Стеклопластики атмосферостойкость

Феноло-ацетальные клеи выпускают в виде р-ров в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматич. углеводорода.мн или в внде пленок. Сохранность не менее 6 мес. Отверждаются при 140-150 С в течение 0,5-2 ч. Обладают высокой адгезией к металлам, керамике, нек-рым отвержденным реактопластам и к термопластам. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, бензо- и маслостойки, в отсутствие добавок, повышающих теплостойкость, работоспособны до 60 С. Клеевые прослойки на основе нек-рых этнх клеев тепло-, термо- и атмосферостойки. Применяют лля сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в пром-сти и быту. [c.406]

Довольно значительное распространение в строительстве самонесущих культивационных сооружений (без опорных элементов) получили жесткие материалы на основе непластифицированного поливинилхлорида и полиэфирных стеклопластиков. Последний отличается хорошей прозрачностью для видимой части солнечного спектра и почти полной непроницаемостью для дальних ИК-лучей. Вследствие способности этого материала рассеивать солнечные лучи он может стать одним из эффективных средств борьбы с перегревом растений в культивационных сооружениях, эксплуатируемых в южных районах. Благодаря высокой атмосферостойкости стеклопластика срок его службы может достигать 3—5 лет. [c.473]

Полимерные материалы используют для изготовления оконных переплетов. При строительстве зданий в теплых безлесных районах применяют полые переплеты из полиэфирного стеклопластика или жесткого поливинилхлорида. Для более холодных районов более пригодны деревянные переплеты с тонким ударопрочным и атмосферостойким покрытием на основе поливинилхлорида. [c.480]

Для изготовления термостойких атмосферостойких порошков для напыления и стеклопластиков применяется циклоалифатическая эпоксидная смола УП-632, представляющая собой циклоалифатический диэпоксид со сложноэфирными группами. Были изучены свойства эпоксидной композиции следующего состава (вес. ч) [c.29]

Из стеклопластиков делают силосные башни, трубы, культивационные сооружения (в частности, самонесущие). Теплицы с покрытием из полиэфирных стеклопластиков отличаются высокой прочностью, атмосферостойкостью и долговечностью [173, 174]. В Советском Союзе покрытия культивационных сооружений изготовляют из рулонного светопропускающего стеклопластика со связующим из смеси смол ПН-1 и ПНМ-2. [c.226]

Пигменты Соотношение пигментов Цвет стеклопластика Свето- и атмосферостойкость [c.162]

Для связующих в стеклопластиках, клеях, заливочных и пропиточных компаундах с повышенной эластичностью и атмосферостойкостью (электротехническая и электронная промышленность), активный разбавитель высоковязких эпоксидных смол [c.163]

Атмосферостойкость стеклопластиков определяется их способностью выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, кислород воздуха, тепло, влага, промышленные газы и т. д.) в течение определенного времени без значительного изменения внешнего вида и физико-механических свойств. Изменение прочностных свойств стеклопластиков в процессе экспонирования в атмосферных условиях выражается зависимостью [c.455]

Различные ЭС придают стеклотекстолитам разные свойства. Твердые и модифицированные смолы применяют чаще всего для изготовления легких атмосферостойких и химически стойких материалов, а жидкие смолы, имеющие высокое содержание эпоксигрупп и, следовательно, при отверждении приобретающие большое число сшивок, пригодны для получения термостойких материалов с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами при 150°С. Ниже представлены физико-механические свойства стеклопластиков на основе модифицированных ЭС и ориентированного стеклянного волокна (I) и стеклянной ткани [c.275]

Физико-механические, диэлектрические и технологические свойства эпоксидных полимеров обеспечили им широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. В электротехнической промышленности — в качестве электроизоляционных, заливочных и пропиточных лаков, компаундов и клеев. В лакокрасочной промышленности — в качестве грунтов, лаков и эмалей. Пленки на основе эпоксидных полимеров имеют хорошую адгезию, эластичны, отверждаются без выделения летучих, отличаются механической прочностью, химической стойкостью и атмосферостойкостью. В производстве стеклопластиков—в качестве связующего, обладающего хорошей смачиваемостью и адгезией к стекловолокну, способностью отверждаться на холоду и давать [c.284]

Поскольку температура и влажность при эксплуатации меняются достаточно произвольно, для прогнозирования надо использовать вероятностные методы. Одна из подобных методик для прогнозирования атмосферостойкости стеклопластиков приведена в [245]. Опыты проводили на полиэфирной смоле ПН-3 в режиме ползучести при растяжении и простом сдвиге в течение 27000 ч. Предложенные методы оценки математического ожидания и дисперсии кривых деформирования с применением сглаживания кривых изменения температуры и влажности пока- [c.241]

В последнее время все большее значение приобретают армированные пластики на основе органических волокон [1—3]. Например, пластмассы, армированные териленовым волокном, превосходят стеклопластики по абразивостойкости, химической стойкости и атмосферостойкости. Поэтому териленовые или целлюлозные волокна добавляются также в стеклопластики на основе полиэфирных, фенольных и эпоксидных смол [4—6]. [c.84]

Эпоксидные смолы широко используются в качестве связующего вещества при изготовлении изделий из стеклопластиков. Из эпоксидных смол вырабатывают штампы и пресс-формы для изготовления пластмассовых деталей и для исправления дефектов изделий (для заливки трещин, раковин). Эпоксидные смолы в большом количестве используются для производства лакокрасочных материалов. Эпоксидные лаки и эмали различных цветов дают атмосферостойкие, твердые пленки и применяются для окраски различных металлических и деревянных поверхностей. [c.28]

Следует учитывать, что иногда окружающая среда действует на клеи менее сильно, чем на склеиваемые материалы. Так, связующие в стекловолокнистых композиционных материалах чувствительны к воздействию климатических факторов, особенно солнечного света в результате стеклопластик теряет прочность. В случае склеивания металлов окружающая среда, особенно влажная, значительно ухудшает свойства поверхности склеиваемых материалов. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, если они защищены лакокрасочными покрытиями. [c.255]

За рубежом однокомпонентные составы используются меньше. Однако однокомпонентный состав корропласт Н [16] применяется как атмосферостойкое покрытие по бетону, стеклопластику и дереву. Состав может эксплуатироваться и в условиях воздействия агрессивных сред. Срок службы такого покрытия сравнительно мал — 1,5—2 г. Однако легкость нанесения и ремонта, сравнительная дешевизна композиции делает экономически выгодным применение этого покрытия. [c.163]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

С помощью органосиликатных материалов осуществлено решение ряда задач защита закладных деталей и монтажных соединений от коррозии в крупнопанельном строительстве, антикоррозийная защита металлоконструкций [35], атмосферостойкая защита фасадов зданий (на химических предприятиях БССР защищено около 2 млн. м поверхностей), термовлагоэлектроизоляционная защита проволочных резисторов, нагревательных элементов и радиоаппаратуры (до 600°), жаростойкая изоляция обмоточных проводов и кабелей (до 500—700°), электроизоляционная защита термоэлектродных проводов микротермопар (до 1000—1200°) [37], уменьшение радиальных зазоров в осевых компрессорах, изготовление и крепление высокотемпературных тензорезисторов [38], изготовление высоконагревостойких (до 700°) стеклопластиков [39]. [c.291]

МПа при сдвиге) и характер разрушения (1007о по стеклопластику) не изменились. При модификации клея на основе смолы ПН-1 каучуком СКД-1 остаточные напряжения в клеевых соединениях снижаются на 30—407о [50], что благоприятно сказывается на атмосферостойкости. Такой же эффект получается при введении в клеи алкамона ОС-2. Однако, если модифицирующие агенты не вступают в химическое взаимодействие с олигомером, то со временем атмосферостойкость может снижаться. [c.222]

Применяются для пзготовлення дуго-, трекинге- и атмосферостойких покры-Т1 й элементов высоковольтной аппаратуры, обладающих повышенной адгезией к стеклопластикам и металлам. [c.38]

Стеклопластики обладают незначительным водопоглощенп-ем, а некоторые и абсолютной водостойкостью, что гарантирует их высокую атмосферостойкость. Они стойки также к воздействию дымовых отработанных и кислых газов, имеют низкое керосино-, бензино- и маслопоглощение. Характерной особенностью -стеклопластиков является высокая коррозийная и химическая стойкость. [c.52]

Атмосферостойкость. Существенное влияние на атмо-сферостойкость стеклопластиков оказывает природа связующего. Наиболее интенсивное ухудшение свойств происходит под действием нагрузки. Поскольку поверхностные слои в первую очередь подвержены старению, то относительное снижение показателя свойств тонких образцов и деталей выше, чем образцов и деталей большой толщины. [c.252]

Высокоэластичные, химически- и атмосферостойкие, электроизоляционные, тропико- и радиационностойкие покрытия на металлах, тканях, асбесте и других материалах, пропитка тканей Защитные химически- и атмосферостойкие антикоррозионные покрытия на металлах, стеклопластиках, дереве, пластмассах Мембраны и эластичные емкости для агрессивных жидкостей, прокладки, упаковка химических реактивов и приборов, основа лаков для покрытия и пропиток, изоляция проводов и кабелей [c.130]

Изготовление пленок методом полива Высокоэластнчные, электроизоляционные, химически-, атмосферо-, тропико- и радиационио-стойкие покрытия на металлах, тканях, асбесте и других материалах, пропитка тканей Защитные и атмосферостойкие антикоррозионные, антиадгезионные покрытия на металлах, стеклопластиках, дереве, пластмассах Компонент резиновой смеси Получение окрашенного волокна методом экструзии [c.130]

Вуали успешно применяют при изготовлении труб, конденсаторов, вентиляционных систем и другого оборудования. Внутренние покрытия, армированные синтетическими волокнами, обеспечивают повышенную стойкость к действию коррозионных жидкостей, а при использовании этих волокон в наружном покрытии повышается атмосферостойкость изделий. Синтетические волокна повышают также износостойкость и ударную прочность аппаратуры. Грузовики, применяемые в угольной и химическо промышленности для перевозки калийной соли, титановой руды или сульфата железа, оборудованы загрузочными бункерами из стеклопластика, внутренний слой которых армирован синтетическими вуалями. [c.39]

Ненасыщенные полиэфирные лаки позволяют получать пленку наливом практически любой толщины. Покрытия обладают высокой твердостью, стойкостью к истиранию и блеском, а также достаточной водо- и атмосферостойкостью. Они в основном применяются для высококачественной отделки древесины (мебели). Кроме того ненасыщенные полиэфиры спользуются для производства стеклопластиков, заливочных составов и т. д. [c.225]

Благодаря высокой энергии связи С—С углеродные волокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую теплостойкость. Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. При тепловом воздействии вплоть до 1600—2000 °С в отсутствие кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе углеродных волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов в высокотемпературной технике. На основе карбоволокон изготавливают композиционные материалы (углепластики), которые отличаются высокой абляционной стойкостью и применяются в ракетостроении и космической технике, а также для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей. В отличие от стеклопластиков они обладают повышенной водо- и атмосферостойкостью. [c.355]

Три-(2,3-дибромпронил)-фосфат (68,7% Вг 4,4% Р) используется не только как пластификатор, сильно снижающий горючесть, но и как вещество, повышающее коэффициент преломления (п=1,568, плотность 2,25). По данным Крауса этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость нленок достигает лишь — 7° С. По име-Ьэщимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50% бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы (за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5% броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20%-ном содержании. Такое же количество рекомендуется для снижения воспламеняемости стеклопластиков на основе полиэфиро-стирольных сополимеров [c.422]

На начальной стадии полимеризации вещество представляет к стекловолокну и стеклоткани. Форполимер, совмещенный с ал-кидными смолами (продукты поликонденсации фталевой или ма-леиновой кислоты с глицерином или пентаэритритом) или с поли-гликольмалеинатами. Они характеризуются хорошей адгезией к стекловолокну и стеклоткани. Форполимер, совмещенный с ал-кидной смолой или с полигликольмалеинатом, используют в производстве стеклопластиков. После формования изделий и окончания полимеризации материал становится прочным, твердым его теплостойкость повышается до 260° С, он обладает хорошими атмосферостойкостью и радиопрозрачностью. [c.372]

На основе исследованных композиций ПВБ с эпоксидным олигомером ЗД-16 и отеердителем МТГФА разработаны получаемые экструзией термореактивные пленки (последние содержат также пластификатор дибутилсебацинат и наполнитель молотого слюду К В неЬтвер кДенном состоянии пленки обладают достаточно высокой прочностью (МбО Ю Па при растяжении) и эластичностью (удлинение при разрыве 250%) и могут перерабатываться методами намотки, прессования и др. В отвержденном состоянии они отличаются высокой адгезией к металлам (в том числе меди), стеклопластикам, бумаге и другим материалам, а также хорошими электроизоляционными свойствами (табл.2) и атмосферостойкостью. [c.76]

Высокие теплостойкость, термостойкость и долговечность пластиков, наполненных карбоволокнами, позволяют использовать их в деталях, работающих под нагрузкой при высоких температурах. Пластмассы, армированные карбоволокном, отличаются от стеклопластиков повышенной водостойкостью и атмосферостойкостью, малым водопоглощением. Их используют для изготовления ответственных деталей и конструкций, работающих при высокой влажности в тяжелых атмосферных условиях, например, в самолетостроении. Карбоволокна обладают высокой стойкостью к коротковолновым излучениям. Даже под действием больших доз у-излучения механическая прочность этих материалов снижается незначительно, поэтому их применяют для изготовления элементов и узлов рентгеновского оборудования и космической техники. [c.319]

Атмосферостойкость материалов определяется путем испытания в климатической камере, обеспечивающей попеременное увлажнение, замораживание, оттаивание и воздействие солнечной радиации (ультрафиолетовое облучение). Расчетный срок службы определяется временем эксплуатации, в течение которого прочностные показатели и гибкость снижаются до 35—40 % при сохранении водонепроницаемости и декоративного вида. В соответствии с полученными данными составлены нормативные сроки службы теплоизоляционных конструкций с покровными материалами, работающими в неагрессивных условиях. Максимальный срок службы имеет покрытие из алюминия (15 лет), затем оцинкованной стали, стеклопластиков, стеклоцемента, полимерных пленок и битумсодержащих кровельных материалов. Сроки службы установлены для каждого вида покровного материала в помещении и на открытом воздухе. Однако при выборе того или иного вида материала необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации агрессивность среды, солнечную радиацию и т. д. Наиболее распространенными в условиях промышленных производств и одновре- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология