Смешанные сополимеры каучук

В результате пластикации натурального каучука в присутствии виниловых мономеров образуется смесь привитых и блок-сополимеров (смешанные сополимеры). Под действием приложенного механического воздействия происходит разрыв макромолекул каучука и образование радикалов. При взаимодействии этих радикалов с молекулами винилового мономера должны образоваться блок-сополимеры по уравнению (Х-22). Однако может происходить и обрыв этих первичных радикалов вследствие отрыва ими от молекул каучука а-метиленовых атомов водорода [уравнение (Х-23) ]. Возникающие при этом радикалы могут реагировать с молекулами винилового мономера, приводя к образованию привитых сополимеров [уравнение (Х-24)]. [c.280]

Изолировать из этой смеси чистые продукты и идентифицировать их если и можно, то очень трудно. Удобными методами исследования для нескольких изученных систем [3, 4] явились фракционное осаждение и элементарный анализ растворимых компонентов для нерастворимых фракций можно использовать данные по набуханию и результаты элементарного анализа. Так, например, непосредственным доказательством образования смешанного сополимера в системе каучук — неопрен [3] является наличие каучука в гелеобразном продукте. [c.198]

Как и следовало ожидать, акцепторы радикалов ингибируют образование смешанного сополимера. Если пластицируемую на воздухе смесь натурального каучука с неопреном подвергнуть вулканизации окисью магния [c.198]

В результате пластикации при температуре около 30° были получены смешанные сополимеры натурального каучука с полибутадиеном, бутадиенстирольным сополимером (который был также пластицирован совместно с неопреном) и сополимером бутадиена с акрилонитрилом [4. [c.199]

Рис. 30. Предполагаемое строение смешанных сополимеров натурального каучука и метилметакрилата, образующихся в про -цессе пластикации [10].

Вопрос о влиянии химического состава и строения смешанных сополимеров на прочностные свойства подробно не изучался, хотя, судя по предварительным данным, можно ожидать широкого разнообразия в свойствах таких сополимеров. Как правило, второй полимер изменяет физические свойства продукта аналогично тому, как было описано при рассмотрении изученных более тщательно привитых сополимеров каучука (гл. 4), [c.205]

Реакции графт-сополимеризации принадлежат к относительно новой области полимерной химии (даже если они осуществляются с помощью обычных химических методов). Реакции такого типа могут идти между двумя предварительно смешанными полимерами. В патентах описываются методы получения сополимера из полистирола и каучука путем нагревания смеси этих полимеров с перекисными катализаторами. В других случаях процесс заключается в нагревании уже готового полимера с мономером таким путем осуществляется графт-сополимеризация каучука и метилметакрилата, усиленно изучаемая в последние годы. [c.279]

Известно [4], что использование смешанных полиэфиров позволяет устранить возможность кристаллизации каучуков и их вулканизатов. Другим способом регулирования процессов структурообразования в полиэфир-уретанах является синтез блок-сополимеров на основе смесей кристаллизующихся и некристаллизующихся полиэфиров [5]. [c.133]

Для синтеза наиболее типично связывание однородных мономеров. Это позволяет существенно приблизить строение каучука к природному. Путем так называемой смешанной полимеризации, в результате которой соединяются друг с другом два различных мономера или более, можно оказывать влияние на физические свойства и переработку каучуков. В настоящее время в ГДР более 80% выпускаемого и перерабатываемого каучука приходится на сополимер бутадиена и стирола. Специфическими свойствами обладает сополимер бутадиена и полиакрилонитрила (бутадиен-ни-трильный каучук) полярные N-группы акрилонитрила лишают сополимер ярко выраженного углеводородного характера, поэтому резины, изготовленные из него, не набухают в жирах, маслах и алифатических углеводородах и, кроме того, устойчивы к истиранию. Значительное влияние на свойства оказывает также замещение водорода в мономере на полярную группу. Например, если атом водорода в бутадиене [c.100]

Принцип построения лебедевского бутадиенового синтетического каучука (СК) был перенят с некоторыми изменениями другими странами и, в частности, США. Вскоре появились новые виды синтетических каучуков, представляющие собою сополимеры, т. е. смешанные полимеры. Уже в 1955 г. из 3 млп. т каучука, потребляемого во всем мире, около одной трети, а в США — около полови- [c.70]

Нерастворимые смешанные сополимеры были получены при полимеризации хлоропрена, акриловой и метакриловой кислот, метил- и этил-акрилатов, акрилонитрила, акриламида и дивинилбензола в процессе пластикации натурального каучука. Винилацетат, попытки использования которого для синтеза привитых сополимеров с натуральным каучуком по методу передачи цепи были безуспешными, оказался нереакционноспособным и при пластикации с полимером. [c.280]

Эпоксидные смолы с бутадиенакрилонитрильнымя каучуками образуют материалы, модуль эластичности которых увеличивается с повышением содержания эпоксидной смолы, а температура стеклования не изменяется [5]. Бутадиенакр илонитрильный каучук образует также смешанные сополимеры с фенолформальдегид-ными смолами [6, 7]. [c.199]

Большинство изученных виниловых полимеров способны к образованию смешанных сополимеров с акриловыми мономерами, обладающими наиболее высокой активностью. Однако менее реакционноспособные мономеры — винилацетат, изопрен, винилхлорид и бутадиен — в некоторых системах оказываются инертными, особенно по отношению к наиболее стабильным изопро-пенильным и аллильным радикалам, образующимся при пластикации натурального каучука. [c.201]

Смешанные сополимеры были получены при пластикации виниловых мономеров и следующих полимеров неопренового, бутадиенстирольного, бутадиенакрилонитрильного и хлорированного каучуков, бутилкаучука, полиизобутилена [11- 18], полиакриламида, полиметилметакрилата, полиметакрилонитрила, полиэтилена, поливи-нилиденхлорида, поли-Ы-винилпирролидона, найлона, этилцеллюлозы и крахмала [11—14. [c.201]

В 1955 г. в США производство стирола составляло около 450 тыс. т. Из этого количества 50% было израсходовано на получение полистирола, 40% — на производство синтетического каучука GR-S, а остальное — на получение смешанного стиролдивинильного сополимера и на другие цели [42]. [c.262]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

О—обычная ВПС —обращенная ВПС X—смесь Н—смешанный латекс —СНС1з —привитой сополимер / — матрица—каучук, фаза —полимер 2—матрица—полимер, фаза—каучук. [c.219]

Материал СНП представляет собою сложную композицию, по своим свойствам весьма подходящую для переработки методами пневматической технологии. Этот материал и был специально разработан для такой цели. Для изготовления материала СНП используется сополимер стирола и нитрила акриловой кислоты (сополимер СН), который смешивается с различными количествами бутадиен-нитрильного каучука в специальных смесительных машинах. Эти два вещества подвергаются весьма интенсивному перемешиванию при относительно невысокой температуре. Под действием больших механических усилий происходит не только тесное перемешивание полимеров, но и, в определенной степени, разрыв молекул полимеров, причем образующиеся обрывки молекул (полимерные радикалы) реагируют друг с другом, образуя новые молекулы смешанного состава. Образующийся в результате Такого механо-химического процесса материал существенно отличается по своим свойствам от исходных материалов. [c.19]

В настоящей работе изучены свойства ненасыщенных уретановых эластомеров на основе смешанных олигоэфиров этиленгликоля, диэтиленгликоля и адипиновой кислоты (каучуки типа СКУН), а также блок-сополимер-ных полиэфируретанов на основе ОЭГА и ОДГА (каучуки типа СКУ-В). [c.133]

В зарубежной практике имелись предложения применять для изготовления плоских приводных ремней [ 1 ] хлопковые круглотканые заготовки, состоящие из двух или более слоев, соединенных между собою и пропитываемых латексной смесью избыток последней удаляется отжатием. Предлагалось также [2] применять бельтинг, имеющий две системы основных и одну — уточных нитей, что приводит к двулицевой конструкции ткани. Прокладки такой ткани комбинируются с гибкой композицией из поливинилхлорида, сополимеров его с винилацетатом и подходящим пластификатором, например со смесью трикрезил- и диэтилфосфата. Гибкая композиция может также содержать натуральный каучук, смешанный с поливинилхлоридом. [c.76]

Под названием бутиловый каучук производят смешанные полимеры изобутилена с мономерами бутадиенового типа, напрпмер с бутадиеном 1686], изопреном [687] или хлоропреном [688]. Бутиловый каучук можно вулканизовать, как и природный, а по своим механическим свойствам и устойчивости Ii химическим реагентам он намного превосходит яоследпий. Сополимеру изобутилена (98%) с изопреном (2%) (бутиловый каучук) отве- [c.151]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных статистических сополимеров (например ДССК-25, содержащего 25 масс. /о стирольных звеньев), во многом аналогичен процессам получения 1,4-г -изопренового или 1,4-г ыс-бутадиено-вого каучуков. При этом используют смешанный растворитель, состоящий из циклогексана и гексановой фракции (75 25 по объему). Приготовление шихты осуществляется смешением очищенных и осушенных стирола, бутадиена и смешанного растворителя в диафрагменном смесителе при 20 °С. Готовая шихта поступает на химическую очистку от микропримесей, осуществляемую в аппарате с мешалкой и рубашкой. Очистка производится с помощью литийорганических соединений,. чаще всего используют раствор дилитийполидивинила и бутиллития в гексановой фракции. Время очистки 15—20 мин, температура при этом не должна превышать 25 °С. О полноте очистки свидетельствует появление слабо-коричневой окраски в результате возникновения в системе активных каталитических центров. Раствор каталитического комплекса в гексановой фракции готовится смешением бутиллития с бутилатом калия и подается в линию шихты на входе в первый полимеризатор. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология