Коэффициент неисправности

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО КОЭФФИЦИЕНТА НЕИСПРАВНОСТИ И МЕЖРЕМОНТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЛЯ МАШИН КОМПЛЕКСА ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ [c.67]

В данной статье рассматриваются вопросы выбора допустимого коэффициента неисправности и срока межремонтной долговечности для агрегатов комплекса оборудования. В сланцевых шахтах такой комплекс предположительно должен состоять из погрузочной машины, двух самоходных вагонеток, двух буровых кареток и перегружателя. [c.67]

Коэффициент неисправности оборудования можно охарактеризовать отношением [c.67]

Коэффициент неисправности для очистного оборудования [c.69]

Рпс. 2. Зависимость изменения коэффициента эффективного использования рабочего времени от коэффициента неисправности оборудования. [c.70]

Таким образом, допустимое увеличение коэффициента неисправности не изменяется прямо пропорционально увеличению производительности оборудования. [c.71]

Наконец, следует обратить внимание на то, что, исходя из допустимого уменьшения коэффициента эффективного использования рабочего времени, мы можем иметь довольно большие значения коэффициента неисправности работы оборудования. В то же время по оптимальному межремонтному периоду такого запаса нет. Следовательно, при разработке машин прежде всего необходимо обратить внимание на такие конструктивные мероприятия, которые повышают долговечность основных (базисных) узлов и деталей. [c.72]

В условиях камерных участков сланцевых шахт значение допустимого коэффициента неисправности оборудования не увеличивается прямо пропорционально с увеличением производительности оборудования. [c.73]

Нередки случаи, когда утечки продуктов в атмосфер через арматуру на линиях ручного стравливания и чер неисправные предохранительные клапаны обнаружив ются лишь по росту расходных коэффициентов. [c.190]

Чтобы определить причины отказа или неисправности в работе конденсатора, предположим, что поверхность теплопередачи не имеет загрязнений, и подсчитаем, какой длины должны быть трубы, соответствующие наблюдаемым условиям работы конденсатора. Коэффициенты теплоотдачи а = 2210 Вт/(м Х ХК), а, = 704 Вт/(м2-К). [c.83]

Наиболее распространенная неисправность в АВО —это загрязнение поверхностей теплообмена, создающее не только дополнительное термическое сопротивление теплопередачи, но и увеличивающее аэродинамическое сопротивление, что приводит к снижению общей производительности основного вентилятора и коэффициента теплоотдачи со стороны охлаждающего воздуха. [c.157]

Следует отметить, что основным методом оценки надежности любого адсорбционного аппарата является использование вероятностно-статистических методов. Количественная оценка при исследовании надежности — основной вопрос проблемы надежности. Количественные критерии надежности, например запасы прочности и устойчивой конструкции, запасы по предельно допустимым значениям температур различных материалов (материала аппарата и слоя адсорбента) при нагреве и охлаждении, скорости абразивного износа адсорбента, характеризуют какую-то одну из сторон надежности. На практике эти запасы часто выбираются интуитивно-эмпирическим методом и носят характер не столько коэффициентов надежности, сколько коэффициентов незнания. Количественные показатели общей надежности аппарата могут быть определены в том случае, если имеется достаточная информация о работе аппарата в реальных условиях или условиях, близких к ним. Такая информация необходима в первую очередь для выявления слабых мест, т. е. систематических источников отказов. Это особенно существенно для адсорбционных аппаратов новой конструкции на этапе опытной эксплуатации, когда требуется постоянная обратная связь, с помощью которой аппарат можно непрерывно улучшать. Для того чтобы информация об отказах и неисправностях аппаратов позволяла точно оценивать его фактическую надежность (и надежность его элементов), служила действенным инструментом в работах по повышению надежности аппаратов, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям. [c.211]

Наиболее вероятной причиной искажения является большая утечка пробы (неисправная "дырявая" прокладка или некачественное уплотнение колонки) или недостаточный поток газа-носителя. Нри вводе пробы с делением потока Причиной искажения может быть слишком высокий коэффициент деления потока при вводе пробы без деления потока искажение сигнала может быть обусловлено излишне высокой скоростью продувки. При практически мгновенном исиарении пробы отсутствие пика может быть вызвано недостаточно высокой температурой узла ввода пробы. При непосредственном вводе пробы в колонку причиной искажения может являться неправильная установка колонки (проба не попадает в колонку). [c.102]

Понижение коэффициента подачи г у по сравнению с приведенными значениями указывает на неисправность насоса, необходимость его ремонта или замены. [c.281]

Особенно интенсивное нарастание продуктов износа в масле может происходить при неисправностях систем очистки воздуха и масла. Ухудшение очистки воздуха увеличивает пропуск пыли в цилиндры, что существенно повышает интенсивность изнашивания деталей и особенно верхних поршневых колец и канавок под них в поршне, а так же верхней части цилиндров. Ухудшение очистки масла особенно увеличивает интенсивность изнашивания шеек и подшипников коленчатого вала, нижних поршневых колец, средней и нижней частей цилиндров. Элементом-индикатором пыли в масле главным образом является кремний. Существует довольно тесная корреляционная связь, близкая к функциональной, между износом деталей, определяемым, например, по элементам-индикаторам их износа в масле, и содержанием в масле кремния при эксплуатации двигателя. Для двигателей автомобилей коэффициент корреляции составляет около 0,89—0,96. [c.217]

Неисправность нагнетательных клапанов первой ступени. Часть сжатого воздуха через неплотности нагнетательных клапанов попадает обратно в цилиндр, вследствие чего уменьшается коэффициент подачи цилиндра этой ступени. [c.328]

С). Пунктирной линией О В изображена характеристика того же, но неисправного испарителя, например с уменьшенным значением коэффициента теплопередачи или уменьшенной активной поверхностью. Как видно из графика, этот испаритель при тех же условиях работает с большей разностью температур. [c.183]

Аналитическое описание первичных неисправностей является чрезвычайно сложной задачей и требует постановки специальных экспериментальных исследований. В самом деле, если взять самую распространенную типичную неисправность — негерметичность, то можно видеть, что описание ее с достаточной степенью точности не представляется возможным. Расход через образовавшуюся негерметичность зависит при заданном перепаде давления от геометрических размеров образовавшегося отверстия. В свою очередь геометрические размеры и коэффициент сопротивления зависят от расхода и перепада давления. [c.157]

Во всех уравнениях величины с индексом О обозначают номинальные значения параметров. Для определения коэффициентов чувствительности параметров привода к первичным неисправностям составляется принципиальная схема привода, на которой обозначаются все типовые элементы и узлы с входами I и выходами / и выписываются соответствующие уравнения. [c.160]

Рр = Pi3. давление за насосом Ри = расход через золотник Рд = Q . Первичные неисправности моделировались относительным изменением соответствующих характеристик. Результаты расчета представлены на графиках рис. 6.15. Анализ результатов расчета показывает, что все выбранные контролируемые параметры с разной степенью чувствительности реагируют на первичные неисправности. Значения коэффициентов чувствительности к первичным неисправностям представлены в табл. 6.3. Из таблицы 6.3 с.чедует, что давления за насосом и распределителем реагируют на все первичные неисправности, поэтому их можно выбрать в качестве признаков состояний привода. [c.162]

С одной стороны, увеличение числа признаков приводит к росту объема информации о состоянии привода и, следовательно, увеличивает коэффициент охвата аварийных состояний, под которым понимается отношение числа первичных неисправностей, контролируемых параметром, к общему числу возможных неисправностей. В приведенном примере при контроле состояний по признаку р , коэффициент охвата х = min = 3/4 = 0,75. [c.162]

Можно показать [43, с. 9П, что коэффициент простоя — это вероятность застать систему в неисправном состоянии (в ремонте) в любой момент времени t (при установившихся условиях эксплуатации), т. е. [c.35]

Кратко изложим методику обнаружения отказа или предотказового состояния ХТС и выявления причин их возникновения при помощи методов оценок переменных состояния и параметров математической модели ОД [66]. На основании измерений наблюдаемых откликов ХТС и модели в установившемся или переходном режиме при известных (или неизвестных) входных величинах можно оценить величины переменных, характеризую-шлх состояние ХТС, и коэффициенты математической модели. Для получения этих оценок можно использовать статистические критерии с соответствующими величинами, найденными при нормальных условиях функционирования ХТС. В некоторых случаях причину или местонахождение неисправности можно определить точно, сопоставляя параметры математической модели с особенностями процессов функционирования ХТС и используя при этом такие теоретические закономерности, как уравнения материального и энергетического балансов или кинетические уравнения. [c.84]

Типичной для этого случая является следующая задача [115] известна Я(/) и Тр — доля времени, в течение которого система используется по назначению. Отказы в системе возникают независи.мо один от другого и мгновенно обнаруживаются с вероятностью Р, при это.м среднее время устранения отказа равно т. После устранения отказа или окончания очередной профилактики следующая профилактика планируется через время Гп. Если к моменту начала профилактики неисправностей нет, то средняя длительность профилактики Тщ, в противном случае Тз. Надо так выбрать последовательность проведения профилактик, чтобы величйна Тр была максимальной. Вместо критерия Тр в работах [116, 117] используется коэффициент Кг. Рассмотренная задача [115] и ее модификация рещаются с использованием методов теории восстановления и теории массового обслуживания. [c.93]

Использование корреляции искажешм спектра гармоник токов и напряжений на входе электрической мапшны с характерными дефектами двигателя и всего агрегата позволяет создать простую и дешевую систему непрерывного контроля состояния насосно-компрессорного оборудования с электричесюш приводом [86]. При этом сама электрическая машина может рассматриваться как электромагнитный преобразователь, изменение параметров которого характеризуют состояние не только самого двигателя, но и всего агрегата. Если построить математическую модель для электродвигателя исправного агрегата, то неисправности самого двигателя и всего агрегата вызывают отклонение коэффициентов системы уравнений математической модели [94]. Анализ этих изменений и сопоставление их с результатами экспериментальных исследований позволяют выявить источники возникновения гармонических составляюших и идентифицировать дефекты. Для исследования гармонического состава напряжений и токов обмоток статора используются бесконтактные электромагнитные преобразователи. С помощью аналого-цифрового преобразователя сигналы вводятся в вычислительное устройство для дальнейшей обработки. Структурная схема системы диагностики показана на рисунке 3.5.13. Далее необходима разработка тгрограммного обеспечения. [c.228]

Японская фирма Shimadzu специально для хроматографии выпускает два типа самопишущих микропроцессорных устройств обработки данных достаточно простое для рутинных анализов модели Хроматопак -RIB и более сложное с дисплеем модели Хроматопак -R2A . В модели -RIB предусмотрена печать на термочувствительной бумаге и запись хроматограмм на графопостроителе печать наименований пиков обработка до 339 пиков на хроматограмме линеаризация сигнала для нелинейных детекторов полностью автоматизированный анализ по временной программе и изменение параметров в ходе анализа измерение высоты, площади и времени удерживания пиков точная калибровка на основе получения коэффициентов чувствительности собственная диагностика неисправностей воспроизводимая обработка различных по форме пиков, в том числе узких (шириной до 0,2 с), плечевых , не полностью разделившихся, при сильном шуме и дрейфе нулевой линии воспроизводимая идентификация пиков по абсолютным или относительным временам удерживания вычисление количественного состава смесей методами нормализации, внутреннего стандарта, абсолютной и экспоненциальной калибровки исключение не представляющих интерес и отрицательных пиков повторение вычислений в любой момент времени и некоторые другие операции. [c.387]

Неудовлетворительная работа конденсатоотводчиков вызывается неправильным выбором их размеров, несоответствием конструкции условиям эксплуатации, неквалифицированным обслуживанием. Максимальная пропускная способность устройства не должна превышать ожидаемую нагрузку по конденсату более чем в 3—10 раз. Большие коэффициенты запаса используют для конструкций, удовлетворительно работающих при очень малых нагрузках, по конденсату. Правильно выбранные конденсатоотводчики требуют осмотра с периодичиостью один раз в 3—6 месяцев, причем чем выше давление в паропроводе, тем чаще следует осматривать конденсатоотводчик. Контроль ра-боты конденсатоотводчика может быть визуальный или методом прослушива ния измерения температуры. Заменить неисправный конденсатоотводчик. быстрее, чем провести его ремонт. Поэтому целесообразно иметь резерв Кон-денсатоотводчиков. Рекомендации по выбору типа конденсатоотводчиков пр -ведены в табл. 15. [c.94]

Содержание воды. Вода в котельное топливо попадает главным образом в процессе товаро-транспортных операций (при разогреве топлив острым паром и транспортировании их в неисправных судах) как правило, нефтеперерабатывающие заводы выпускают котельные топлива с незначительным содержанием воды. Вода.в топливах является балластом при транспортировании, а при сжигании снижает коэффициент полезного действия нагревательных установок. Кроме, того, при сжигании обводненных сернистых и высокосернистых топлив создаются условия для образо-. вания агрессивных сред, вызывающих повышенную коррозию аппаратуры. В связи с этим применения острого пара для подогрева жидких топлив необходимо избегать. [c.63]

Низкий коэффициент использования рабочего времени ва ряде заводов (табл.30) объясняется главным образом неудовлетворительной работой вспомогательного оборудования. Часто простаивают печи из-за неисправности теплоиспользующей аппаратуры, механизмов транвпортировки огарка. [c.89]

При размещении оборудования и организации работы лаборатории визуальных методов спектрального анализа прежде всего необходимо иметь в виду технику безопасности [1]. Наиболее важна защита от электрического шока. Пол лабораторной комнаты должен быть покрыт хорошо изолирующим слоем (например, резиновым ковриком, резиновым покрытием, покрытием из поливинилхлорида). Источники должны быть снабжены блокировкой, отключающей электрическую сеть, если безопасный корпус дугового (искрового) штатива открыт. При анализе больших образцов может оказаться необходимым закоротить блокировку. В этом случае увеличивается опасность для лица, выполняющего анализ. Контакт источника возбуждения с анализируемым образцом совершенно необходим, если большие детали анализируются на месте и невозможно в целях безопасности работы заземлить соответствующий полюс источника. На заводах даже с заземленной нулевой линией электрической сети может существовать некоторая разность потенциалов между местной землей и нулевой линией, которая обусловлена периодически появляющейся или постоянно существующей утечкой фазового тока в различном неисправном оборудовании. Поэтому, особенно при анализе на месте, источник возбуждения не должен быть связан непосредственно с электрической сетью. Для этого следует всегда использовать разделительный трансформатор по возможности с коэффициентом трансформации 1 1 и с раздельными первичной и вто- [c.309]

Для. этой цели формируются уравнения. статики - базовых элементов, которые являются частным случаем динамических уравнений. Ввиду, того что для диагностики достаточно дметь-соотношения между коэффициентами чувствительности каждой неисправности, нелинейные уравнения модели можно линеаризо вать в окрестности номинальных значений параметров. После линеаризации всех нелинейных уравнений окончательно уравнения базовых элементов принимают вид [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология