройства ацетиленопроводов, а также других правил техники безопасности. [c.25]

Выбивание горючих газов (природного, газа пиролиза, синтез-газа, циркуляционного газа, ацетона) через фланцевые соединения трубопроводов и оборудования недалеко от печей сжигания сажевой пульпы может привести к взрывам, пожарам и травмированию людей. Технологические недоработки, использование недостаточно надежных средств противоаварийной защиты и блокирующих устройств при освоении и эксплуатации установок пиролиза метана и выделения ацетилена из пирогаза также неоднократно были причиной аварий. [c.30]

Так, при взрыве одного из хранилищ жидкого хлора установлено, что уровень измеряли нестандартными приборами, устройства [c.57]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

II и III классов взрывоопасности не обязательно. Аппараты должны иметь прочный корпус, рассчитанный на давлении взрыва, либо ослабленный элемент конструкции, разрушающийся при взрыве. В качестве ослабленного элемента конструкции применяют специальное устройство, обеспечивающее сброс давления, или разрывную мембрану. Диаметр отверстия для сброса давления после разрушения мембраны должен определяться расчетом. Давление в аппарате при взрыве не должно превышать расчетного давления разрушения мембраны. Инертный газ и мембранные устройства для защиты аппарата могут не применяться, если аппарат рассчитан на давление взрыва. В этом случае аппарат испытывают пробным давлением 1,25 / взр и предусматривают блокировку, предупреждающую распространение пламени по технологической линии. [c.159]

Газопроводы должны иметь уклоны, дренажные устройства, штуцеры с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом или гидравлических испытаниях и т. п. Нарушение ГОСТов и других нормативных документов неизбежно приводит к авариям, взрывам и несчастным случаям. Ниже рассмотрен ряд аварий, основными причинами которых были ошибки, допущенные при проектировании. [c.185]

На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

В цехе окисления циклогексана производства капролактама в результате переполнения дренажной емкости произошла авария, принесшая большой ущерб производству. Вследствие нарушения технологического режима была допущена работа с закристаллизованными водными коммуникациями, что привело к поступлению в дренажную емкость большого количества воды, уровень которой не контролировался. Емкость переполнилась, горючая жидкость пролилась на крышу прилегающей к зданию пристройки и проникла в помещение электрораспределительного устройства (РУ). В момент разрыва цепи контактора, вызванного внезапной остановкой насоса, возникли искры, послужившие импульсом для взрыва образовавшейся в помещении газовоздушной смеси и затем пожара. [c.189]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Правильное устройство электрооборудования является одним из основных условий, обеспечивающих безопасность эксплуатации взрыво- и пожароопасных производств. [c.347]

Так, на одном из производств, где в обращении находились продукты, относящиеся к категории Б, приняли аппаратуру с открытым огневым нагревом. Следует отметить, что размещение аппаратуры во взрывоопасном производственном помещении для сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива не вызывалось даже производственной необходимостью. Неправильное присвоение категории привело к последующим необоснованным решениям в конструкции здания не были предусмотрены соответствующие устройства, предохраняющие здание от разрушения при взрыве (легко сбрасываемые панели, взрывные проемы и т. п.), [c.354]

В 1969 г. на железной дороге США деформировалась цистерна, и вследствие происшедшего взрыва находившийся в ней аммиак разлился и, быстро испаряясь, образовал газовое облако, которое распространилось на большую территорию. Несколько человек были тяжело отравлены. Из близрасположенных Домов в радиусе около 1 км на время ликвидации аварии было эвакуировано все население. Пожарным командам удалось ликвидировать опасный очаг устройством вокруг него водяных завес. [c.33]

Известен случай, когда при резком увеличении нагрузки на контактный аппарат стала повышаться температура перед турбиной, газотурбинный агрегат был отключен системой блокировок, а регулятор соотношения аммиака и воздуха мгновенно не сработал, что привело к взрыву и разрыву катализаторных сеток. Разорванные сетки силой взрыва были подняты вверх в конус аппарата. Уцелевшие сетки были выгнуты также в сторону конуса. С нижней стороны сетки были покрыты копотью. На сетках были обнаружены выброшенные куски футеровки и замазки. Установлено, что перед пуском агрегата блокировка соотношения аммиака и воздуха была настроена на минимальное содержание аммиака (10,7%). Пря увеличении содержания аммиака блокировка не сработала и табло не зажглось. Кроме того, как показал анализ причин аварии, при сборке контактного аппарата разрывные шпильки взрывного устройства были установлены не по расчету, что могло привести к их несрабатыванию и разрыву аппарата. [c.43]

Насосные установки применяют для перекачки сточных вод от отдельных зданий, производств или группы цехов в том случае, если отсутствует возможность спуска сточных вод самотеком в наружные сети канализации. Бесперебойная работа станций перекачки сточных вод имеет весьма важное значение для обеспечения безаварийной работы отдельных химических производств и всего предприятия. Однако в практике эксплуатации химических предприятий отмечались аварии на насосных станциях, вызванные загрязнением сточных вод ЛВЖ и ГЖ. Известны случаи взрывов в помещениях насосных станций, обусловленные загазованностью воздуха горючими парами и газами при утечке сточных вод, содержащих значительное количество ЛВЖ и ГЖ. Поэтому насосные станции для перекачки стоков взрыво- и пожароопасных химических производств располагают в отдельно стоящих зданиях, а приемный резервуар для сточных вод размещают вне здания насосной станции. Электрооборудование таких насосных станций должно быть взрывобезопасным в соответствие с Правилами устройства электроустановок . [c.259]

В соответствии с требованиями ОСТа печи должны размещаться вне территории взрыво- и пожароопасных зон, определяемых по лассификации Правил устройства электроустановок . [c.260]

Классификация взрывоопасных установок. Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), ио горючим газам и парам легковоспламеняющихся жидкостей предусмотрено три класса взрыв(юиасиых помещений (В-1, В-1а, В-16) ио наружным установкам— один класс (В-1г) —с выделением из него более опасной группы устройств с открытым сливом и наливом легковоспламеняющихся жидкостей по взрывоопасным пылям — два класса (В-И и В-Па). Наиболее опасными являются классы В-1 и В-И, [c.261]

Максимальное давление взрыва — следует использовать при расчетах оборудования на прочность, а также предохранительных мембран и технологического оборудования на взрывоустой-чивость. Скорость нарастания давления при взрыве применяют при расчетах предохранительных устройств и в системах взрывоподавления. [c.16]

В связи с большим разнообразием условий работы каждая АСПВ будет специфической. Однако каждая система имеет ряд стандартных узлов (индикатор взрыва, блок питания, устройство взрывоподавления и др.), что создает предпосылки для унификации АСПВ. [c.176]

Создание инертной зоны. Сущность метода заключается в опережающей флегматизации взрывчатой смеси в коммуникациях, с тем чтобы не допустить распространения пламени из аппарата, в котором произошел взрыв, на другие аппараты данной технологической линии и таким образом предотвратить вторичные взрывы. Инертная зона создается флегматизирую-щим устройством, которое представляет собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора взрыва. При этом освобождается выходное отверстие, и флегматизирующая смесь под давлением вытесняющего газа впрыскивается в защищаемый объем. При расчете такого -флегматизирующего устройства задача сводится к определению объема баллона и давления газа, необходимого для вытеснения флегматизирующего состава. Метод опережающей флегма- [c.177]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

Разработана новая конструкция печей, не дающих искрообра-зования при сжигании сажи и других отходов производства., Чтобы предотвратить распространение горения ацетилена с образованием взрыва, на трубопроводах и коллекторе ацетилена устанавливают предохранительные скрубберы с насадкой из металлических колец Рашига. Линии входа ацетилена в скрубберы и линии выхода из них снабжены предохранительными устройствами. [c.33]

Так, на одном из анилинокрасочных заводов произошел взрыв в сульфураторе при сульфировании нитробензола. Причина взрыва — попадание в сульфуратор разбавленной суспензии натриевой соли нитробензосульфокислоты из вытяжного воздуховода при остановке мешалки, что привело к повышению температуры и местному разогреву реакционной массы. Сульфуратор не был оборудован необходимыми КИП и блокировками, прекращающими подачу олеума при повышении температуры, отсутствовали и другие защитные устройства. [c.110]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

Для более надежной и безаварийной работы агрегаты окисления изопропилового спирта или другие аппараты для ведения подобных процессов должны быть оснащены устройствами блокирования взрыва отсечными устройствами. Блокирование взрыва может осуществляться отсечным клапаном на линии подачи окислителя в аппарат. Отсекатели можно устанавливать на вводных и выводных коммуникациях. Они срабатывают от детонатора по сигналу индикатора взрыва или датчика автоматического газоанализатора парогазовой фазы окислителя. Подобная взрывозащита реактора изображена на рис. VI1-3. Высокоскоростные отсе-кателн предотвращают распространение пламени из реактора в коммуникации. Кроме того, реактор может быть оснащен автоматической системой подавления взрыва. [c.128]

АСПВ допускает воспламенение взрывоопасной газовой смеси и включается сразу же после возникновения взрыва. Принцип действия системы состоит в следующем. После воспламенения взрывоопасной горючей парогазовой смеси излучение поверхности фронта пламени мгновенно распространяется по объему защищаемого участка трубы. После того как интенсивность этого излучения достигнет регистрируемой индикатором величины, система индикации срабатывает и подает исполнительный командный электросигнал (за 1—3 мс) на систему впрыска ингибитора (рис. Х-4.). По этому сигналу включается пороховой аккумулятор давления. Под действием давления пороховых газов огнетушащая жидкость, разрушив герметизирующее покрытие на распылительном устройстве, впрыскивается в защищаемый участок трубы в течение 5— 10 мс под постоянным давлением 3,4—40 МПа со скоростью истечения 150—200 м/с. Распространяясь по защищаемому объему аппарата, струи ингибитора распадаются на отдельные капли и, испаряясь и смешиваясь с газовой средой факельной трубы, нейтрализуют взрывоопасную горючую газовую смесь, локализуя тем самым очаг взрыва в зоне его возникновения. [c.223]

Чтобы предотвратить распространение пламени от факела в технологическую аппаратуру и предотвратить в ней взрыв, факельную систему можно оснастить средствами флегматизации взрывчатой смеси. Для создания инертной зоны можно воспользоваться флегматизирующим устройством (рис. Х-7), представляющим собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора пламени. Последний устанавливают на факельном стволе или на другом участке системы с таким расчетом, чтобы длина коммуникации от места установки датчика до места ввода флегматизирующего состава была достаточной для своевременного срабатывания флегматизирующего устройства, т. е. чтобы время распространения пламени на этом участке трубопровода было меньше времени срабатывания автоматической системы флегматизации. [c.224]

Метод загрузки древесной муки из мешков в растаривающее устройство не исключал возможности локального взрыва, так как высота падения распыленной муки составляла 1 м, что при наличии источника воспламенения могло привести к взрыву. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология