Отделочный агрегат с обработкой

Для отделки волокна на бобинах применяют отделочные агрегаты (ОСБ-4). Бобины с волокном предварительно собирают на специальных прессах в пакеты, которые и направляют на обработку. Сероуглерод удаляется из волокна промывкой бобин горячей водой (60—65°С). [c.112]

Поскольку последующие технологические операции обработки штапельного волокна проводятся с более низкими скоростями, чем скорости формования, появляется необходимость в приемке жгутов в промежуточные паковки, которые затем будут перемещены к отделочным агрегатам. [c.210]

Следует, однако, отметить, что в составе отделочных агрегатов или поточных линий могут последовательно устанавливаться машины и аппараты, работающие по любому из указанных способов, что зависит от условий технологического процесса обработки данного вида химического волокна. [c.275]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения являются стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В барку можно устанавливать один или несколько пакетов. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен или только один раствор, или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки С8а из вискозного волокна на бобинах к каждой из пяти барок машины [c.277]

Рис. 273. Общий вид части отделочного агрегата с обработкой волокна в резаном виде на ситах.

Между промывной баркой и баркой для заключительной отделки (авиважа) волокна могут быть в некоторых случаях установлены дополнительные барки, обработка волокна в которых преследует цель изменения комплекса свойств волокна. При этом речь идет о разрыхлении или изменении поверхности волокна, о дополнительном увеличении извитости путем обработки различными хими-ческими реагентами, а также о придании жесткости волокну. В аппаратурном отношении введение такой обработки связано с увеличением числа барок в отделочном агрегате. С точки зрения экономики процесса необходимо учитывать, насколько дополнительные затраты будут компенсированы улучшением способности такого волокна к переработке на текстильных машинах, а также улучшением текстильно-эксплуатационных показателей волокна. Указанные виды обработки имеют ряд интересных химических и технологических особенностей, которые кратко изложены ниже. [c.569]

Промывная вода, поступающая на регенерацию лактама с отделочного агрегата, содержит, кроме капролактама и его олигомеров, ряд веществ, нанесенных на нить при ее намотке на прядильной машине,— веретенное масло, сульфированную олеиновую кислоту, соли олеиновой кислоты, белковый гидролизат, эмульгаторы и смачиватели. Как уже указывалось, эти вещества должны быть удалены с нити в течение нескольких минут содержание их в промывной Еоде должно быть как можно более высоким. Эти требования могут быть выполнены при рециркуляции промывной жидкости (подача ее в первую барку отделочного агрегата). При этом промывная вода двигается противотоком к направлению движения волокна, поэтому концентрация лактама в промывной воде в начале процесса промывки максимальна. Допустимый перепад концентраций для каждой установки должен быть установлен раздельно. Если технологический процесс предусматривает химическую обработку волокна раствором капролактама (см. раздел 5.2.2.5.2.1), то перепад концентраций должен быть большим, чем при простой промывке волокна. Концентрация лактама в последней промывной барке должна быть такой низкой, чтобы количество лактама, теряемое с волокном, было невелико и допустимо с точки зрения экономичности производства. Эта концентрация может быть рассчитана из сопоставления затрат на упаривание воды из последней промывной ванны и стоимости теряемого лактама. [c.619]

Отделка волокна. Нити и штапельное волокно капрон после вытягивания обрабатывают горячей водой для извлечения 2— 3% мономера (капролактама), который затрудняет переработку волокна в текстильной промышленности. Волокно анид не нуждается в подобной обработке, так как оно не содержит мономера. Капролактам извлекают на отделочных агрегатах, предназначенных для мокрой обработки нитей или штапельного волокна. Воду, содержащую капролактам, после отделки волокна очищают от замасливающих препаратов и иногда направляют на вакуумное выпаривание для регенерации капролактама. [c.135]

При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [c.81]

При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно-отделочного агрегата. [c.83]

На отделочном агрегате, состоящем из двух самостоятельных машин ОК-И, пакеты движутся в противоположных направлениях, т. е. пакет после обработки в последней барке первой машины разгружается, а затем заполняется новыми куличами и подается на вторую машину. [c.232]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения служат стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен только один раствор или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки СЗо из вискозного волокна, намотанного на бобины, к каждой из 5 барок машины подведена холодная и горячая вода на агрегатах типа ОК-И и ОБ-И для отделки вискозного волокна в куличах и на бобинах к каждой барке подается только один раствор, а на агрегатах типа 0-ИК к каждой барке подводятся все требуемые по технологии обработки капронового волокна отделочные растворы. [c.243]

Наиболее распространенным типом отделочного агрегата для обработки жгутов волокна с погружением и под натяжением я-вляются проходные агрегаты, состоящие из ряда последовательно установленных [c.254]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Сравнительно постоянные группы пигментных частиц могут быть обнаружены и в некоторых отделочных красках. Эти типы агрегатов отличаются стабильностью вследствие того, что составные частицы склеиваются друг с другом. Такие агрегаты существуют уже в первичном сухом пигменте или наполнителе и не раздробляются в процессе размола. Происхождение многих агрегатов объясняется тем, что большинство пигментов и наполнителей в процессе производства осаждается в водных системах или подвергается мокрой обработке. Водная среда всегда содержит хотя бы следы растворимых солей, образующихся как побочные продукты 40 [c.40]

Машины для обработки ножевой ткани шкур Машины для обработки волосяного покрова шкур Барабаны для отделочных операций Оборудование для удаления влаги из шкур Агрегаты для мехового производства [c.439]

Распространенный тип отделочного агрегата для обработки жгутов волокна с погружением и под натяжением — это проходной агрегат, состощий из ряда последовательно установленных желобов или ванн (рис. 222) с. расположенными между ними отжимными тянущими вальцами. В желобах залиты и рециркулируют соответствующие рабочие растворы и промывная вода, а для улучшения санитарно-гигиениче- [c.301]

В Советском Союзе имеется возможность организовать выпуск малоразвесного вискозного штапельного жгута толщиной 1000— 500 текс (N —0,5) на кордных прядильно-отделочных агрегатах типа ПН-ЗОО-И. По предварительной оценке, на производстве мощностью до 15 тыс. т в год себестоимость жгута в сравнении с резаным штапельным волокном будет выше на 6% для жгута обычной и на 12% для жгута повышенной прочности. По данным ЦНИХБИ, при получении однопроцессным способом высокономерной штапельной пряжи из малоразвесного жгута обеспечивается снижение стоимости обработки на 11—34% и трудовых затрат на 25% (в зависимости от толщины нити). [c.190]

Технологическая схема получения юрмовочного раствора включает приготовление реакционной смеси (мономеры, инициатор, растворитель и др.), полимеризацию (в диметилформами-де — в течение 10—12 ч при 60 С, в растворе роданида натрия — 1-г2 ч при 75—80 С) в одном или нескольких последовательно установленных аппаратах непрерывного действия, удаление под вакуумом непрореагировавших мономеров, смешение, обезвоздушивание и фильтрацию раствора. Подготовленный таким образом формовочный раствор подается на формовочно-отделочный агрегат, где осуществляются формование, вытягивание, промывка, обработка антистатиком, сушка, термофиксация, гофрировка и резка волокна. [c.193]

Этим же способом можно внедрить в свежесформованные и пористые ПАН волокна различные огнезащитные или бактерицидные составы или же подвергать их (волокна) полимераналогичным обработкам, не прерывая движения жгута на прядильно-отделочном агрегате. [c.143]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Машины для обработки кожевой ткани шкур 51 1664 Машины для обработки волосяного покрова шкур 51 1665 Барабаны для Отделочных операций 51 1666 Оборудование для удаления влаги из шкур 51 1667 Агрегаты для мехового производства 51 1668 Оборудование вспомогательное [c.439]

Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышенпп доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звепьез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология