Обогащение сепараторы

При работе сепараторов с тяжелыми средами в качестве утяжелителя применяется магнетит. Плотность суспензии в зависимости от принятой плотности разделения следует поддерживать в пределах 1800-2200 кг/м на первой ступени и 1400—1600 кг/м на второй, проверяя ее в потоке. Успешность процесса обогащения зависит от постоянства поддержания установленной плотности суспензии. В случае увеличения плотности суспензии выше заданной должна автоматически. включаться подача в соответствующие емкости технической воды, а в случае уменьшения плотности - подача магнетита. Это относится и к работе гидроциклонов. [c.33]

На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых (<0,5 мм) флотацией. [c.33]

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Пористая серебряная мембрана имеет некоторые преимущества, благодаря которым ее можно с успехом использовать в качестве разделяющей поверхности в системах ГХ — МС. Средний диаметр пор порядка 0,2 мкм обеспечивает эффузию при удобных для работы давлениях, а высокая пористость (80% мертвого объема) удобна при использовании колонок с высокой скоростью газового потока (40 мл/мип). Серебряная поверхность, по-видимо-му, инертна, но этот вопрос еще не был исследован экспериментально для различных типов соединений. Более эффективной представляется мембрана в форме трубки, так как молекулы образца с большей вероятностью должны достигать выходного капилляра на конце трубки, чем выходного отверстия в центре (область высокого давления) дискообразной камеры. Если это так, то применение трубки увеличит эффективность, но не коэффициент обогащения сепаратора. Рассмотренный сепаратор имеет простую конструкцию, легко разбирается для переделки или за- [c.195]

Расслаивание дистиллата создает возможность отбора только одной жидкой фазы, обогащенной отгоняемым компонентом заданной смеси. Если эта фаза является более тяжелой, то разгонка может производиться на колонке с обычной головкой, (см. рис, 32, стр, 109). Для обеспечения расслаивания погона в месте припайки крана для отбора дистиллата следует сделать небольшое расширение. Если желательно отбирать более легкую фазу, то головка колонки должна быть дополнительно снабжена сепара тором, в котором происходит расслаивание жидкости, поступающей из конденсатора. Головка с сепаратором схематически изображена на рис, 77. Сепаратор представляет собой сосуд диаметром 2—3 см, высотой 10—15 см, в середину которого поступает конденсат из конденсатора 1. Легкая фаза отбирается по переливной трубке 2, а тяжелая фаза — через гидравлический затвор 3 перетекает в колонну. Верхние части сепаратора [c.200]

Абсорбционное обогащение технического водорода можно осуществлять и по упрощенной одноступенчатой схеме. Эта схема включает смеситель, сепаратор высокого давления, дросселирующее устройство, сепаратор низкого давления и насос высокого давления. Последний возвращает дегазированный абсорбент из сепаратора низкого давления в смеситель перед сепаратором высокого давления. Такую схему можно осуществить на установках каталитического риформинга, гидроочистки и гидрокрекинга. Абсорбентом могут служить дегазированные жидкие продукты реакции установок. Так, при абсорбционном обогащении водородсодержащего газа риформинга с концентрацией водорода 76 и метана 9 объемн. % ири давлении 35 ат, температуре 40° С и подаче 2 кг абсорбента на 1 газа был полу- [c.111]

I — окислитель 2 — сепаратор-ловушка 3 — ректификационный агрегат для обогащения надуксусной кислоты 4 — реактор для окисления фенантрена 5 — аппарат для приготовления раствора катализатора 6 — колонна для осушки уксусной кислоты 7, II — кристаллизаторы [c.106]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Чем меньше точность (погрешность) разделения, тем выше эффективность работы машины. Так, при обогащении углей в тяжелых средах колесные сепараторы имеют точность разделения 0,02—0,05 гидроциклоны 0,03—0,06 отсадочные машины при работе на крупном угле показывают точность разделения 0,07-0,15, на мелком 0,16-0,22. [c.39]

Для обогащения средних и крупных классов углей (13-300 мм) используют колесные сепараторы, для мелких и средних классов, а также для переобогащения промпродукта отсадки - гидроциклоны. [c.15]

Тяжелые минералы из россыпных месторождений добывают открытой разработкой с применением экскаваторов, бульдозеров, драг и земснарядов. Первичное обогащение песков производится непосредственно на месторождении с помощью винтовых сепараторов и гидроциклонов. Благодаря большой разнице в плотности полезных минералов и пустой породы, состоящей в основном нз кварцевого песка, последняя довольно легко отделяется. В результате получают коллективный концентрат, содержащий до 80% тяжелых минералов. Для разделения коллективного концентрата применяют комбинированные схемы, включающие электромагнитную и электростатическую сепарацию, основанную на различии в электропроводности минералов. Иногда используют флотацию. Последовательность операций при разделении зависит от минералогического состава руды (табл. 61). [c.246]

Соприкасающаяся с газом вода обогащается некоторыми газовыми компонентами, которых в исходной воде не было или они содержались в незначительных количествах. Диффузионный обмен, приводящий к обескислороживанию воды, происходит на пути движения газоводяной смеси до сепаратора, где газ отделяется от воды, а обескислороженная вода направляется в бак или насос. Обогащенный кислородом газ поступает в реактор, представляющий собой герметически закрытую печь, туда же загружается древесный уголь. Подогрев этой массы осуществляется при помощи электрического тока или топочных газов. При соприкосновении газа с углем, раскаленным до 800°С и вьше, происходят связывание выделенного из воды кислорода и образование оксида углерода. В условиях более низких температур образуется преимущественно углекислый газ. Освобожденный от кислорода газ поступает снова в эжектор. [c.45]

В незамкнутых схемах с разделенным потоком отходящий из сепаратора газ оказывается значительно более жирным (в 2—10 раз), чем поступающий из магистрали газовый поток. Такое обогащение газа вызывается переходом адсорбированных углеводородов в соответствующий объем свежего регенерирующего газа, подаваемый для десорбции и отдувки углеводородов. Поскольку равновесие нар — жидкость для углеводородных смесей и степень обогащения сепараторного газа определяются составом поступающего в систему газа, относительные объемы свежего регенерирующего газа и ад- [c.49]

Основными характеристиками молекулярного сепаратора являются факторы обогащения (М) и эффективности (10 [c.43]

Исходная бутановая фракция поступает на выделение изобутана в ректификационную колонну /, обогащенный к-бутаном боковой погон смешивается с водородом и хлорорганическим соединением и после цагрева в печи 4 направляется в реактор 2. Поток продуктов реакции после реактора охлаждается и поступает в сепаратор 6, где жидкий продукт отделяется от циркулирующего водородсодержащего газа, который возвращается в процесс, а жидкий продукт после стабилизации в аппарате 3 возвращается в колонну I. Непревращенный бутан снова направляют в процесс. Сдувки газов стабилизации перед использованием в качестве топлив отмываются в щелочном скруббере. Кубовым продуктом колонны-деизобутаиизато-ра I являются главным образом пентаны, попадающие с сырьем или образующиеся в процессе в результате побочной реакции диспропорционирования бутана. Фракция и-бутана является боковым погонЛи деизобутанизатора. [c.100]

Газовый бензин направляют в пентановую колонну, где он разделяется на две части фракцию, содержащую углеводороды Сб (головной поток), и фракцию, содержащую Се и выше (остаток). Фракция Се из пентановой колонны смешивается с рециркулирующей фракцией Се и поступает в изопентановую колонну, где выделяется изопентан 95%-ной концентрации. Остаток изопентановой колонны, содержащий к-пентан, направляется на установку пентафайнинг для изомеризации. Продукты изомеризации, обогащенные изопентаном, после выделения из них в сепараторе циркулирующего водорода, поступают сначала в отпарную, а затем в изопентановую разделительную колонну для выделения изопентана. Ненрореагировавший к-пентан вновь направляется на реакцию. [c.163]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Электромагнитное обогащение применяется для отделения магнитовосприимчивых материалов от немагнитных, например магнитного железняка, хромистого железняка, рутила и других магнитных минералов от пустой породы. Действие магнитного сепаратора показано на рис. 5. Существуют сепараторы разных конструкций. Часто магнитные сепараторы применяются для извлечения из материала, поступающего на дробление, различных стальных предметов, попадающих в породу при добыче. Попадание таких предметов в дробилки вызвало бы их поломку. [c.12]

Система хронато-масс-спектрометрии включала в себя следующие приборы хроматограф ЛХМ-7А колонка из нержавеющей стали длиной 6 м, внутренний диаметр —3 мм. Неподвижная жидкая аза полиэтиленгликоль — 20 тыс., нанесенный в количестве 7 % на целит-503. Скорость газа-носителя гелия —20мл/мин. Анализ проводили с программированием температуры от 100 да 200 "С со скоростью 2 градуса в минуту. Использовался молекулярный сепаратор на керамических фильтрах с коэффициентом обогащения 60. Масс-спектрометр типа 1306 был оборудован светолучевым осциллографом типа Н-117 и счетчиком ионов СИ-03, температура ионизационной камеры 250° 126]. [c.74]

Для обогащения в тяжелых средах на отечественных обогатительных фабриках в основном применяются колесные сепараторы типа СК (сепаратор колесный) и СТТ (сепаратор в тяжелых средах, трехпродуктовый). Их производительность составляет 200—250 т/ч и более по исходному сырью. [c.33]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Поток газа из хроматографической колонки проходит через специальное устройство — сепаратор, удаляющий за пределы прибора больп1ую часть газа-носителя при одновременном эффективном обогащении остающейся части газа молекулами хроматографируемых соединений. Из сепаратора поток газа направляется в ионный источник масс-спектрометра, где осуществляется иопизация компонентов исследуемой смеси. Возникающие при этом положительные ионы с различными массами (зарядами и энергиями) выталкиваются нз ионного источника в зону переменного магитного поля, причем примерно 10% от общего количества отводится в /1,егектор полного ионного тока, по показателям которого на потенциометре запИ сывается хроматограмма анализируемой смеси. В любой [c.366]

Система регенерации с незамкнутой схемой и разделением потока может с большим успехом использоваться на установках осушки природного газа, так как влагосодержание отходящего из сепаратора регенерационной системы газа определяется только температурой и давлением конденсации и не зависит от углеводородного состава регенерирующего потока. Совсем иначе обстоит дело на установках извлечения углеводородов, так как в этом случае обогащение сепараторного газа в весьма сильной степени зависит от углеводородного состава регенери-. рующего газового потока. Обычно это влияние настолько значительно, что в системах регенерации с незамкнутой схемой удается сконденсировать и выделить лишь около 50% адсорбированной газобензиновой фракции. [c.50]

Предварительно очищенный природный газ сжимается в компрессоре 1 с приводом от турбодетаидера до 5 МПа и охлаждается до 230 К обратными потоками газа и пропаном. Кондепспрующнеся углеводороды отделяются в сепараторе 3, подогреваются п подаются в метановую колонну 2, работающую под давлением 0,9 МПа. Газ, уходящий из сепаратора 3, после охлаждения п конденсацпп подается в колонну обогащения азота 5, работающую иод давлением 3,1 МПа. Жидкий продукт с ннза этой колонны подается насосом под давлением [c.205]

Получение. Г. выделяют из прир. гелионосных горючих газов. Сухой газ, очищенный от Oj, под давл. 2 МПа подается в систему теплообменников и сепараторов, где благодаря конденсации при -28, — 41 и — 110°С отделяется значит, часть углеводородов. Полученная парожидкостная смесь дросселируется до давл. 1,2 МПа и в результате отделения жидкой фазы парогазовая смесь обогащается Г. ло содержания 3%. При послед, дросселировании до 1,0 МПа происходит дальнейшее обогащение-сначала до содержания 30-50% Г., затем при охлаждении кипящим при - 203 С и 0,04 МПа азотом-до 90%. Сырой Г. (70-90% по объему Г.) очищают от водорода (4-5%) с помощью СиО при 650-800 К, а затем осушают в адсорберах силикагелем. Окончательная очистка достигается охлаждением сырого Г. кипящим под вакуумом Nj и адсорбцией примесей на активном угле в адсорберах, также охлаждаемых жидким Nj. Производят Г. техн. чистоты (99,80% по объему Г.) и высокой чистоты (99,985%). [c.514]

Обогащение в тяжелых средах, особенно широко применяемое для переработки углей и горючих сланцев, основано на разделении комгюнентов сырья по плотности (т.наз. плотность разделения) в среде, к-рая занимает промежут. положение между легкими и тяжелыми частицами. Более плотные частицы тонут, а более легкие всплывают на пов-сть среды и удаляются спец. гребками. В качестве тяжелых сред применяют суспензии, р-ры неорг. солей, напр, хлоридов Са и 2п (при лаб. работах), а также орг. жидкости. В пром-сти наиб, распространены суспензии-тонкоизмельченные в воде взвеси твердых частиц (размер менее 1 мм), или утяжелителей, к-рыми обычно служат разл. минералы. Так, при О. углей утяжелителем является магнетит (концентрат, имеющий плотн. 4,5-5,0 г/см ), при О. полиметаллич., железных и др. руд и неметаллич. полезных ископаемых-гранулир. ферросилиций (6,9-7,0 г/см ) иногда используют арсенопирит (6,0-6,2 г/см ), галит (2,17 г/см ) и т.п. Крупные фракции сырья обогащают в ваннах разл. конфигурации, гл. обр. в колесных и конусных сепараторах, мелкие-под действием центробежной силы в гидроциклонах. В последнее время достигнуты хорошие результаты О. мелких фракций в тяжелых орг. жидкостях, напр, трихлорэтане (шютн. 1,44 г/см ), четыреххлористом углероде (1,6 г/см ), дибромэтане (2,18 г/см ), бромоформе (2,89 г/см ) и др. с их помощью в гидроциклонах можно разделить твердые частицы размером до 0,07 мм. Осн. достоинство метода - возможность получать результаты, [c.320]

Обогащение в винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной пов-стн винтообразного желоба. Минер, частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, сил тяжести, гидродинамич. сил потока и силы трения. Легкие частицы движутся с большой скоростью и прижимаются потоком воды к внеш. борту желоба тяжелые частицы движутся в виде отдельной полосы по дну желоба, сползая к его внутр. борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих-промежут. продукт (сростки полезного ком1ю-нента с пустой породой или их мех. смесь), с последнего ниж. витка в конце желоба-хвосты. В зтих сепараторах обогащают руды с размерами кусков 0,15-16 мм. [c.320]

Обогащение в конусных и струйных сепараторах-сравните.гп>но недавно внедренный в пром-сть (в нач. 60-х гг.) метод гравитац. разделения минер, сырья. Осн. элементом сепараторов служит желоб со сходящимися под нек-рым углом стенками. Пульпа, поступающая на желоб, к-рый установлен под углом 15-20 к горизонту, при движении расслаивается в зависимости от плотности и размера частиц. Тяжелые частицы концентрируются в нижнем, медленно текущем слое пульпы, легкие выносятся в верх, слой, движущийся с большой скоростью. В конце желоба вследствие сужения его стенок высота потока возрастает. Это позволяет разделять расслоившиеся по высоте частицы на ряд продуктов, значительно отличающихся один от другого содержание.м тяжелых минералов. [c.320]

Обогащение в аппаратах КНС. В последнее время для о. углей применяют противоточные гравитац. аппараты. Они представляют собой установленные крутонаклонно и соединенные между собой в месте загрузки исходного сырья две трубы квадратного сечения (крутонаклонные сепараторы, или аппараты КНС). Вода подается в ниж. часть сепаратора, где разгружается тяжелая фракция легкая фракция вместе с водой вьгаосится через разгрузочный порог. Такие сепараторы сравнительно просты по конструкции, имеют достаточно высокую производительность и используются при значит, содержании тяжелых фракций в исходном сырье. При большом кол-ве в нем промежут. фракций обеспечить оптим. показатели О. в одном аппарате КНС без снижения качества конечных продуктов затруднительно. В этом случае применяют технол. схемы О. в две стадии аппараты КНС допускают разл. варианты агрегирования [c.321]

Магнитное обогащение (магннтвая сепарация) основано на использовании различий в магн. св-вах (напр., магн. восприимчивости) компонентов разделяемой мех. смеси (минералов, их сростков и др.) с размером частиц до 100, иногда до 150 мм в неоднородном постоянном или переменном магн. поле. Процесс осуществляют в водной или воздушной среде в валковых, барабанных, роторных и иных магн. сепараторах (рис. 4). По магн. св-ва,м все материалы на [c.321]

Обогащение по упругости основано на различии траекторий. по к-рым отбрасываются частицы минералов с неодинаковой упругостью при падении на плоскость. Такое разделение частиц применяют при О. строит, материалов (щебня, гравия и др.) и осуществляют, как правило, в барабанных сепараторах. Для О. гравия иногда используют сепараторы с наклонной плитой. Падая на нее, более упругие часпщы отражаются под большим углом с большей скоростью менее упругие непрочные частицы отражаются незначительно и попадают в соответствующие приемники. [c.322]

Анализируемое в-во (обычно в р-ре) вводится в испаритель хроматофафа, вде мгновенно испаряется, а пары в смеси с газом-носителем под давлением поступают в колонку. Здесь происходит разделение смеси, и каждый компонент в токе газа-носителя по мере элюирования из колонки поступает в мол. сепаратор. В сепараторе газ-носитель в осн. удаляется и обогащенный орг. в-вом газовый поток поступает в ионный источник масс-спектрометра, где молекулы ионизируются. Число образующихся при этом ионов пропорционально кол-ву поступающего в-ва. С помощью установленного в масс-спектрометре датчика, реагирующего на изменение полного ионного тока, записывают хроматофаммы. Т. обр. масс-спектрометр можно рассматривать как универсальный детектор к хроматофафу. Одновременно с записью хроматофаммы в любой ее точке, обычно на верщине хроматофафич. пика, м. б. зарегистрирован масс-спектр, позволяющий установить строение в-ва. [c.319]

Первые порции выходящей смеси углеводородов по составу близки к исходной смеси и их из емкости 8 возвращают па разделение. Затем в сепаратор направляют смесь бензола и аммиака. Давление в сепараторе поддерживают таким, чтобы аммиак в последующем подавался в адсорбер без компрессора. Период заканчивается прежде, чем появится аммиак в выходящем потоке. Во второй период смесь бензола и н-гексана из емкости 5 с помощью насоса 4 подают в печь 3, где она нагревается и испаряется в адсорбер 2. Выходяпщй поток разделяют в сепараторе на аммиак и обогащенный бензином продукт. [c.362]

Дзержинским филиалом Ленниихиммаш, Проблемной лабораторией ГИСИ им. В. П. Чкалова, ВНИИ ВОДГЕО разработаны унифицированные конструкции напорных гидроциклонов, предназначенных для очистки сточных вод, сгущения осадков, обогащения известкового молока, удаления абразивных примесей из сырых осадков станций аэрации перед обезвоживанием на центрифугах и сепараторах. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология