Фильтрования эффект

Из воды и сточных вод кобальт извлекается алюминием с последующим фильтрованием эффект очистки 85% [25]. [c.65]

Таким образом, химические реагенты, используемые для окисления, очень разнообразны. В одних случаях их использование позволяет добиться полного окисления соединений, в других полнота окисления недостаточна. Только комбинирование с другими методами — отстаиванием, фильтрованием, ионообменом, сорбцией, биохимическим окислением — позволяет достигнуть наибольшего санитарного эффекта при очистке. [c.495]

Чем выше колонна фильтрования, тем больше достигается эффект обесцвечивания. [c.221]

Исследования в области двухмерного и трехмерного фильтрования расширяют знания о процессах фильтрования с образованием осадка. Однако на практике двухмерное и трехмерное фильтрование в чистом виде не встречается. Подобные процессы можно наблюдать на границе фильтровальных перегородок в листовых и дисковых фильтрах (краевой эффект) влияние этих процессов на работу фильтра, как правило, незначительно. [c.69]

Отметим влияние продолжительности фильтрования, сопротивления на границе между осадком и перегородкой, миграции тонкодисперсных частиц в порах осадка, гидрофобизации поверхности частиц и так называемого фильтрационного эффекта. [c.203]

Фильтрационный эффект состоит в том, что при фильтровании чистых жидкостей через пористую перегородку сопротивление ее иногда неожиданно и резко возрастает. Это можно объяснить, в частности, возникновением поверхностных процессов на границе раздела твердой и жидкой фаз. Однако наиболее вероятной причиной увеличения сопротивления пористой перегородки является, по-видимому, выделение из жидкости пузырьков растворенного в ней газа статическое давление жидкости по мере прохождения ее через пористую перегородку падает и растворимость газа в жидкости соответственно уменьшается. Выделение газа из жидкости особенно вероятно в том случае, когда фильтрование проводят в вакууме. Не исключена возможность, что в некоторых опытах по разделению суспензий фильтрованием увеличение удельного сопротивления осадка частично можно объяснить выделением пузырьков газа как в фильтровальной перегородке, так и в самом осадке. [c.206]

Вместо описанных выше флотационных установок пятнадцать-двадцать лет тому назад на всех вновь проектируемых заводах наряду с прудами дополнительного отстоя широко применялись песчаные фильтры с направлением фильтрования и промывки снизу вверх. Фильтры обеспечивали эффект очистки 45—46% и не требовали предварительной реагентной обработки стока. Однако трудности эксплуатации этих фильтров из-за частого выхода из строя водораспределительных систем в результате коррозии и необходимости периодической перегрузки фильтрующего материала заставили отказаться от их применения. [c.195]

Расчетный эффект очистки с учетом фильтрования (в мг/л) [c.199]

Для ускорения процесса очистки используют нагревание, а для удаления загрязнений из ванны — перекачивание растворителя по замкнутому циклу, включающему отстой и (или) фильтрование, но даже эти методы не дают большого эффекта. [c.54]

Эффективность очистки нефтепродуктов фильтрацией современными фильтровальными перегородками характеризуется следующими экспериментальными данными (табл. 101). фективность очистки оценивали по изменению массы и ситового состава загрязнений. С помощью современных фильтров можно удалить из топлив значительную часть загрязнений. При фильтровании топлива ТС-1 через фильтр ФГН-30-20 количество частиц загрязнений размером до 10 мкм снижается на 40—70 %, содержание частиц 10—20 мкм уменьшается в 8—10 раз, а загрязнения крупнее 20 мкм удаляются полностью. Аналогичный эффект очистки наблюдается и при фильтрации через фильтры ФГН-60-20, ФГН-120-20, ФГТ-30-20, ФГТ-60-40, ТФ-2М. С помощью фильтров из топлив можно удалить загрязнения размером более 5—10 мкм при. фильтровании через металлокерамические элементы, изготовленные из порошка 50—63 мкм. Если размеры частиц порошка, из которого изготовлен фильтр, увеличить до 100—150 мкм, то тонкость фильтрации ухудшится. В этом случае из топлив можно удалить частицы размером более 10—150 мкм. [c.249]

Волокнистые фильтры подразделяют на 1) низкоскоростные с волокнами диаметром 5—20 мкм улавливание суб-микронных частиц происходит в результате броуновской диффузии и эффекта зацепления, причем эффективность процесса увеличивается с уменьшением скорости фильтрования, размера частиц и диаметра волокон 2) высокоскоростные с волокнами диаметром 20—100 мкм для выделения из газа частнц крупнее 1 мкм эффективность процесса к-рый основан на инерционном осаждении, возрастает с уве личением размера частиц и скорости фильтрования до опре деленной (критической) величины (обычно 1—2,5 м/с), при большей скорости начинается вторичный унос брызг уловленной жидкости из слоя в виде крупных капель [c.600]

Таблица 32 Эффект перколяционного фильтрования типичного масла среднеконтинентальной нефти

Микрофильтры применяют для очистки воды от твердых и волокнистых материалов. Скорость фильтрования 15—45 м /(м2-ч). Эффект очистки зависит от состава и свойств очищаемой воды и режима работы фильтра. В микрофильтрах сточные воды очищают от глинистой взвеси на 25—35 %, диатомитовых водорослей на 40—75 %, сине-зеленых водорослей на 60—90 % Для промывки сеток используется от 1 до 3 7о объема очищенной воды. Часть органических и неорганических соединений сорбируется на фильтрующем материале, что подтверл<дается данными по снижению в очищенной воде ХПК на 30—70 % и БПК на 70—85 %. [c.475]

Диэлектрические жидкости, особенно светлые нафтены, могут достигнуть высоких статических зарядов при истечении или нрп разбрызгивании через металлические трубы [327—329]. Оказывается, что эффект связан с коллоиднорассеянными примесями, такими, как продукты окисления, которые могут быть удалены сильным фильтрованием или адсорбцией так как существует опасность пожара, то были изучены различные методы для уменьшения опасности. При хранении больших количеств желательно избегать поверхностного перемешивания и использования подвижных металлических крышек на резервуарах. [c.204]

При обезмасливании твердых углеводородов этого же сырья критическая концентрация кетона в растворителе повышается до 91% (об.). Этот метод дает возможность сравнивать смешанные растворители с целью выбора их оптимального состава. Экономичнее тот растворитель, который при прочих равных условиях позволяет проводить депарафинизацию и обезмасливание при более высокой температуре процесса и обеспечивает достаточный выход депарафииированного масла с низкой температурой застывания и минимальное содержание масла в парафине или церезине. Так как растворяющая способность кетонов растет с увеличением числа атомов углерода в радикале, для депарафинизации и обезмас-ливания за рубежом применяют [48] кетоны большей молекулярной массы. Основными достоинствами этих кетонов по сравнению с другими растворителями являются большая скорость фильтрования и меньший температурный эффект депарафинизации [39, 48]. [c.144]

За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини зации и обезмасливаиия применяют высокомолекулярные кетоны [39, 40, 48, 51, 67, 68]. Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей спо собности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах денара финизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил- изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко- [c.155]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Для модификации кристаллов твердых углеводородов в процессе депарафинизации рекомендуется применять одновременно смесь двух ускорителей (присадок), дающих синергический эффект [95]. Многочисленные патенты предлагают различные по химической природе синтетические присадки как ускорители фильтрования. Так, в ФРГ проведена депарафинизация остаточного нефтяного сырья с использованием таких ускорителей , как депрессоры — хлуксаны Е, S, N [96]. Значительно увеличивается скорость фильтрования суспензий в присутствии сополимера бутадиена и стирола [97] депрессорной присадки на основе алкенилсукцинимндов i[98] продуктов реакции сополимера ангидрида двухосновной ненасыщенной кислоты с циклическим диолефином с несопряженными связями 1[99]. Это далеко не пол- [c.169]

Температура конечного охлаждения фильтрования) должна быть ниже требуемой температуры застывания депарафинированного масла на величину не меньшую, чем величина температурного эффекта депарафинизации (5—10 °С для кетонсодержащих растворителей). [c.229]

Применение полиакриламида приводит а) к ускорению хлопье-образования и осаждению взвещенных частиц, что способствует повышению эффекта очистки воды б) к повышению скорости фильтрования в осветлителях со взвешенным осадком за счет увеличения фильтрующего слоя устойчивыми хлопьями в) к понижению остаточной концентрации коагулянта в очищаемой воде и к снижению дозы коагулянта в зимнее время года. [c.147]

Относительно фильтрования Минц ввел термин контактная коагуляция. В дальнейшем это понятие было конкретизировано на основе теории Дерягина. Фильтрование неагрегированных дисперсий обеспечивает эффект водоочистки на основе двухстадийного механизма, подобного рассмотренному применительно к микрофлотации. Однако и транспортная стадия, и стадия прилипания в случае фильтрования имеют свои особенности. Отношение скорости фильтрования к размеру гранул в случае фильтрования на так называемых скорых фильтрах почти на один-два порядка меньше, чем в случае всплывающего пузырька. Это приводит к снижению роли ДГВ. При фильтровании осаждение в большей степени осуществляется за счет седиментации, если только разность плотностей частицы и среды не мала. Так как градиенты скорости при фильтровании на один-два порядка меньше, чём при флотации, резко снижается гидродинамический отрыв частицы. Это означает, что адагуля-ция при фильтровании может протекать при малой глубине дальней потенциальной ямы. Важным следствием является то, что при фильтровании возможно и многослойное покрытие по- [c.373]

В результате оптимизации работы фильтра с антрацитовой загрузкой высотой 14 см установлено, что при скорости фильтрования продувочной воды 10 м/час эффект очистки не превышает 60 — 70%. При скорости фильтрования продувочного расхода 5 м/час эффект очистки составляет 96 — 98%. Прн этом время фильтрацикла составляет 20 часов. [c.55]

При пересатурировании (pH 9,5 и ниже) качество сока ухудшается, из осадка в раствор переходят коллоидные вещества, скорость фильтрования сока уменьшается. На I сатурации устанавливается температура 80—85 °С. Первая сатурация может быть одно-, двух- и многоступенчатой в зависимости от вида аппарата. Эффект удаления несахаров на I сатурации — 25—30 %. [c.60]

Практическое применение. Электроосмос используют для обезвоживания пористых тел - при осушке стен зданий, сыпучих материалов и т. п., а также для пропитки материалов. Все шире применяют электроосмотич. фильтрование, сочетающее фильтрование под действием приложенного давления и электроосмотич. перенос жидкости в электрич. поле. Использование электрофореза связано с нанесением покрытий на дета сложной конфигурации, для покрытия катодов электроламп, полупроводниковых деталей, нагревателей и т. п. Этот метод применяется также дня фракционирования полимеров, минеральных дисперсий, для извлечения белков, нуклеиновых к-т. Лекарств, электрофорез - метод введения в организм через кожу или слизистые оболочки разл. лек. средств. Эффект возникновения потенциала течения используется для преобразования мех. энергии в электрическую в датчиках давления. [c.430]

На некоторых фильтровальных станциях взамен барабанных сетчатых фильтров установлены микрофильтры микропроцеживатели), которые оснащены фильтрующим полотном с более мелким размером ячеек сетки (35—40 мкм) и обеспечивающие поэтому более высокий эффект удаления взвешенных веществ из сточной воды. В отдельных случаях микрофильтры используются как самостоятельные сооружения [4, 17]. Применение микропроцеживателей в системах третичной обработки сточных вод позволяет снизить концентрацию взвешенных веществ яа 50—80% и БПКб на 25—50% [17—19], причем степень доочистки стоков на микрофильтрах зависит от размера ячеек рабочей сетки, скорости фильтрования и перемещения сетки. [c.239]

В заключение дадим несколько практических рекомендаций по выбору режима фильтрования с применением ФВВ. Необходимо учитывать, что уменьшение скорости фильтрования освет-, ляемой суспензии обычно сопровождается уменьшением мутности фильтрата. Поэтому качество фильтрата следует анализировать во времени. Может оказаться, что средняя проба фильтрата соответствует допустимой норме, в то время как в первый момент наблюдался значительный унос. Возможен вариант, когда первые порции фильтрата возвращаются на дофильтровывание. Увеличение толщины намывного слоя дает эффект да определенного предела. Добавляя Ф.ВВ в осветляемую суспензию, преследуют цель изменить вид фильтрования и проводить процесс с образованием осадка. При этом следует воспользоваться сведениями, изло.женными во второй главе, и обработать данные кинетики фильтрования в координатах Ig V — gx либо- [c.189]

Коэффициент А учитывает масштабные переходы с лабораторной на промышленную установку как при проведении процесса фильтрования, так и прн получении суспензии. Величина коэффициента А зависит от размеров частиц (агрегатов) твердой фазы суспензин, от соотношения величин поверхностей фильтрования промышленного и лабораторного фильтров 5п/5л, от их геометрического и технологического подобия. Под геометрическим подобием понимается подобие сечений подводящих и отводящих трубопроводов, объемов корпусов фильтров. Технологическое подобие предусматривает возможность воспроизведения иа лабораторной модели условий и режима фильтрования, осуществляемых на промышленном фильтре. Поскольку диаметр лабораторного фильтра обычно иа два и более порядков превышает диаметр частиц твердой фазы, то так называемый пристенный эффект проявляется в основном прн промывке и продувке осадков. Следовательно, значение коэффициента А [c.228]

С помощью этих методов обычно удается получать жидкости, содержащие от 0,05 до 0,5% воды. Позднее Хеммонд [793] указал, что при проведении процесса осушки в жидкой фазе, вследствие так называемого эффекта фильтрования , а также плохого [c.264]

Отметим лишь некоторые факторы, обусловленные явлением электрокинетики наличие двойного электрического слоя на границе раздела жидкости и материала стенок пор при принудительном движении жидкости в порах приводит к появлению потенциала протекания, тормозяш его это движение наличие двойного электрического слоя на поверхности частиц в жидкости меняет механизм фильтрования наличие остаточного электростатического поля в порах, вызванное неподвижно заряженной обкладкой на их стенках, вызывает эффект роста вязкости жидкости. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология