Станок для испытания образцов

На практике также встречаются случаи, когда сила тяжести действует в плоскости вращения тела. Например, в машине для испытаний образцов материалов на удар копер перемещается но окружности в вертикальной плоскости и в той же плоскости действует сила тяжести (рис. 114) или движение центра тяжести С детали, не симметричной относительно оси вращения, при ее обработке на токарном станке (рис. 115) и др. [c.178]

Карбюризаторы испытывались в лаборатории металлов Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) инженерами Г. А. Бобровым и О. Я- Яковлевой. При испытании образцов каменноугольных полукоксовых карбюризаторов в качестве эталона был использован древесноугольный карбюризатор, имеющий следующую характеристику [c.243]

Трещина этого типа показана на рис. 1. Одним из преимуществ большинства стеклообразных материалов при таком методе исследования является их прозрачность, которая дает возможность видеть движение трещины и в значительной степени контролировать его с помощью использования входящего в материал клина. Кроме того, эти полимеры легко обрабатываются на станках и из них можно получать для испытания образцы требуемой формы. [c.156]

При испытаниях образцов, кромки которых были обработаны на кромкострогальном станке, углы загиба до появления трещин составили 55—72°. В процессе увеличения угла загиба образцов надрывы раскрывались, достигнув глубины 3—4 мм и ширины до 1,1 мм помимо указанных надрывов на кромках в зоне максимальных деформаций растяжения появилось множество мелких надрывов, которые образовали на кромках своеобразную шероховатость. [c.50]

Случайными событиями называются такие явления, которые могут произойти или не произойти при испытании с осуществлением определенного комплекса условий, причем этот комплекс может быть воспроизведен сколь угодно большое число раз. К таким событиям можно отнести, например, измерение температуры теплоносителя, повторное взвешивание на аналитических весах одного и того же образца, измерение диаметра обрабатываемых на токарном станке одинаковых деталей и т. д. — Прим. ред. [c.242]

При достижении равенства по разрядам датчика грубого отсчета происходит переключение системы на замедленную скорость, а при достижении равенства по точному отсчету — остановка на заданной координате. В лаборатории создан макет системы с разрешающей способностью 0,06 мм. Испытания на макете показали ее работоспособность. В настоящее время разработана техническая документация для оснащения фрезерного станка системой программного управления. Внедрение опытного образца предполагается в 1973 г. [c.48]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

На фиг. 7 показана скорость коррозии образцов, помещенных в аппаратах, где производилось диазотирование Аш-кислоты. Коррозионные потери титана увеличиваются в течение 54 ч (9 циклов) испытания, затем наблюдается снижение скорости коррозии до величин, характеризующих высокую стойкость материала (менее 0,01 мм год). Скорость коррозии ста- [c.111]

Для проведения опытов по исследованию кинетики растворения титана, а также по выяснению влияния катодного электрохимического наводороживания, круглые образцы титана запрессовывались в полистироловые оправы. Образцы были контактированы с медной проволокой, изолированной от коррозионной среды. При таком оформлении коррозионных образцов достигалось равномерное распределение тока при наводороживании катодной поляризацией. В тех случаях, когда перед испытанием необходимо было снять слой металла определенной толщины для точного контролирования толщины снимаемого в опытах слоя металла, образец и полистироловая оправа предварительно обтачивались с обеих сторон на токарном станке. Снятие слоя металла проводилось зачисткой на наждачной бумаге, контроль толщины снимаемого слоя осуществлялся микрометром. [c.152]

На токарном станке с дистанционным управлением изготовляются образцы для таких видов испытаний металлов, как испытания на растяжение, кручение, удар, изгиб и твердость, а также производится предварительная подготовка образцов для фотографирования микроструктуры. Предполагалось, что многие из этих образцов будут изготовляться из топливных элементов или облученных конструктивных элементов. В некоторых случаях облученные образцы. [c.168]

Помимо лабораторных испытаний, ремни подвергаются также станочным испытаниям. В этом случае образцы испытываются на станках, представляющих собой обычную трансмиссию, но с небольшими шкивами. На. этих станках ремни натягиваются несколько больше, чем в обычных условиях эксплуатации. Разрушение ремня на таких станках происходит значительно быстрее, чем в эксплуатации. [c.78]

Вследствие наличия в образцах большого числа внутренних и поверхностных дефектов техническая прочность материала косит статистический характер, т. е. значения прочности, полученные при испытании на растяжение, например, ста образцов, будут некоторым образом распределяться около средней величины. Статистическая природа прочности характерна не только для хрупкого разрушения. При больших пластических деформациях также наблюдается колебание прочности. [c.97]

Испытания являются циклическими с повторяющимися циклами. Каждый цикл состоит из теплового старения в течение 500 ч при одной испытательной температуре, механических воздействий, увлажнения. Температура старения принимается превыщающей ожидаемую рабочую температуру испытываемой системы изоляции на 20°С. Режим механических воздействий и увлажнения берется по ГОСТ 10520-72. Испытания проводятся в течение суммарного времени теплового ста рения не менее 5000 ч. После каждых последующих двух циклов из общей партии образцов отбирается необходимое количество макетов, на которых определяется пробивное напряжение межвитковой изоляции. Для определения пробивного напряжения петля каждой элементарной пары разрезается, а концы проводников раздвигаются на расстояние, превышающее напряжение пробоя воздушного зазора. Свободные концы макетов помещаются в трансформаторное масло. Напряжение прикладывается к свободным концам петли. Общее число пробоев образцов не менее 100. Пробивное напряжение определяется при комнатной температуре непосредственно после увлажнения макета. Обработка результатов производится с помощью математической модели (6-22), преобразованной при исследованиях [78] к виду [c.161]

Ручной гидропресс мощностью 5 тс. Вальцы. Шаровая мельница. Технические весы. Термошкаф. Разрывная машина с реверсивными приспособлениями для. испытания на прочность при сжатии и изгибе. Импедансный дефектоскоп ИАД-1 или ИАД-2. Прибор для смешения компонентов ПУ-101 (см. рис. 4). Приспособление для сборки сотоблоков (см. рис. 7). Приспособление для сушки сото-блоков (см. рис. 10). Металлическая рамка (см. рис. 9). Пазовый шаблон или рифленый ролик для нанесения клея (см. Задание 3.2.3). Ленточно-пильный станок. Индикатор часового типа с ценой деления до 0,01 мм. Тензометры. Струбцины для испытания образцов на сдвиг (см. рис. 14). Кисть. Ножовка. Ножницы. [c.183]

Среднее пложение между испытаниями образцов и эксплоа-тационными испытаниями занимают станочные испытания покрышек. В известной мере они обладают достоинствами тех и других видов испытаний. С одной стороны, станочные испытания имитируют условия эксплоатации и при этом в сильно утрированном виде, что дает возможность значительно сократить длительность и стоимость испытаний. По некоторым данным стоимость лабораторного испытания шины крупного размера в 50 раз ниже стоимости дорожного испытания. С другой стороны, станочные испытания позволяют нормализовать элементы методики испытаний — скорость, давление, характер трека — и тем обеспечивают ббльшую сравнимость результатов. Путем наблюдений устанавливаются обычно эмпирические переводные коэфициенты между ходимостью покрышки в рабочих условиях и на станке. [c.407]

При установлении влияния пластической дефО]рма ЦИи на кор.роз ионное р а стр ес кивание высокоп рочньи сталей стандартные разрывные образцы, вырезанные пз листа стали ЗОХСНА вдоль проката, толщиной 2,5 мм после термической обработки (закалка в масле, отпуск при 200°С в течение 2-х ч) шлифовали на, плоскошлифовальном станке до размера (в сечении) 8X2 мм и после травления в растворе надсернокислого аммония (100 иг/м ) в течение 60 мчш подвергали пластической деформации растяжением. Затем вырезали образцы длиной 100 мм так, чтобы максимальная пластическая деформация была посередине образца. Испытание образцов производили в 20%-ном растворе серной кислоты с добавкой хлористого натрия (30 кг/м ) (рис. ЗП. [c.119]

Фиг. о. Кривые коррозионной уста-.части азотированной (/) и неазотиро-ванной (2) ста.пи 45, полученные при испытании образцов во влажном воздухе, содержащем 0,27% ЗОз. [c.19]

При обработке поверхности на станках или при других видах обработки (например, обдувке дробью или хо-нинговании с паром) немедленно возникают напряжения растяжения или сжатия, которые играют большую роль при испытании образцов на усталость. К сожалению, измерение этих напряжений является очень сложной зада- [c.13]

Все количественные методы испытания основываются в большей илн меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается часгпым от деления отрывающей и.ш срезывающей силы на площадь сцепления. Количественные методы измерения по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [c.277]

Метод Олларда заключается в осаждении металла на торцевую часть цилиндрического образца и последующем отделении покрытия на разрывной машине. Путем деления силы, необходимой для отрыва, на площадь можно определить силу сцепления покрытия с основным металлом. Недостатки такого способа заключаются в необходимости осаждения толстых покрытий, пригодных для испытания, и сложности подготовки катода после электролиза к испытанию, так как катод обрабатывается на станке для получения выступающих краев покрытия, за которые он удерживается при испытании на разрыв. [c.277]

Таким образом, для механизации процессов загруз ки и разгрузки существующих печей графитации (ста ционарных) целесообразно создание и внедрение мпо гоцелевого агрегата, передвигающегося по подкрано вым путям. Разработку его, очевидно, нужно вести поэтапно. Первый этап — отработка конструкции основ ных узлов и механизмов, а также проведение необходимых испытаний и исследований для решения вопросов, соз пикающих при проектировании. Второй этап — разра ботка и испытание опытного образца многоцелевого аг регата на основании результатов эксиериментов и не следований, проведенных на первом этапе, для чего необходимо привлекать специализированные институты [c.89]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

При температуре 650°С наноструктурный сплав К1зА1 проявил сверхпластическое поведение и вид образца К1зА1 после испытаний показан на рис. 5.13. Для сравнения на рис. 5.13 представлен также исходный (до испытания) образец. Из данного рисунка ста- [c.205]

На рис. 195 построены кривые по результатам испытаний на разрыв выточенных на станке образцов (диаметр — 1,2 см, расчетная длина — 50,8 мм) литых и прессюванных сплавов. Средняя температура испытаний была такой же, как и при получении кривых рис. 194. [c.304]

Рис. 197. Влияние коррозии в морской гтмосфере на предел прочности и удлинение литых и прессованных образцов магниевых сплавов, изготовленных из особо чистых исходных материалов, а также полученных при обычном заводском производстве. Образцы были размещены в 24 ж от берега моря. Поверхность образцов сплава Mg -1- 8,5% Al + 0,2% Мп была перед испытанием протравлена кислотой прочие образцы— только обработаны на станке. I — литой сплав Mg -Ь -Ь 10% А1 -1- 0,2%, Мп (высокой чистоты) II — литой сплав Mg -f 8,5% Al + 0,2% Мп (заводское производство) III — прессованный сплав Mg + 6% Al + 0,2% Мп -ь 1% Zn (высокой чистоты) IV — тот же сплав заводского производства V — прессованный сплав Mg + 1,5% Мп (заводское производство).

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0 8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклрленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—3 часов При этом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мен<ду собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается продукт. Фенопласты для токарной обработки характеризуются состоянием смолы между стадиями В и С. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатываегся фенопласт на токарном станке.. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. 106 [c.106]

При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и попереьГли-ста или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях — по длине и по ширине листа или плиты. [c.496]

При испытании различных марок фторопласта фторо-иласта-4М, аналогичного по свойствам широко при.меняемо-му фторопласту-4, фторопласта-30, пентапласта и фторопла-ста-4Д[1] разрз шения материалов не наблюдается. Из этих материалов методом экструзии были изготовлены образцы склянок-флаконов емкостью 50 м.г, снабженных в нижней части сильфонным компенсатором давления. Гер-метичность склянки обеспечивали за счет конической пробки из фторопласта-4, поджимаемой колпачко.м на резьбе. [c.396]

Результаты физико-механических испытаний, приведенные в табл. 10 и на рис. 5 и 6, подтвердили возможность получения портланд-цемента в присутствии 3% пятиокиси фосфора, по прочности соответствующего марке 400 . Образцы, содержащие фосфаты, при хранении в воде не только не разрушались, но стаио- [c.74]

Количественный метод Е. Олларда [9] заключается в осаждении металла на торцевую часть цилиндрического образца и последующем отделении осадка на разрывной машине. На рис. 152 представлена схема отрыва осадка от подкладки по Е. Олларду. Путем деления силы, необходимой для отрыва, на площадь мюжно оп.редел,ить силу сцепления осадка с основным металлом. Недостатки такого способа заключаются в необходимости осаждения толстых осадков, пригодных для испытания, и сложности подготовки катода после электролиза к испытанию, так как катод обрабатывается на станке для получения выступающих краев осадка, за которые он удерживается при испытании на разрыв. С целью упрощения А. Хозерсолл [8] получал выступающие края осадка путем изоляции поверхности катода толстым слоем изолирующего вещества. [c.327]

В соответствии с соотношением (94) начальная скорость релаксации полиэтилена при т]о>0 очень велика, а с увеличением времени она постепенно уменьшается. Подобный результат наблюдается при испытании кольцевых трубных образцов на разрывной машине (рис. 37). Начальный период релаксации характеризуется интенсивным падением напряжений, вызываемым перегруппировкой в материале межмолекулярных (ван-дер-ва-альсовских) связей. Затем скорость процесса релаксации ста- [c.78]

Обработка пенококсов при 2100—2500°С приводит к их разупрочнению (материал теряет жесткость и ста ю-вится мягким, податливым ). Кроме того, нарупчегся зависимость Ос от рк (рис. 25). Объяснить это факт погрешностью измерения нельзя, так как ее ма> сималь-ное значение при определении Осш составляет 4 % [115], а разброс экспериментальных данных для образцов из одной плиты, полученных в идентичных условиях испытаний, достигает 50%. Это может быть объяснено только структурной неоднородностью пеноматериалов по высоте одной плиты, заключающейся в различной форме и размерах пор, и неравномерностью их распределения по всему объему материала. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология