Ударопрочный полистирол применение

Полистирол широко применяется в электротехнической промышленности в качестве диэлектрика, для изготовления кислотоупорных труб и тары, для производства самых разнообразных бытовых изделий и др. Полистирол изотактического строения благодаря своей высокой теплостойкости может найти применение в машиностроительной промышленности. Некоторые сополимеры стирола, отличающиеся высокой стойкостью к ударам (ударопрочный полистирол), применяются для изготовления крупногабаритных изделий (ванн, деталей холодильников и др.). [c.385]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Бутадиен-нитрильные латексы обладают высокой маслобензостойкостью, что обеспечивает им широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства в производстве искусственной кожи, нетканых материалов, ударопрочного полистирола, маслостойкой пенорезины, маслобензостойких перчаток, для пропитки и проклейки бумаги и др. [c.268]

Применение ударопрочного полистирола [c.93]

Аналитические фильтры АФА разнообразного целевого назначения выпускаются промышленностью и поставляются потребителям Всесоюзным объединением Изотоп (Москва, В-261, Ленинский пр., 70/11) илн территориальными отделениями. Для крепления фильтров при отборе проб Объединением поставляются патроны из ударопрочного полистирола, используемые до температур 70—80 °С, из алюминия — для более высоких температур. Фильтры, нашедшие широкое применение при анализе воздушной производственной среды, представлены в таблице на стр. 20. [c.19]

Каучук применяют в производстве ударопрочного полистирола Изготовляют с применением никелевого катали- [c.161]

Пром-сть выпускает многослойные пленки, различные слои к-рых состоят из полистирола общего назначения, ударопрочного полистирола, сополимеров стирола и полимеров на основе производных стирола, а также разноцветные П.п. (напр., трехслойную пленку для молочной тары, внешние слои к-рой окрашены в белый цвет, а внутренний — в черный такая пленка обеспечивает качественную защиту молока от УФ-излучения и придает изделию привлекательный внешний вид). Многослойные П. п. обладают жесткостью, термостабильностью, повышенной стойкостью к действию масел и жиров, низкой газопроницаемостью, светозащитными свойствами. П.п. этого типа находят применение гл. обр. для упаковки пищевых и фармацевтич. продуктов, выдерживающей нагрев ИК-лучами и токами сверхвысокой частоты. Упаковка на основе многослойных П.п. не боится сдавливания и удобна при складировании. Из пенополистирольной пленки изготовляют посуду одноразового пользования, технич. упаковку в последнем случае применяют обычно пленку, кашированную с обеих сторон (напр., бумагой). Обширная область применения таких пленок — строительство (напр., для декоративной отделки, внутренней и внешней изоляции). [c.23]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

Дальнейшее совершенствование технологии гальванической металлизации и разработка более дешевых марок пластмасс будут способствовать внедрению этого процесса в различные области промышленности. Весьма перспективным материалом для металлизации является ударопрочный полистирол, который по своим свойствам близок к АБС-сополимерам. В результате многолетних опытов был найден состав растворов для гальванической металлизации этого материала. Величина адгезии металлического покрытия к пластику составляет 1—4 кгс/25 мм, т. е. достаточна для многих областей применения. [c.180]

Одним из перспективных методов является эмульсионно-суспензионный. К настояш ему времени разработано много вариантов этого метода, которые можно разделить на две группы. Суть методов первой группы заключается в смешении латекса каучука с мономерами, содержащими растворенный инициатор, введении в систему стабилизатора суспензии и агента, вызывающего коагуляцию латекса. Таким образом реакционная система переродится из латексного состояния в грубодисперсную эмульсию. Последующая полимеризация приводит к образованию полимера в виде бисера. Отличие методов второй группы состоит в том, что перед переводом системы в суспензионное состояние к латексу каучука добавляют часть мономеров и процесс проводят в эмульсионном режиме, а затем вводят остальную часть мономеров, выполняют операции, связанные с коагуляцией латекса и стабилизацией образующейся грубой эмульсии, и завершают процесс в суспензионном режиме. Наибольшее развитие указанные методы получили в процессах синтеза АБС-пластиков [244]. Однако они могут найти применение и для получения ударопрочного полистирола [245, [c.136]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

Рассмотрены различные способы получения глянца на листах из ударопрочного полистирола. Наилучшим признан способ с применением инфракрасных нагревателей, [c.302]

Присадка НГ-2246 была испытана как антиокислитель для масла МС-6, а такл<е в качестве стабилизатора полиформальдегида и ударопрочного полистирола. Применение этой присадки в качестве стабилизатора окисления к маслам показало, что она несколько уступает ионолу. Хорошие антиокислительные свойства нрисадка НГ-2246 показывает в композиции с дидсцилсульфндом. Результаты, полученные при применении НГ-2246 в синсргических смесях, еще больше расширяют область применения его в народном хозяйстве. [c.38]

Полистирол — бесцветный прозрачный материал, хорошо известный в виде различных изделий из органического стекла. Если атактический полистирол имеет температуру размягчения около 85 °С, то изотактический полистирол размягчается лишь при 230 °С это позволяет использовать его при более высоких температурах. Большое применение имеют и сополимеры стирола с другими мономерами — акрилонитрилом СН-2=СН— N, метилметакрилатом СН2=С(СНз)—СООСНд, а-метилстиролом СвНа—С(СНд)=СН2. Сополимеры имеют более высокие физико-механические показатели, чем чистый полистирол. Особенно ценный материал — ударопрочный полистирол получают методами блок-сополимеризации участки (блоки), возникшие путем полимеризации одного мономера, чередуются с блоками из другого мономера. [c.330]

Примеиеиие каучуков. Б.к.-каучуки общего назначения. Осн. область применения каучуков с высоким содержанием звеньев 1,4-1/мс-изготовление протекторных и обкладочных (каркас, брекер, боковина) щинных резин. Этн каучуки используют также в произ-ве РТИ (напр., конвейерных лент), низа обуви, И30ЛЯЩ1И кабеля, ударопрочного полистирола (в последнем случае применяют и Б. к., содержащие 30-50% звеньев 1,4-1/ис) и др. Каучуки с высоким содержанием [c.329]

Применение пористых волнистых листов вместо гладких при примерно равном числе волн может повысить А/А .г с 1,8 до 2, т. е. эффект несколько меньший, чем при замене плоских гладких листов пористыми. Однако следует иметь ввиду, что в данном случае (табл. 8.1) имело место также и изменение форм волн, количественное влияние которого на А пока не установлено. Были проведены исследования пленочных оросителей из пористого шероховатого ударопрочного полистирола (ПШУПС) с числом двухсторонних гофр на 1 м длины листа от О (табл. 8.1, плоские листы) до 18 (волнистые листы). Результаты этих испытаний (рис. 8.2) показали, что по мере увеличения числа гофр возрастает аэродинамическое сопротивление оросителя, причем очень сильно на начальном [c.159]

Выпускается также ударопрочный полистирол, получаемый прививкой стирола на синтетический бутядиенстирольный каучук. При прививке стирола на каучук особенно резко повышается прочность к удару. Так, ударная вязкость получаемого материал1а в 4—5 раз выше, чем у блочного полистирола. Привитой сополимер также отличается большой прочностью при статическом изгибе, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стойкостью к неорганическим кислотам, щелочам, вла-ге. Благодаря таким ценным техническим свойствам ударопрочный полистирол находит самое различное применение, в частности, при изготовлении деталей холодильников, в радиотехнической промышленности, автомобилестроении и др. [c.209]

Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

На практике полимерные материалы считаются хрупкими, если они проявляют X, при комнатной темп-ре и времени нагружения не боле< нескольких сок. Применение хрупких полимерных материалов возможно в исключительных случаях, если они обладают какими-либо ценными немеханич, свойствами. Для снижения X, такие материалы часто модифицируют введением каучуков (ударопрочный полистирол — см. Стирола сополимеры, фенольно-каучуковые композиции), При конструировании изделий из хрупких полимерных матерналов важен выбор фо 1мы изделия, при к-рой в ном не возникают локальные юнцентрации напряжения, приводящие к растрескиванию, Воздейст- [c.424]

Применение полистирола во многом ограничивается его хрупкостью. Однако ударопрочность полистирола можно повысить путем сонолимеризании стирола с другими непредельными соединениями, например с бутадиеном. К сожалению, модифицирование полистирола по этому методу обычно сопровождается заметным уменьшением жесткости и понижением температуры размягчения, наступающими задолго до того, как достигается необходимая ударная вязкость. Поэтому чаще всего используют другой метод — введение в полистирол небольшого числа звеньев каучука, такого, как бутадиеновый или бутадиен-стирольный (содержащий около 30% звеньев стирола). [c.261]

Основное применение двухосно ориентированных П. п. общего назначения — дублирование с листами ударопрочного полистирола с целью придания их поверхности глянца, а также для защиты от истирания нанесенной на них печати. П. п.— хороЛий изолятор для электро- и радиоизделий. Их используют также для упаковки пищевых товаров. Тонкостенные стаканчики разового пользования из П. п. для продажи соков, пива, горячих напитков, мороженого и т. д. дешевле и гигиеничнее аналогичной тары из бумаги. Тару из П.п. применяют также для упаковки молока, сметаны, сыра, творога и др. [c.22]

В приборостроении замена металлов пластмассами позволяет Придать приборам новые формы, красивый внешний вид и во многих случаях улучшить эксплуатационные характеристики. Наиболее широко в призводстве приборов используют ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры, фенольные смолы и пенополиуретаны. В связи с повышением требований к эксплуатационным характеристикам приборов наблюдается улучшение диэлектрических и термических характеристик используемых пластмасс, увеличение применения пластмасс конструкционного типа, огнестойких сортов пенополиуретанов, усиленных и металлизированных термопластов, в частности, усиленного асбестом и стекловолокном полипропилена, новых видов пластмасс (шолифенилено ксида, иро-зрачного сополимера винилхлорида с акрилатом, сплава поливинилхлорида с АБС-сополимерами, полисульфонов и т. д.). Для приборостроения характерна тенденция к увеличению веса и объема пластмассовых деталей, изготовлению легко заменяемых деталей, отделке наружных деталей приборов под дерево и окраске их в яркие цвета. В 1970 г. в США начали выпускать холодильники, выполненные почти целиком из пластмасс. [c.141]

В табл. 5.5 приведены свойства ударопрочного полистирола, полученного при использовании полипероксидов. Применение этих инициаторов позволяет не только форсировать процесс, но также улучшить свойства образующегося продукта улучшается ударная вязкость при сохранении перерабатываемости, увеличиваются молекулярная масса и относительное удлинение. При этом, как видно из рис. 5.8, удается улучшить управляемость процессом и его технологичность, несмотря на его сложный гетерогенный характер. [c.140]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

Более привлекательным является выделение полигарда методом экстракции. Б качестве экстрагента для извлечения его из стирол-бутадиенового сополимера использовали изооктан [270] (трехкратная экстракция 1,5 г полимера 80 мл растворителя) — эффективный растворитель полигарда, мало растворяющий при этом сополимер. Из ударопрочного полистирола полигард экстрагировали этиловым спиртом [269] кипячением 1 г полимера с 15 мл спирта в колбе с обратным холодильником в течение 1 ч, а затем еще дважды по 30 мин и уменьшением объема экстрагента для повторных экстракций до 10 мл. Применение ультразвука на стадии выделения позволяет сократить продолжительность экстракции в 3 раза. [c.252]

Большое значение при производстве унифицированных и взаимозаменяемых узлов и деталей мебели придают изготовлению из полимерных материалов крепежной и лицевой фурнитуры. Применение крепежной фурнитуры дает возможность быстро и надежно собирать и заменять сложные столярные узлы мебели. Для изготовления крепежной фурнитуры используют полиамидные смолы, ударопрочный полистирол, непласти-фицированный поливинилхлорид и другие полимеры. Лицевую фурнитуру изготовляют из полимерных материалов, хорошо окрашиваемых в нужные цвета. Такая фурнитура должна быть достаточно прочной и отличаться красивым внешним видом. Ее обычно изготовляют из полистирола, сополимеров стирола, поликарбонатов и других полимеров. [c.74]

Ударопрочный полистирол, синтезированный с применением по-либутадиеновых каучуков типа интен, асаден, СКД-ЛП, обладает лучшими санитарно-химическими свойствами, чем полистирол, полученный с использованием бутадиен-стирольного каучука типа крилен [74]. Ниже указано оптимальное содержание различных компонентов в ударопрочном полистироле [1, с. 74], % [c.68]

Полистирольные пластики находят применение в строительстве и быту. Из полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола изготавливают облицовочные декоративные плитки, посуду (сухарницы, конфетнйцы, вазы, хлебницы), коробки для чая, детские игрушки, школьно-канцелярские принадлежности и т. п. Ударопрочный полистирол, АБС-пластики, сополимеры стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом марок МСН, и СИ используются для изготовления корпусов радиоприемников, магнитофонов, телефонных и фотоаппаратов, внутренней облицовки самолетов и пассажирских вагонов. Вспененный полистирол, обладающий низкой тепло- и звукопроводностью, применяется в качестве теплоизоляционного материала при строительстве жилых домов, в качестве промежуточного слоя в жестких конструкциях плит для облицовки стен. Вспененный полистирол марок ПСВ-Л и ПСВ-Л1С нашел применение в машиностроении для точного литья по выжигаемым моделям. [c.179]

Миграция низкомолекулярных соединений из полистирола, полученного с использованием бутадиен-сти-рольного каучука типа Крилей , значительно выше, чем из ударопрочного полистирола, синтезированного с применением каучуков типа Интен , Асаден и СКД-ЛП [6, с. 72]. [c.65]

Наконец, термопластичные ткани, подобные найлону и дайнелу, могут быть наложены на ударопрочный полистирол на том же оборудовании без клеящего вещества. Пористые волокнистые ткани образуют механическое сцепление с горячим мягким листом для этого рекомендуется высокая ( 232° С) температура экструзии. Иногда даже лучшее сцепление достигается за счет применения клеев растворяющего типа. Все эти комбинации позволяют широко использовать дешевый ударопрочный полистирол. [c.98]

Главное направление в области получения полистирола — это создание промышленных производств блоч1юго и ударопрочного полистирола крупной единичной мощности. Особое значение приобретают сополимеры стирола с акрнлонитрнлом и бутадиеном, которые находят широкое применение в машиностроении, быту и других областях. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология