Мешал рабочая

Типичные установки выделения бензола неоднократно описывались в литературе [47, 48]. Такая установка построена, например. Манчестерским газовым управлением в Англии. Она состоит из четырех адсорберов, вмещающих примерно по 1 тп активированного угля с размером зерна 12— 20 меш. Рабочий цикл адсорбера состоит из периодов адсорбции (около 60 мин), пропаривания (30 мин), сушки (30 мин). Сушка проводится отпаренным каменноугольным газом, циркулирующим между паровым нагревателем (обогреваемым глухим паром) и адсорбером. Регенерацию проводят, пропуская водяной пар в направлении, противоположном потоку газа в период адсорбции. На этой установке удается адсорбировать практически полностью весь бензол, содержащийся в газовом потоке, и часть серы (от 64% при свежем адсорбенте до 40% после 7 месяцев работы адсорбента). Сырой бензол, выделяемый из активированного угля при регенерации, содержит 1,2—1,4% серы (в том числе около 75% сероуглерода, остальное тиофен и другие соединения). [c.308]

Прежде чем приступить к проведению фотографии рабочего дня, наблюдатель должен предупредить об этом рабочего и разъяснить ему цель и назначение предстоящих наблюдений. Наблюдатель должен разъяснить, что фотография рабочего дня проводится в целях выявления потерь времени с тем, чтобы устранить все то, что мешает рабочему производительно работать. [c.107]

Для того, чтобы планки зажимов не мешали рабочему, их обычно делают поворотными вокруг оси зажимаемого винта и сажают на пружину. В случаях, когда вся планка зажима должна быть удалена, для освобождения детали из приспособления прихваты делаются откидными (фиг. 34 ж). Особенностью таких зажимов является еще то, что они зажимают изделие не с краю, а по середине, чем обеспечивается равномерное распределение усилия зажима на поверхности детали. [c.89]

Выделение аро.матических углеводородов, входящих в состав исследуемой фракции, осуществлялось хроматографической адсорбцией на силикагеле марки КСМ. Рабочая фракция имела 100—180 меш, а активность по отношению к бензолу — 13,5. [c.33]

При уменьшении нагрузки двигателя путем дросселирования снижается начальное и конечное давления сжатия и увеличивается степень разбавления рабочей смеси остаточными газами, что приводит к существенному ухудшению условий воспламенения смеси искрой и мешает развитию смеси начального очага горения. Процесс сгорания становится менее устойчивым. При обогащении смеси до а=0,8-н0,85 обеспечивается более надежное воспламенение искрой, но избежать растягивания сгорания не удается. Неустойчивое протекание сгорания на режимах малых нагрузок и необходимость при этом обогащения смеси являются одним из главных недостатков двигателей с искровым зажиганием, приводящим к увеличению расхода топлива и к возрастанию содержания в отработавших газах (ОГ) оксида углерода и неполностью сгоревших углеводородов. [c.150]

Определение в воздушной среде рабочей зоны по-меш,ений [c.214]

Кроме того, было известно, что использование печи большего объема позволило бы значительно сократить размер капиталовложений, затрат на рабочую силу и ремонтных расходов, позволило бы высвободить часть занимаемого места и даже несколько сократить расход тепла на обогрев. Что же мешало увеличить размеры Главным образом то, что последствия такой реконструкции трудно было предвидеть на основе одних рассуждений и расчетов уверенность в ее целесообразности можно было получить лишь в результате испытаний в широком масштабе, которые всегда бывают очень дорогими. [c.445]

При обратном ходе потока следует в первую очередь проверить клапаны. Часто происходит заклинивание клапанов или же их нормальной работе мешает оседание загрязняющих веществ. В этом случае нужно прежде всего проверить уплотнительную поверхность клапана и в случае необходимости притереть ее. При появлении канавок на рабочих втулках цилиндра при дисковых поршнях следует заменить втулки и поршневые кольца, что не исключает также дополнительного шлифования и расточки. [c.97]

Исследуемый растворитель наносился в качестве неподвижной жидкой фазы на инертный носитель (силанизированный хромо-сорб С) зернением 60—80 меш. Количество жидкой фазы составляло 10 -12% отвеса носителя. В работе использовались стеклянные колонки с внутренним диаметром 4,5 мм и длиной 2 и 0,7 м в зависимости от упругости пара растворенных веществ. Колонки с сорбентом предварительно стабилизировались продувкой гелием при максимальной рабочей температуре. [c.46]

Уплотнение стыков между корпусом и крышками во избежание протечек газа и воды в этих цилиндрах производят мягкими прокладками, обычно выполняемыми из паронита. Для возможности достаточно сильного обжатия этих прокладок, имеющих большую площадь, в конструкции цилиндров предусматривают крепление крышек шпильками, расположенными концентрично по внешнему и внутреннему контурам уплотнения. Для размещения шпилек внутреннего контура на крышках цилиндра часто нет места — мешают клапанные крышки, вплотную примыкающие друг к другу. В таких случаях применяют укороченные шпильки с гайками, расположенными в газовой полости внутри крышек цилиндра (тогда гайки завинчивают через клапанные окна) или в водяной полости. В последнем случае гайки приходится выполнять глухими и завинчивать через специальные лючки (рис. VII.5). Иногда ради упрощения конструкции коническую крышку со стороны вала объединяют с корпусом (цилиндр / ступени на рис, IV. 14). При таком выполнении требуется меньше механической обработки, но уменьшаются возможности унификации и частично теряется точность формы рабочей поверхности цилиндра при деформации корпуса. [c.281]

Износ цилиндров и втулок снижается также с повышением чистоты обработки рабочей поверхности. Класс чистоты обработки зеркала цилиндров низкого давления для бескрейцкопфных и крейцкопфных компрессоров должна быть не ниже и лишь для цилиндров диаметром свыше 700 мм — не ниже у6—у7. Для цилиндров среднего и высокого давления требуются классы чистоты у9—у10. Износ минимален при высоте неровностей, соответствующей классу чистоты обработки у12. Дальнейшее повышение класса чистоты мешает удержанию масляной пленки на рабочей поверхности и вызывает усиление износа. [c.298]

Рабочие на социалистических предприятиях заинтересованы в ликвидации неполадок, которые мешают высокопроизводительной работе. Поэтому они активно содействуют проведению фотографии рабочего дня, которая заключается в записи на специальном бланке всех без исключения затрат времени рабочим в течение смены. [c.147]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Для осушки поступающего на установку сырья применяют боксит с размером зерна 8—14 меш. Обычно устанавливают не менее двух осушительных колонн, работающих попеременно с продолжительностью рабочего цикла [c.176]

Указанное выше предельное содержание азота, равное 0,1% об., необходимо для того, чтобы азот не препятствовал адсорбции кислорода. Хотя при рабочей температуре рассматриваемого процесса азот сам не адсорбируется, но присутствие сколько-нибудь значительных количеств его мешает адсорбции кислорода. [c.88]

После открытия клапана давление в рабочем пространстве компрессора выравнивается и газ выталкивается поршнем в напорный трубопровод. На р—о-диаг-рамме это соответствует линии 2—3. Однако весь газ вытолкнуть из рабочего цилиндра невозможно, так как поршень пе может вплотную подойти к крышке, где находятся клапаны. Поэтому часть газа останется в цилиндре. Объем, занятый этим газом, оставшимся под давлением нагнетателя р2, называется объемом вредного пространства. Этот объем действительно вреден, так как он мешает полному использованию рабочего пространства компрессора. Точка 3 соответствует крайне левому положению поршня. При дви> <ении поршня вправо газ, находящийся во вредном пространстве, должен расшириться, чтобы давление стало несколько ниже, чем давление во всасывающем трубопроводе (линия 3—4). После открытия клапана давление выравнивается и всасывание газа происходит при постоянном давлении Полученная замкнутая кривая J—2 3—4 на р—0-диаграмме называется индикаторной диагра.м-мой поршневого компрессора. Площадь этой диаграммы определяют экспериментально с помощью индикатора. [c.249]

Статическая балансировка производится в следующем порядке. Закрепленное на валу рабочее колесо по-меш,ают на опоры балансировочного приспособления и в установившемся положении отмечают верхнюю точку. Операцию повторяют 2—3 раза, отклонял колесо примерно на 90° от положения равновесия з разные сто- [c.293]

Основная цель нормирования шума на рабочих местах — установление научно обоснованных предельно допустимых величин шума, которые при ежедневном систематическом воздействии в течение всего рабочего дня и в течение многих лет не могут вызвать существенных заболеваний человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности. [c.299]

Колонка высотой 20 см и диаметром 15 сж содержит 60 ионообменной смолы с величиной зерен 20—40 меш. Смолу предварительно несколько раз обрабатывают поочередно 1,5 н. раствором едкого натра и 1,5 н. соляной кислотой, тщательно промывая ее водой после каждой обработки. Последнюю обработку проводят соляной кислотой. Хотя рабочая емкость колонки позволяет пропустить через нее 0,8 г неочищенной соли глицина, однако очищать сразу более 0,4 г соли не рекомендуется. [c.167]

Для разложения поллуцита бромистоводородной кислотой минерал подвергается сначала дроблению до 200—300 меш, а затем нагреванию до кипения с 40—48%-ной технической кислотой в течение нескольких часов. На 1 кг поллуцита, содержащего около 30% СзгО, требуется 3 л 40%-ной бромистоводородной кислоты (плотность 1,38 г см ). После окончания реакции раствор отфильтровывают от осадка двуокиси кремния и нерастворимых силикатов и упаривают до тех пор, пока температура кипения не достигнет 130—140° С, затем реакционную смесь охлаждают до 20—60° С и обрабатывают двукратным по отношению к рабочему раствору объемом изопропанола для извлечения бромидов алюминия и железа. Водную фазу упаривают досуха и смесь бромидов щелочных металлов обрабатывают жидким бромом в различного типа перко-ляторах . Жидкий бром, протекая через слой бромидов щелочных металлов, взаимодействует с бромидом цезия, образуя Сз[Вг(Вг)г], который и переходит в жидкую фазу . На каждый 1 кг поллуцита расходуется для этой цели в среднем 0,93 л брома. [c.285]

Карбонильные соединения (альдегиды и кетоны) можно вычитать с помощью реакционной петли длиной около 15 см с насадкой 20% бензидина на промытом кислотой носителе хромосорбе Р с размером частиц 60/80 меш. Как и описано выше, в конце петли носитель (примерно 1 см) не был покрыт реагентом для уменьшения уноса паров реагента. Диапазон рабочих температур для такой петли 100—175 °С. В петле эффективно вычитаются альдегиды, большинство кетонов и эпоксисоединения [34]. Пространственно затрудненные кетоны реагируют (вычитаются) частично. При работе с такой петлей вряд ли можно получить наложные количественные результаты, поскольку бензидин высокоактивен, увеличивает время удерживания других соединений и задерживает их в количествах до 40%. В обоих типах описанных выше петель происходит унос паров реагента, поэтому чаще всего петли помещают после хроматографической колонки, чтобы избежать ее загрязнения. [c.97]

Смола (марка) Т 1ш Основность Сте- Размер частип, меш Обмен- Содержа- Макс, рабочая Примечания [c.428]

Смола (марка) Тип поли- мера Основность и функциональная группа Сте-пень сшивки, % Размер частиц, меш (стандарт США) Обменная емкость набухшей смолы, мэкв/мл Содержание воды,% Макс. рабочая темп., °С Примечания [c.430]

Смола (марка) Тип Кислотность и функ- Сте- Размер частиц, меш Обменная Содержа- Макс. рабочая темп. Примечания [c.430]

Удельный объем в колонке, см /г ЛУ (Н Ка), % Насыпная плотность, г/смЗ Влажность, % Макси- мальная рабочая темпера- тура, °С Зерне меш 1ие М.М [c.17]

Например, транспортер для подачи огнеупоров на воздухонагревательные аппараты доменного цеха можно установить на рабочей площадке около аппаратов так, что он будет мешать установке дымовых клапанов. Однако его можно установить и так, что и подачу огнеупоров, и установку клапанов можно будет делать одновременно. Для этого достаточно транспортер расположить на кронштейнах, прикрепленных к аппаратам выше клапанов. [c.343]

При регенерации протекают два побочных процесса окисление и растворение анода. Окисный слой периодически удаляют химическим растворением, например, за 8 ч при 20° С в растворе, содержащем 80 г/л NaOH и 100 г/л KNa. При растворении свинцового анода образуются плохо растворимые дихроматы и сульфаты свинца, которые оседают на дно ванны, но не мешают рабочему процессу. Их периодически удаляют декантацией. [c.124]

Для хроматографических анализов фенолов был использован аналитический и препаративный типы хроматографов, подробное описание которых дано Соколом [3]. В качестве неподвижной фазы в обоих аппаратах использовались апьезон IV (15%, отнесенные к весу носителя) и натрий-додецилбензенсульфонат (25%, отнесенные к весу носителя), нанесенные на хромосорб фирмы Джонс — Манвиль с частицами размером 35/80 меш. Рабочая температура на апьезоне составляла 190° С, а на натрий-додецилбензенсульфонате 210° С. Аналитический хроматограф состоял из колонки длиной 1700 мм (внутренний диаметр 6 мм), количество пробы составляло приблизительно 20 мкл, газ-носитель — азот подавался со скоростью 40 мл1мин. Как детектор была использована ячейка по теплопроводности. [c.102]

Таким образом, кожух электрода оказывается зажатым в верхнем и нижнем кольцах и за один цикл электрод опускается не более чем на 30 мм, а максимально на 100 мм. Гидродомкраты механизма перепуска работают попарно. Два противоположных домкрата составляют отдельную гидравлическую систему и приводятся в действие одним из масляных насосов, расположенных на траверсе. Для осуществления перепуска уменьшается давление масла в гидравлической системе, электрод опускается под действием собственной тяжести и проходит через траверсу и электрододержатель на заданную глубину. Перепуск возможен в пределах рабочего хода поршней гидродомкратов равного 2250 мм с рабочим давлением 6 МПа. При необходимости увеличения длины перепуска и при достижении нижнего предела хода поршней одной парой предварительно следует нарастить новый кожух электрода с опорным кбльцом. Когда масса электрода передается на новое опорное кольцо и вторую пару поршней, старое опорное кольцо снимается с электрода, чтобы не мешать производить следующий перепуск. Если электрод заклинивает и под действием собственной тяжести он не опускается, то посредством обратного хода цилиндра гидравлической системы осуществляют принудительный перепуск. [c.127]

ГОСТ предусматривает изготовление вертикальных аппаратов с механическими пергмешиваюшими устройствами с корпусами различного конструктивного оформления номинальным объемом от 0,01 до 100 м на условное давление в корпусе до 6,4 МПа при рабочей температуре от - 40 до 350 С. В аппаратах могут быть установлены меша.аки различных типов и размеров. Каждый аппарат имеет условное обозначение, по которому можно определить все данные, характеризующие его эксплуатационную пригодность для конкретного случая. [c.37]

Диафрагма. Реакция на нротивозлектроде, а также продукты этой реакции могут мешать образованию целевого продукта или протеканию реакции на рабочем электроде. Поэтому очень часто, особенно при исследовании процессов восстаповления, возникает необходимость разделения анодного и катодного пространства диафрагмой, не препятствующей прохождению тока, но предотвращающей смешение анолита и катотита. Ячейки такого типа называют ячейками с диафрагмами [c.169]

В процессах низкотемпературного ожижения газов, в частности водорода, значительную роль играет качество предварительной очистки газов от примесей (азота и кислорода), которые затвердевают в ожижителе, мешая нормальной работе как ожижителя, так и различных физических приборов, используюш,их жидкий водород. В ряде случаев, например при работе с жидководородными пузырьковыми камерами, где опасно загрязнение оптических поверхностей, требуется водород с содержанием примесей менее 5-10" объемных долей. Чтобы уменьшить взрывоопасность системы, применяют предварительную каталитическую очистку водорода, которая производится нри комнатной или более высокой температуре. Для удаления примеси азота на входе серийного водородно-гелиевого ожижителя ВГО-1 включены два блока очистки водорода, осуш,ествляемой под высоким давлением и при низкой температуре. Каждый блок имеет осушитель, теплообменник и адсорбционную секцию. Максимальная производительность блока очистки составляет 360 м /ч, рабочее давление —15-1 О Па (150 кгс/см ), скорость газового потока в адсорбере 5 м/мин в расчете на полое сечение. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология