Эпоксидные смолы компаунды,

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Наиболее широкое применение находят эпоксидные компаунды, так как эпоксидные полимеры обладают малой усадкой, высокой адгезией, отверждаются без выделения летучих продуктов, отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и по всему комплексу свойств превосходят материалы других типов [3], Одним из основных преимуществ эпоксидных полимеров является их способность хорошо работать в условиях стесненной деформации без нарушения сплошности. Именно эта способность, зависящая от всего комплекса механических свойств полимера, обусловливает широкое исполо-зование эпоксидных смол в компаундах. [c.155]

Чтобы уменьшить хрупкость и повысить морозостойкость, в эпоксидные смолы добавляют пластификаторы полиэфиры (например, диметакриловый эфир этиленгликоля), дибутилфталат и др. Смеси эпоксидных смол с отвердителями, наполнителями (иногда с пластификаторами) называют эпоксидными компаундами. [c.259]

Достоинствами эпоксидных смол в качестве основы заливочного компаунда являются а) высокие адгезионные свойства, что обеспечивает хорошее уплотнение около выводов и совместимость с наполнителями б) высокие механические и диэлектрические свойства в) малая усадка. [c.174]

Композиции на основе эпоксидных смол Компаунды эпоксидные / холодного отверждения [c.68]

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Литьевые сополимеры полиамида Капрон Капролон В Эпоксидные смолы Компаунды ЭП 1190—1140 ИЗО 1150—1160 1550—1650 50—60 75 81—130 -60—+60 -60—+140 10—12 14 6,6—9,8 3,5 0,27—0,3 0,27—0,34 0,74 [c.212]

Таблица 35. Составы вяжущих на эпоксидных смолах и компаундах

Эпоксидные смолы - применяются в электротехнической, радиоэлектронной, энергетической, строительной промышленности в качестве заливочных компаундов, клеев, паков, связующих армированных пластиков. [c.120]

Алкенил-(Сз—Сэ)-янтарный ангидрид значительно менее токсичен и летуч, чем малеиновый ангидрид, легко совмещается с эпоксидной смолой, компаунды обладают большой жизнеспособностью при высокой температуре и могут значительное время храниться при комнатной температуре. [c.18]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

Обработка ре-)анием или заделка компаундом на основе эпоксидных смол [c.196]

Эпоксидные смолы также устойчивы в щелочах и щелочных средах. Их отличительным свойством является хорошая адгезия к металлической поверхности — из-за наличия в молекуле большого числа полярных групп. Эти смолы служат основой пластичных смесей — компаундов, которые при добавлении соответствующего катализатора быстро затвердевают по месту нанесения. Они удобны, например, при временной заделке сквозных дефектов в трубопроводах из стали и других металлов. [c.248]

Эпоксигруппы неустойчивы и легко взаимодействуют с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. При смешении эпоксидных смол с такими соединениями наступает реакция, приводящая к удлинению молекулы и образованию поперечных связей. В результате получаются твердые прочные полимеры. Такое свойство эпоксидных смол используется в заливочных и пропиточных компаундах. Вещества, добавляемые для превращения жидких смол в твердые полимерные соединения, называются отвердителями. Отвердители реагируют с эпоксидными смолами, не выделяя летучих веществ или выделяя их незначительно. [c.256]

Пропиточные эпоксидные компаунды состоят из эпоксидной смолы ЭД-5 (мол. вес 400) или ЭД-6 (мол. вес 500), смешиваемой перед употреблением с отвердителем. Смесь не содержит наполнителей, имеет малую начальную вязкость и обладает хорошей пропитывающей способностью. Таким составом можно пропитать, например, катушки с меж-слойной бумажной изоляцией. [c.260]

На рис. 3.14 приведена зависимость коэффициента теплопроводности эпоксидного компаунда от температуры. В эпоксидную смолу в качестве наполнителя введен кварц, что позволило при температуре 4 К увеличить коэффициент теплопроводности приблизительно в 4 раза. [c.234]

Приготовление эпоксидного заливочного компаунда начинается с введения в смолу заданного количества предварительно подогретого наполнителя (пылевидный кварц, около 200 масс. %). При нормальной температуре эпоксидная смола имеет консистенцию густого меда, но при 80° С ее вязкость уменьшается в 10 раз, что облегчает смешивание. Затем вводят пластификатор, например полиэфир. Введение небольшого количества термопластичного полимера снижает межмолекулярное взаимодействие, что уменьшает усадку, увеличивает эластичность, повышает морозостойкость, но несколько снижает теплостойкость. [c.175]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Большой интерес представляет вопрос о влиянии размеров астиц наполнителя на упругие свойства компаунда. В [24] показано, что модуль упругости наполненной эпоксидной смолы [c.163]

Бялых В.Б., Шаповалова Л.В. Экономичес ая эффективность применения некоторых новых марок эпоксидных смол, компаундов, прессматериа-лов й пресспорошков для напыления......... б [c.190]

Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20% полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Отвердители — фталевый ангидрид и небольшое количество малеиновсго ангидрида наполнитель — пылевидный кварц (200—250%) от массы смолы). Заливочный компаунд при 110—120° С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80—120° С. Тепловое старение при 120° С не изменило электроизоляционные характе- [c.259]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Разбавители способствуют получению требуемой технологической вязкости связующего и остаются в нем после отверждения. Разбавители одновременно выполняют и роль пластификатора, повышая пластичность отвержденных связутощих. Например, в качестве разбавителя высоковязких эпоксидных смол используют низковязкие эпоксидные смолы диэтиленгли-коля, триэтилеш ликоля. Смесь всех компонентов, входящих в состав связующего, называется компаундом. [c.77]

Преимущество эпоксидных смол в отвержденном состоянии — высокая механическая прочность, водостойкость, высокая электрическая прочность, хорошая адгезия к полярным соединениям, металлам, фарфору, слюде и др. Рис. 77 и 78 характеризуют вла-гопоглощаемость и электрическую прочность отвержденных эпоксидных смол. Смеси низкомолекулярных смол с отвердителями в исходном состоянии имеют малую начальную вязкость и обладают хорошей пропитывающей способностью. Существенное достоинство эпоксидных смол — малая усадка при переходе в твердое состояние. Она составляет 0,05—2%, тогда как у полиэфирных компаундов достигает 10%. [c.258]

Герметики на основе синтетических смол (феноло-формальд., эпоксидных) представляют собой, как правило, р-ры или дисперсии в орг. р-рителях (напр., этаноле) или воде. После их высыхания или отверждения образуются твердые прочные слои, стойкие к бензину, керосину и маслам, обладающие хорошей адгезией к металлу. Невысокие относит, удлинения отвержденных Г. исключают возможность их применения для герметизации соед., подвергающихся при эксплуатации значит, деформированию и (или) тепловым ударам. Пример феноло-формальд. состава-замазка арзамит, к-рая через 24 ч после введения ускорителя отверждения образует при комнатной т-ре прочный герметизирующий слой, стойкий к действию воды, орг. р-рителей (бензол, толуол), NaOH, H SO, H l, орг. к-т и др. О св-вах герметиков на основе эпоксидных смол см. Компаунды полимерные. [c.535]

Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соед.чнения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Применяется компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9 (диметакрилового эфира этиленгликоля). В него добавляют кварцевый песок (от 50 до 150% к массе смолы в зависимости от окружающей температуры при эксплуатации кабеля). Непосредственно перед монтажом в компаунд вводят отвердитель холодного отверждения — гекса.-- [c.261]

Низкомолекулярную густовязкую эпоксидную смолу нрименяют для изготовления шпатлевок, заливочных компаундов, клеев, для производства лаков, модифицированных маслами или глифталевой смолой, а также для изготовления смолы более высокого молекулярного веса с температурой размягчения 50—72°. [c.739]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Используются эпоксидные смолы и в качестве залиаедаых компаундов [192,193]. fe [c.741]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Компаунд окситерпеновый для полов ЭКР-22 ТУ 81-05-125-78 — это смесь окситерпеновой смолы, окисленного скипидара и эпоксидной смолы ЭД-20, ЭД-16. Применяется как связующее в мастиках для монолитных кислотощелочных полов, разделки швов, футеровки кислотоупорными штучными материа- [c.19]

Модификатор Полидиеи ТУ 38.103280-80 предназначен для модификации эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, ЭИС-К и полимеррастворов на их основе. Его можно использовать для приготовления эпоксидных компаундов, предназначенных для заполнения швов футеровки на объектах мясомолочной промышленности. [c.35]

Свойства эпоксидных смол ЭД-16 и ЭИС-1 с пластификатором ТХД и отвердите-лем ПЭПА ФЛЭД-8 компаунда ЭКР-22 компаунда К-Ц5 компаунда ЗКР-18 [c.110]

Полимерное покрытие на основе эпоксидных смол, например эмаль ЭП-5264, в основе имеет более низкую пожарную опасность по сравнению с пластикатом П-57-40. Однако и оно не удовлетворяет в полной мере требованиям пожарной безопасности. Этого недостатка лищена новая разработка ВНИИПО и ОргстройНИИпроекта — полимерное покрытие, названное эпоксидным компаундом ЭК-01. Испытание опытной партии этого материала (табл. 3.17) показало, что напольные покрытия на его основе относятся к группе трудносгораемых умеренно опасных по токсично- [c.155]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Ipoue изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 70—80°С и затем заливают в вакуум-смеситель, нагретый до 80—100°С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, например дибутилфталат, перемешивают 5—10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20—30 мин при 80—100°С, после чего в смесителе на 20—25 мин создают вакуум 80—86 кПа для удаления пузырьков воздуха из компаунда. [c.220]

Реакция отверждения у эпоксидных смол проходит с участием втвердителя, который вводят в компаунд непосредственно перед заливкой. Эпоксйдиые компаунды разделяют на две группы — го- [c.174]

Эпоксидные модифи1 ированные эластичные компаунды имеют уменьшенную усадку. Известно четыре способа повышения эластичности компаундов 1) введение жирных кислот (для повышенной теплостойкости) 2) модификация эпоксидных смол полисульфидами—тиоколами (например, герметик УТ-32 или композиция тиокол— аминный отвердитель — эпоксид в соотношении равном 3 1 10) 3) модификация полиамидами (непосредственно перед использованием) 4) модификация полиорганосилоксанами. [c.175]

Другим их недостатком является существование у эпоксидные смол температуры вторичного перехода при 100° С, когда резке возрастает ТКЛР. В этот момент компаунд может разорвать провод обмотки или слой металлизации в отверстиях печатной платы Поэтому в настоящее время проводятся исследования по изыска нию заливочных компаундов на основе других смол, например полиимидных. [c.176]

Наибольший интерес представляют жидкие ангидриды, например смесь изомеров метил-ТГФА, метил-ЭТГФА или специально приготовляемые жидкие эвтектические смеси (15% ФА+ 85% ГГФА 60% ХЭТ-ангидрида + 40% МА и др. [2, с. 150]). Их использование облегчает получение на основе жидких эпоксидных смол клеев, компаундов, литьевых изделий электротехнического назначения, армированных пластиков. Твердые ангидриды находят применение в порошковых красках [18]. Полимеры на их основе обладают хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, в частности при температурах выше 7 с. [c.44]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с другими олигомерами и, кроме того, могут отверждаться соединениями различных типов. Это дает возможность сравнительно просто получать на основе эпоксидных олигомеров разнообразные компаун- 1Ь1, свойства которых изменяются в широких пределах [1 —10]. Недостаток большинства эпоксидных компаундов сравнительно невысокие температуры эксплуатации, что приводит к невозможности их применения в изделиях, работающих в жестких условиях. [c.155]

В качестве флексибилизаторов обычно применяют низкомолекулярные каучуки и другие линейные соединения с реакцион-иоспособными концевыми группами часто используют также алифатические эпоксидные смолы, примером которых может служить ДЭГ-1. Кроме того, для флексибилизации эпоксидных смол применяют различные олигомеры, способиые вступать з реакцию с эпоксидными группами, некоторые отвердители, применяемые иногда для увеличения эластичности эпоксидных компаундов [20]. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология