Регулирование постоянной температуры и давления

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Изменение давления в баллоне вызывает изменение теплопроводности газа внутри него и соответственно меняются потери тепла, подводимого нагретой нитью. Регулированием температуры нити компенсируют имеющиеся теплопотери и по гальванометру, градуированному в единицах давления, определяют соответствующее давление в системе. При этом очень важно поддерживать постоянную температуру баллона. [c.36]

При переменных условиях работы установок регулирование параметра — температуры (давления) конденсации — производится путем изменения количественного фактора, т. е. расхода воды, подаваемой на конденсатор. По этой причине регуляторы, позволяющие удерживать температуру конденсации на постоянном уровне называются водорегулирующими вентилями. Иными словами, и в данном случае регулирование температуры конденсации является не целью, а средством экономного расходования воды, идущей на охлаждение конденсатора. [c.269]

Регулирование постоянной температуры и давления [c.82]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Дросселирование на входе в компрессор приводит к уменьшению плотности газа и, следовательно, к снижению подачи компрессора. Объемный расход газа У , зависящий от степени повышения давления, при постоянном конечном давлении падает из-за увеличения е, что еще больше снижает количество подаваемого газа. Понижение давления перед компрессором при сохранении конечного давления вызывает возрастание конечной температуры, что может быть особенно опасным при работе на воздухе, содержащим пары масла. При перекачивании горючих газов разрежение при входе в компрессор может привести к подсасыванию из атмосферы воздуха вследствие негерметичности узла регулирования, к образованию полимерных соединений и взрывоопасных смесей. Дросселирование сопровождается увеличением удельного расхода энергии, что снижает эффективность его применения по сравнению с другими способами длительного регулирования. [c.273]

Регулирование температуры верха атмосферной колонны дополнено коррекцией задания по давлению, что положительно отражается на температуре конца кипения и заметно сглаживает колебания давления в колонне. Действительно, возникшее по какой либо случайной причине повышение давления при, постоянной температуре сопровождается понижением содержания тяжелых примесей. Повышением задания на температуру понижается расход орошения, восстанавливается содержание тяжелых фракций и понижается давление. [c.110]

Экспериментальная часть. Смеси газов, составляемые из углеводородов высокой степени чистоты, подавались в сосуд равновесия и приводились в состояние равновесия при заданных условиях температуры и давления. Состав смесей подбирали таким образом, чтобы получать объемы жидкости и пара, достаточные для проведения трех экспериментов отмеренное количество углеводородов подавалось в сосуд равновесия в виде жидкости или пара. По окончании заполнения сосуда равиовесия устанавливали заданные значения температуры и давления и приводили в действие механизм для качания сосуда. Дополнительное регулирование проводилось до тех пор, пока не устанавливалось постоянное давление, после чего сосуд подвергался качанию не менее 20 мин. при постоянных температуре и давлении только после этого производился отбор проб каждой фазы. [c.116]

Экспериментальная часть. Опыты проводили на небольшой установке, реактор которой вмещал 100 стационарного катализатора. Реактор установлен вертикально в блоке из алюминиевой бронзы, обогреваемом при помощи трех электрических сопротивлений, которые регулировались автоматически и независимо одно от другого. По оси реактора находился карман для скользящей термопары, при помощи которой можно было измерять температуру в любом сечении по высоте реактора. Слой катализатора поддерживался при практически постоянной температуре в пределах 1—2°С. Каждая установка включала, кроме того, поршневой дозирующий насос для подачи жидкого сырья, систему регулирования и измерения расхода поступающего и выходящего газа, регулятор давления с буферной емкостью, сепаратор высокого давления и сепаратор атмосферного давления. [c.141]

Сигнал сумматора измеряется прибором ИП . Из сумматора сигнал идет на задатчик 3 и далее — на измерительный прибор. В этот же измерительный прибор поступает сигнал от датчика температуры горячего воздуха Гг.в., установленного после второго калорифера, обогреваемого паром. В измерительном приборе ЯЯд сигнал суммируется, идет в регулятор Р5 и далее на исполнительный механизм ИМ5, управляющий нагревом первого калорифера. Конечная задача этой связанной системы — обеспечить поступление постоянного количества тепла в сушилку. Это достигается регулированием обогрева калорифера с учетом данных о случайных изменениях влажности и расхода воздуха и материала. Для обеспечения стабильности гидродинамического режима имеются еще два несвязанных контура регулирования, поддерживающих постоянство давления над слоем и под ним (под подиной). [c.173]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) служат для хранения, смешения, регулирования расхода и давления газов, не вызывающих интенсивной коррозии углеродистой стали (азота, аммиака, водорода, генераторного газа, углекислого газа, кислорода, метана, этилена и других), максимальное рабочее давление в газгольдерах 400 мм вод. ст. К газгольдерам переменного объема относятся газгольдеры стальные с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) емкостью 100—32 ООО м , основные размеры и данные которых регламентированы ГОСТ 2908-45, и газгольдеры стальные цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры) но ГОСТ 2907-45 объемом 10 000—100 000 л . В Советском Союзе наиболее распространены мокрые газгольдеры. Это связано, в частности, со сложностью и ненадежностью работы затворов, особенно в условиях резко изменяющихся температур, хотя они и имеют меньший расход металла на 1 ж емкости. [c.248]

Расширение газов еще очень редко используют для регулирования температуры главным образом потому, что при точной работе очень трудно исключить влияние колебаний атмосферного давления. В большинстве случаев газ, заключенный в сосуд при высокой температуре, действует через капиллярную трубку на барометрический столб, функции которого заключаются в поддержании до некоторой степени постоянной температуры. Снижает эффективность регулятора также большой объем сосуда для расширения газа, часто выполняемого в виде рубашки. При использовании кварцевых сосудов можно регулировать температуру до 1000° и выше [290]. [c.122]

Для облегчения работы регуляторов 25 и 27 необходимо поддерживать постоянными температуру и особенно давление греющего пара, изменяющееся в широких пределах в зависимости от его потребления другими агрегатами и цехам и завода. Поэтому предусмотрено регулирование давления пара перед подачей его в подогреватели регулятором прямого действия 29, подающим пар в количестве, обеспечивающем постоянное давление в паропроводе после клапана. [c.80]

Для регулирования технологического процесса производства необходимо постоянно знать температуру, давление и количество-протекающих через аппараты жидкости, газа или пара. Для определения величины этих показателей применяются контрольно-измерительные приборы. [c.354]

Кровь участвует в регулировании количества солей и воды в организме, поддерживает постоянное осмотическое давление, определенную концентрацию водородных ионов и постоянную температуру тела. [c.246]

Установка снабжена автоматическими регуляторами температуры, давления, количества и концентрации газов. Автоматическое регулирование обеспечивает устойчивый режим обжига, постоянные концентрацию SO2 и количество газа. [c.78]

На фиг. 126, а показана схема поддержания постоянной температуры кипения на установке с двумя компрессорами № 1 и 2. Регулирование производительности осуществляется воздействием датчиков давления кипения ДНД на магнитные пускатели МП компрессоров. Каждый компрессор пускается и останавливается-своим датчиком низкого давления, причем датчики имеют одина-ковый дифференциал, но установленный интервал давлений несколько смещен относительно друг друга. На фигуре в качестве примера приведены уставки обоих датчиков, выбранные так, чтобь [c.265]

Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221]

При уменьшении нагрузки по сравнению с расчетной для поддержания заданной постоянной температуры кипения агента в испарителе необходимо уменьшить производительность турбокомпрессора, так как иначе нарушается соответствие между характеристиками компрессора и аппаратов. Наиболее экономичный метод регулирования производительности турбокомпрессора изменением числа оборотов крайне ограничен из-за усложнения устройства привода с переменным числом оборотов. Регулирование производительности может осуществляться как вручную, так и автоматически. Исходным параметром для регулирования обычно выбирают температуру охлажденного в испарителе хладоносителя, а иногда давление кипения. [c.506]

Эти экспериментальные точки соответствуют концентрациям мономеров в газовой фазе, а не в растворе. Такой способ выражения концентрации можно считать более целесообразным, поскольку получаемые величины меньше зависят от температуры, давления и типа растворителя. Если, например, на этой каталитической системе требуется получить сополимер, содержащий 30 мол.% пропилена и 70 мол.% этилена, необходимо, чтобы состав газовой фазы, находящейся в равновесии с жидкостью, отвечал 68% пропилена и 32% этилена. В лабораториях авторов это достигалось непрерывным анализом (по теплопроводности и газохроматографическим) газа, выходящего из реактора, и поддержанием его состава на желаемом уровне (68% пропилена) регулированием соотношения этилена и пропилена в поступающей смеси. Первоначально был использован метод последовательных приближений, в котором режим каждого цикла устанавливался на основании данных, полученных в предыдущем цикле, так, чтобы состав выходящего газа оставался постоянным. В табл. IV. приведены результаты анализа состава мономерной смеси и сополимера в ходе сополимеризации. [c.106]

Регулирование с помощью давления газа. При постоянной комнатной температуре, чтобы иметь постоянную высоту пламени, часто достаточно бывает отрегулировать ток газа. [c.46]

Автоматический поточный капиллярный вискозиметр АПВ-62 предназначен для непрерывного контроля и регулирования вязкости масляных СОЖ в технологических потоках. Действие прибора основано на пропорциональной зависимости перепада давления в капиллярной трубке при постоянных температуре и расходе от вязкости. Диапазон измерения З-Ю" —1 Па-с, Погрешность прибора 3,5 %. [c.174]

Изотермический режим и линейное программирование в диапазоне температур от —50 до 200 °С предусмотрено только при использовании термостата ТК-15 (модели 128—130) и обеспечивается криогенным устройством в совокупности с терморегулятором РТ-20 и программатором ПТ-09. Работа при температурах от —50 до 30 -ь 40 °С осуществляется регулированием расхода паров жидкого азота, подаваемых в зону вентилятора термостата из сосуда Дьюара через криогенное устройство, исполнительным элементом которого является электромагнитный клапан. Терморегулятор управляет положением клапана (открыто — закрыто), поддерживая постоянную температуру со стабильностью не хуже 0,2 °С. Время охлаждения до —50°С обычно не превышает 30 мин. В состав криогенного устройства кроме клапана входит простое приспособление для создания начального давления в сосуде Дьюара и сифон с трубкой для подачи хладоагента в электромагнитный клапан, который устанавливается на термостат колонок ТК-15. [c.120]

Расход сжатого газа обычно непостоянен. Он может изменяться иногда в широких пределах в зависимости от характера потребляюш,их аппаратов, машин и инструментов и режима их работы. Масса газа, подаваемая компрессором, тоже не постоянна. Она изменяется с изменением температуры, давления и влажности всасываемого газа, но зависит и от состояния компрессора. Номинальная производительность компрессора, если она выбрана с избытком, в отдельных случаях значительно превышает максимальное потребление. Задача регулирования — приводить в соответствие производительность компрессора и расход газа. [c.532]

Принцип измерения давления паров при постоянной температуре заключается в том, что закрытый сосуд с исследуемой жидкостью помещается в термостат, и с помощью измерительной системы фиксируется давление пара. Приборы такого типа называются изотенископами, а метод изотенископпым. Впервые он бы.ч предложен в 1910 г. Смитом и Мензисом [ ]. Одна из простейших конструкций изотенископа изображена на рис. 32. Прибор представляет собой стеклянную ампулу 1, которая сообщается с 11-об-разпой трубкой 2. В ампулу примерно па 2/3 ее высоты и в трубку 2 на наливается исследуемая жидкость. Шлифом 3 изотенископ соединяется с обратным холодильником, противоположный конец которого сообщается с системой для измерения и регулирования давления. Изотенископ полностью погружается в термостат. Затем постепенно понижается давление так, чтобы жидкость в приборе закипела. При этом из системы удаляется воздух. Затем в измерительной системе давление постеиенно повышается до тех пор, пока уровни жидкости в трубке 2, играющей роль нуль-манометра, не сравняются. Это давление и равно давлению паров при заданной температуре. Затем температура в термостате повышается, и фиксируется давление пара при новом значении температуры. Таким образом измеряется ряд давлении при различных температурах. [c.48]

Прибор по определению кислородной потребности заимст о-ван из зарубежной литературы. Он представляет собой систему из трех респираторов, оборудованных термостатирующим устройством, обеспечивающим постоянную температуру. Система респирометров снабжена одной градуированной кислородной пипеткой, через которую обеспечивается добавление кислорода в респира-ционную колбу путем регулирования столбика ртути. Кислородная пипетка через манометр соединена с компенсационной кол- бой. Проба перемешивается магнитной мешалкой. Объем кислорода, добавленного из кислородной пипетки в респирационную колбу, равен объему кислорода, поглощенного пробой. Объем кислорода (миллиграмм на литр), пошедший на дыхание , лри температуре я давлении опыта приводится к нормальным [c.107]

В таких случаях (например при крекинге тяжелых углеводородов) желаемую степень превращан 1я можно получить повышением температуры и давления или понижением скорости пропускания газа. Если температуру постепенно поднимать, то объемная скорость будет понижаться, поэтому при повышении температуры приходится повышать также и давление. Аналогично повышение давления при постоянной температуре и скорости пропускания дает указанные выше результаты [25]. Регулирование температуры при гидрогенизации углеродсодержащих веществ под давлением описано в нескольких патентах [15]. Если температура поднимается выше уста не в ленного предела, то рекомендуется добавлять аммиак, пока температура не понизится до нужной величины. Эти патенты указывают, что количество добавляемого аммиака должно составлять 5—30% гидрогенизуемого газа. Работа катализатора не зависит от периодического добавления аммиака, и реакция происходит нормально несмотря на то, что активность катализатора понижается в момент добавления аммиака. Увеличение содержания водорода, применяемое для понижения температуры или ее регулирования, понижает активность катализатора. [c.676]

На некоторых установках химических производств используют электрический обогрев, который допускается, как правило, при наличии автоматического регулирования заданной температуры. При резком изменении температуры или давления обогреваемого продукта, подача электроэнергии автоматически отключается после подачи соответствующего сигнала на пульт управления. При легковоспламеняющихся веществах электрообогревающие устройства должны иметь герметичное взрывозащищенное исполнение или находиться под постоянным избыточным давлением (продувкой) инертных газов или воздуха. [c.59]

Автоматическое регулирование отдельных процессов в производстве хлора применяется довольно широко. При очистке рассола применяется автоматическое регулирование температуры, подачи реактивов, нейтрализации до заданного pH, а также автоматическое включение и промывка фильтров и откачка очищенного рассола. При электролизе в ваннах с диафрагмой автоматически регулируют подачу рассола в соответствии с нагрузкой, поддерживают постоянную температуру и давление в ваннах. Большое значение придается поддержанию постоянного давления в системе производства жидкого хлора. В системе сушки хлора автоматизируют подачу охлаждающей воды и циркуляцию серной кислоты. В цехах ртутного электролиза автоматически регулируется pH и температура рассола, давление в ваннах и разлагателях, уровень рассола и щелочи в баках у -,танавливаются сигнализаторы превышения нормы содержания водорода в хлоре и аварийной остановки насосов для ртути. [c.109]

Программирование не лишено и недостатков разделяемые компоненты подвергаются, хотя и непродолжительно, действию высоких температур, и неполностью реализуется потенциальная эффективность колонки (см. далее). Частично это связано с тем, что в ходе температурного программирования величины относительно удерл<ивания соединений с близкими свойствами приближаются к единице, а также с тем, что с изменением температуры колонки изменяется линейная скорость потока газа-носителя. Насадочные колонки работают с относительно большими объемами газа-носителя, и их можно оборудовать регуляторами, поддерживающими постоянную скорость потока в ходе программирования температуры. Открытые колонки работают при гораздо меньших скоростях потока, и, кроме того, регулирование скорости потока может усложниться еще и тем, что часть потока газа-носителя выводится в атмосферу в делителе потока на входе в колонку. По этим причинам открытые колонки обычно работают при постоянном перепаде давлений и средняя линейная скорость газового [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология