Аппараты с трубчатыми элементами

Оригинальная конструкция ЗИА разработана японской фирмой Мицубиси (рис. П-36). ЗИА обеспечивает перепад давлений в пределах 0,02—0,04 МПа при расходе пирогаза 4—19 т/ч. Аппарат состоит из вертикального корпуса с сепаратором для осушки пара и трубчатых элементов. Трубки, по которым проходит пирогаз, в нижней части охлаждаются водой, движущейся в кольцевом зазоре, образованном спиральными патрубками, смонтированными в кольцевых коллекторах овальной формы. Такая конструкция позволяет снизить температурные напряжения в концевых участках трубок. [c.92]

Конструкция трубчатого распределителя, очевидно, может обеспечить хорошее распределение сырья только вдоль труб. Для более равномерного распределения сырья по сечению аппарата надо трубчатые элементы устанавливать чаще, что не всегда удобно. Этот недостаток устраняется в конструкции распределителя, представленной на рис. 2.6. Новым элементом здесь являются открытые снизу короба с отверстиями на крыше , устанавливаемые на некотором расстоянии друг от друга на две основные распределительные трубы. Отверстия в распределительных трубах располагаются прямо под коробами. Не ь вытекает в короба, вытесняет часть воды и, растекаясь по длине короба, образует сплошной слой. За счет разности плотностей нефть самотеком проходит через отверстия в крыше , образует капли и всплывает наверх. В этой конструкции реализуется как бы двойное последовательное распределение нефти по сечению аппарата [c.29]

Агрегатное состояние реагирующих веществ и вязкость реакционной массы следует учитывать ири выборе не только принципа устройства аппарата, но и некоторых его деталей. Так, оформление поверхности теплообмена в аппаратах определяется вязкостью реакционной массы и агрегатным состоянием реагентов. Для легко-подвижных невязких жидкостей применим любой способ оформления поверхности теплообмена (двойные стенки, змеевики, трубчатые элементы и т. д.). В случае малоподвижных и вязких жидкостей можно оформлять поверхность теплообмена лишь в виде плоских двойных стенок нли сферических двойных стенок со сравнительно большим радиусом кривизны поверхности (теплообменные рубашки 1. [c.20]

Структурные параметры. Под структурными параметрами понимают описательные характеристики моделируемого объекта, не имеющие численного выражения. Такими характеристиками являются описания движения потоков, например, при параллельном или последовательном соединении трубчатых элементов реактора вытеснения, идеальное смешение или идеальное вытеснение реагентов в аппарате, противоток фаз и т. д. Структурные параметры значительно влияют на вид математического описания. Так, для заданного объема реактора вид математического описания, а также результаты моделирования существенно различаются в зависимости от того, можно принять для данного аппарата идеальное смешение компонентов в объеме реактора или необходимо исходить из предположения об идеальном вытеснении. [c.46]

Кожухотрубный теплообменник, работающий по принципу падающей пленки, показан на рис. 4-37. Аппарат состоит из нескольких трубчатых элементов с поверхностью теплообмена 1,5 м каждый, устанавливаемых один над другим. Число элементов в одном аппарате принимают от 2 до 10. В верхней части каждого элемента на концы труб устанавливают колпачки с прорезями, обеспечивающие образование пленки из жидкости, стекающей по внутренней поверхности трубок. Жидкость движется сверху вниз, проходя последовательно через все элементы аппарата. Второй теплоноситель поступает в межтрубное пространство последнего элемента и переходит из одного элемента в другой по соединительным каналам. [c.164]

Существует множество мембран, различающихся как по технологии их изготовления, так и по конкретным областям применения. Аппараты мембранного разделения могут быть нескольких типов - с трубчатыми элементами, рулонного типа и пластинчатые. [c.206]

Рис. 4.11. Мембранный трубчатый элемент (о) и 4-секционный аппарат с плоскими параллельными пакетами мембран (б)

Аппарат работает следующим образом. Твердый материал из загрузочного бункера поступает в трубчатый элемент 6, в котором он нод действием колебаний перемещается снизу вверх, взаимодействуя со стекающим вниз раствором кислоты, которая подается из коллектора 11 на предпоследний виток трубчатого элемента. Затем материал, перемещаясь под действием направленных колебаний, отделяется от кислоты на верхнем витке трубчатого элемента и подается через трубу 9 на нижний виток промывочного трубчатого элемента 7, по которому он вновь перемещается вверх навстречу промывочному раствору. На верхнем витке трубчатого элемента 7 остаток отделяется от воды, обезвоживается и разгружается в лоток 14. Обработанный [c.219]

Для проведения последовательного фракционного плавления довольно широко используют аппараты с вертикальными трубчатыми элементами. При этом процесс разделения чаще осуществляют в трубном пространстве аппарата. Рабочий цикл процесса начинается с загрузки несколько перегретой смеси в трубы аппарата. При охлаждении смеси в межтрубное пространство подают охлаждающий агент и на внутренних стенках труб образуется кристаллическая фаза. После охлаждения проводят постепенный нагрев, образующиеся жидкие фракции вытекают из трубок и отводятся из аппарата через нижний спускной штуцер. [c.244]

Оросительный абсорбер (рис. 140) состоит из ряда труб, внутри которых перетекает жидкость, поступающая в верхнюю часть, и перемещается газ, движущийся противотоком снизу. Снаружи трубы интенсивно охлаждаются водой, стекающей по их стенкам. В каждом трубчатом элементе в месте слива имеется порог, поддерживающий постоянный уровень жидкости. Хотя отвод тепла в этих аппаратах происходит интенсивнее, чем в поверхностных абсорберах, их производительность и поверхности теплообмена все же относительно невелики. [c.163]

К недостаткам аппаратов с трубчатыми фильтрующими элементами следует отнести более сложный монтаж трубчатых элементов, чем у фильтр-прессов , и сравнительно невысокую удельную поверхность мембран, равную 60—200 м /м . [c.438]

Применяются также реакторы с двойными трубчатыми элементами. Катализатор здесь загружается в кольцевое пространство, образуемое двумя трубками. Толщина слоя катализатора в этих аппаратах составляет 10 мм. В виде опытных применялись трубчатые реакторы с трубами диаметром 33/37 мм, с внутренней перегородкой в трубе. Применяющиеся реакторы с двойными трубчатыми элементами имеют поверхность теплообмена 1500—2100 л . [c.466]

Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [c.3]

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами представляют собой набор трубок, имеющих дренажную систему, как и плиты предыдущей конструкции. На цилиндрической поверхности трубок располагается (внутри и снаружи трубок) мембранная пленка. На рис. 7.19 представлена схема трубчатого элемента с подачей исходного раствора внутрь пористой трубки и с расположением полупроницаемой пленки на внутренней поверхности трубки. Мембранная пленка может располагаться с [c.470]

В последние годы на базе описанных конструкций удалось создать высокоэффективные абсорберы, сочетающие прямоток или противоток с закручиванием газожидкостного потока. На рис. 4.2 показан фрагмент такого высокоскоростного аппарата с контактными трубчатыми элементами. [c.122]

Хорошо зарекомендовали себя горизонтальные вакуум-ап-параты конструкции Ленинградского завода лимонной кислоты, отличительной особенностью которых является возможность быстрой замены обогревающих трубчатых элементов (см. рис. 20). Очистка труб от гипса и накипи производится химическим или механическим способом. В последнем случае иногда прибегают к пескоструйным аппаратам, что не может быть рекомендовано, поскольку при обработке стальной поверхности песком создаются благоприятные условия для последующей коррозии. [c.89]

Применение вакуума в таких установках редко является необходимым, так как малое время пребывания раствора в трубках снижает опасность его разложения из-за перегрева. Однако при необходимости высокой степени выпаривания применяют многоходовые выпарные пленочные аппараты, которые конструируются специально для теплочувствительных жидкостей и работают в условиях вакуума с применением поверхностных или барометрических конденсаторов. В этом случае поток жидкости проходит последовательно через каждую секцию, состоящую из трубчатого элемента и сепаратора (см. фиг. 51). Так как [c.210]

Подвержены коррозии и конденсаторы контактного газа после первого скруббера, охлаждаемые промышленной водой. Для обеспечения более надежной и длительной работы этих аппаратов их трубчатые элементы целесообразнее изготовлять также из нержавеющей стали. [c.53]

Аппараты, поступившие полностью в собранном виде, а также металлоконструкции негабаритных аппаратов хранят на открытых площадках. Аппараты из графита, а также трубчатые элементы негабаритных аппаратов хранят в полуоткрытом складе под общим или индивидуальным навесом. Оборудование с эмалевым покрытием содержат в закрытых неутепленных складах. В утепленных помещениях хранят контрольно-измерительные приборы, специальный инструмент и приспособления, поставляемые заводами-изготовителями вместе с аппаратами. [c.216]

Элементные или секционные теплообменники представляют собой по сути конструктивную разновидность трубчатых аппаратов. Они состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, каждый из которых ограничен кожухом небольшого диаметра, в котором размещена трубчатка с небольшим числом трубок. [c.200]

Конструктивно реакционные аппараты разделяются на аппараты емкостного типа и аппараты с мешалками. Аппараты, снабженные теплообменными элементами, разделяют на аппараты со змеевиками, аппараты с рубашками, аппараты с трубчатыми элементами и аппараты с огневым подогревом. [c.5]

Аппараты, снабженные теплообменными элементами, подразделяют на аппараты со змеевиками, аппараты с рубашками, аппараты с трубчатами элементами и аппараты с огневым обогревом. В зависимости от материалов они подразделяются на чугунные, стальные, из нержавеющей стали, медные, алюминиевые, керамические, фарфоровые, деревянные, аппараты из пластмасс и др. [c.70]

Известно применение в качестве прямоточных реакторов для неадиабатических процессов вертикальных аппаратов, выполненных в виде кожухотрубного теплообменника с расположенными внутри контактных трубок турбулизаторами [106] или завихрителями [67]. К недостаткам таких аппаратов следует отнести трудность обеспечения равномерного распределения контактирующих фаз по трубчатым элементам аппарата, что приводит к неравномерному температурному и концентрационному профилям по сечению, а также к нестабильному качеству продукции. Кроме того, использование турбулизаторов усложняет конструкцию и эксплуатацию аппаратов, значительно сужает область их устойчивой работы и увеличивает энергетические затраты на транспортирование фаз. [c.170]

Для проведения механических испытаний одновременно с изготовлением контролируемого аппарата сваривают контрольные пластины из тех же материалов, теми же методами сварки и обработки. При ручной и автоматической сварке на каждое изделие каждый сварщик сваривает одну пластину. При сварке трубчатых элементов количество контрольных стыков определяется в размере 1% от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [c.160]

Оросительный конденсатор МКО с промежуточным отводом жидкости является теплообменным аппаратом, в котором газообразный аммиак отдает тепло охлаждающей воде. В процессе отвода тепла происходит конденсация аммиака. Конденсатор состоит из плоских трубчатых элементов (секций), соединенных между собой коллекторами и ресивером жидкого аммиака поставляется в комплекте с каркасом, ресивером и арматурой (табл. 11). [c.192]

Существует большое число модификаций трубчатых элементов и аппаратов, отличающихся конструктивными особенностями разделительных ячеек и элементов. [c.227]

Преимущественно используются трубчатые элементы и аппараты с подачей жидких сред внутрь трубки, так как они имеют меньшую металлоемкость мембраны в них работают в лучших гидродинамических условиях кроме того, имеется возможность их механической очистки без разбора всего аппарата. Аппараты рулонного типа и на основе полого волокна не применяют для ультрафильтрации лакокрасочного материала из-за наличия застойных зон, высоких гидравлических сопротивлений, легкой возможности забивания напорных каналов частицами пигментов и других недостатков [25, с. 17 55]. [c.227]

Расстояние между турбулизирующими элементами определяется эффективностью и экономичностью вставок. При обтекании потоком реагентов турбулизирующего элемента за каждым элементом образуется циркуляционная зона, длина которой пропорциональна диаметру аппарата. При расположении последующего элемента в пределах циркуляционной зоны резко возрастает гидравлическое сопротивление, а при расположении далеко за пределами этой зоны снижается эффективность перемешивания и теплоотдачи из-за вырождения турбулентного (циркуляционного) перемешивания реагентов. Оптимальным является расположение каждого последующего элемента на границе циркуляционной зоны, а длина циркуляционной зоны зависит от геометрии трубчатого элемента и его живого сечения. В большинстве случаев оптимальное расстояние между элементами составляет 1,0—1,5 диаметра трубы. [c.44]

Трубчатые с прямыми трубами Простота очистки, небольшое гидравлическое сопротивление, возможность эффективного снижения концентрационной поляризации, возможность замены отдельных трубчатых элементов Большой объем воды в аппарате, сравнительно высокая стоимость, большие габариты и занимаемая площадь пола, плотность укладки мембран до 160— 200 м2/м- [c.213]

Недостаточная коррозионная стойкость материалов, применяемых для основных рабочих элементов аппаратов — трубчатых пучков. [c.139]

Системы обогрева с естественной циркуляцией схематически изображены на фиг. 209—211. Установка состоит из котла, теплообменного аппарата, предохранительного клапана и соединительного трубопровода. Поверхность нагрева котла образована змеевиком, выполненным из бесщовных котельных труб. Форма змеевика определяется размером поверхности нагрева. При небольшой мощности вполне достаточным является спиральный трубчатый змеевик, а при большей мощности поверхность нагрева компонуется из последовательно соединенных С-образных трубчатых элементов. [c.298]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Рисунок 1.7 - Оросительный теплообменник 1 - секции прямых труб, 2 - калачи, 3 - распределительный желоб, 4 - поддон Теплообменники типа труба в трубе (рисунок 1.8) состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами. Эти теплообменники более громоздки, чем кожухотрубчатые, и требуют большего расхода металла на единицу поверхности теплообмена, которая в аппаратах такого типа образуется только внутренними трубами. Двухтрубчатые теплообменники могут эффективно работать при небольших расходах теплоносителей, а также при высоких давлениях /6/.

Для кон гроля качества сварных соединений в трубчатых элементах аппаратов необходимо выполнить контрольные сварные соединения. Эти контрольные сварные соединения должны быть идентичны производ- [c.424]

Аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами. Изготовляют трубчатые элементы двух типов мембрану 1 наносят на внутреннюю поверхность пористой несущей трубки 2 (рис. 11.6, а) или на внешнюю поверхность (рис. 11.6, б) и закрывают кожухом 3. Элементы с внутренней мембраной выгодно использовать в бескорпус-ных аппаратах, когда фильтрат свободно изливается через поверхность трубок и собирается в установленных внизу лотках. При движении исходного раствора по трубкам вдоль мембраны обеспечиваются наилучшие гидродинамические условия процесса. [c.521]

Повышенное значение пористости вблизи офани-чивающих поверхностей можно объяснить изменением геометрии укладки частиц вблизи стенки. В этом случае область влияния твердой стенки по радиусу аппарата достигает 4-6 диаметров частиц [6, 19]. Очевидно, что для аппаратов (или их трубчатых элементов), диаметр которых во много раз больше размера зерна катализатора, пристенная неоднородность не играет существенной роли. [c.567]

Хорошие результаты могут быть получены, если установить в слое вертикальные поверхности, такие, например, как различные трубчатые элементы [183]. Эти трубчатые элементы могут быть использованы как поверхности теплообмена для снятия избыточного тепла при экзотермической реакции или, наоборот, для компенсации потерь тепла при эндотермическом процессе. ГГрименение такого метода улучшения нсевдоожижения дало возможность повысить выход конечных продуктов в промышленных аппаратах большого диаметра [183]. [c.100]

В СССР выпускакяся гиперфильтрационные установки УГ-1 и УГ-10 с аппаратами типа фильтрпресс для опреснения солоноватых вод производительностью 1 и 10 м /сутки. Установка с трубчатыми элементами собирается из блоков, содержащих 36 трубок диаметром 12,5 мм и длиной 2 м производительность блока — 3 м7сутки. Гиперфильтрационные аппараты с полыми волокнами ВИТАК разработаны во ВНИИ ВОДГЕО производительность элемента 0,03 м сутки. [c.478]

Вследствие агрессивности шламовой жидкости нижняя часть аппарата футерована антикоррозионными материалами, трубчатые элементы выполнены из чугуна, а завихрители из снец- стали. . ...... .................................................................... ..... [c.99]

Фирма Аэроджет Дженерал Корпорейшн [101] создала аппарат с трубчатыми элементами, главное отличие которых состоит в том, что мембрана и дренаж из стеклопластика изготавливаются одновременно литьем. Это позволяет получать элементы диаметром от 6 до 25 мм практически любой длины. Важное усовершенствование конструкции — общая для всех фильтрующих элементов решетяа. [c.63]

Трубчатые элементы аппаратов, работающих при температуре до —70°, должны изготовляться иг> марганцовистой ста.ли типа 10Г2-А, основные показатели которой даны в табл. 28. [c.32]