Реакторы химические секционированные

К а ц М. Б., Генин Л. С. Изучение продольного перемешивания жидкости в прямоточных барботажных реакторах, секционированных ситчатыми тарелками.— Химическая промышленность , 1966, № 11. [c.168]

Гетерогенно-каталитические процессы, осуществляемые в жидкой фазе, весьма немногочисленны. Реакторы для таких систем напоминают реакторы для газофазных гетерогенных реакций. В зависимости от величины теплового эффекта, чувствительности процесса к изменению температуры, сложности химического процесса (обратимые, последовательные, параллельные, последовательно-параллельные реакции) могут применяться аппараты смешения и вытеснения емкостного типа с механическими мешалками, трубчатые, колонные с неподвижным слоем катализатора (адиабатические или секционированные) и колонные с суспендированным катализатором. [c.61]

П р о X о р о в В. А. и др. Исследование эффекта секционирования реакторов.— Химическая цромышленность , 1968, № 3. [c.170]

Пока уровень разработки теории и практики расчета секционированных реакторов не позволяет однозначно связать физико-химические характеристики процесса с параметрами N ъ К. [c.91]

О й г е и б л и к А, А, и др. К вопросу об эффекте секционирования непрерывного реактора в случае многоступенчатых последовательных реакций.— Теоретические основы химической технологии , 1968, 2, № 3. [c.169]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Рассматриваемая модель, впервые предложенная для каскада реакторов с мешалками, описывает состояние потока в секционированных колоннах, между секциями которых нет рециркуляционных потоков, а внутри каждой секции достигается полное перемешивание. Модель можно использовать в расчетах тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов. [c.116]

Винтер А. А., Дорожкина Л. Н.. Городецкий И. Я.. Хим. пром.. № 8, 617 (1971). Определение поверхности контакта фаз (химическим методом) в прямоточных барботажных реакторах, секционированных ситчатыми тарелками. [c.269]

Кац М. Б., Г е н и н Л. С., Изучение продольного перемешивания в пря-.моточных барботажных реакторах, секционированных ситчатыми тарелками, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 4, Изд. Наука , [c.578]

Химические процессы в системе газ - жидкость проводятся в реакторах смешения и вытеснения, а также каскаде реакторов или в секционированных аппаратах. Например, при окислении углеводородов молекулярным кислородом используется каскад 3-5 барботажных колонн или один секционированный реактор. [c.48]

В отличие от всех других химических превращений для обратимых экзотермических процессов характерно снижение оптимальных температур с углублением реакций. Вследствие этого проведение их в адиабатических условиях, дающих прямо противоположное распределение температур, крайне неблагоприятно. Для двусторонних экзотермических процессов значительный интерес могут представить противоточные схемы реакторов с теплоносителями-катализаторами (с Wп< Н т), для которых характерно изменение температурных режимов с падающего на возрастающий и наоборот, с сохранением формального подобия адиабатическому процессу, но с обратным знаком теплового эффекта (см. п. 3, 8 главы II и п. 8, 3 главы V). Системы, применяющие пылевидные и микросферические катализаторы с режимами кипящего слоя, могут быть достаточно эффективными также и при обратимых экзотермических процессах. Однако для них обязательно секционирование зоны катализа со ступенчатым регулированием температуры. [c.389]

А. Н. Плановский [88] показал возможность повышения эффективности реакторов идеального смешения путем деления реакционной зоны на несколько секций. При этом эффективность возрастает с уменьшением порядка химической реакции и увеличением числа секций. Это находится в полном соответствии с формулами (115) и (119). В связи с этим возникли конструктивные решения секционированных аппаратов. Анализ возможных конструктивных схем секционированных аппаратов приведен в [81]. [c.95]

Идеальные показатели к. п. д. секционированной системы могут быть получены лишь при бесконечно большом числе секций, однако практически вполне удовлетворительные результаты достигаются при их ограниченном числе. Обычно достаточно 3—5 секций, а при 8— 12 секциях движущая сила химического процесса в реакторе полного смешения уже практически равна движущей силе реактора полного вытеснения. [c.27]

Во второй стадии процесса бутилен подвергается дегидрированию с целью получения дивинила (бутадиена). Дивинил можно получать также из этилового спирта и другими способами. Потребность его в химической промышленности велика. Так как циркуляция внутри реактора при дегидрировании во взвешенном слое может привести к увеличению выхода промежуточных продуктов, то целесообразно для повышения выхода конечного продукта организовать секционирование в реакторе (по аналогии с процессами каталитического крекинга). [c.47]

Из каталитических процессов, осуществляемых во взвешенном слое, для химической промышленности важное значение имеет также процесс синтеза аммиака. Синтез аммиака во взвешенном слое (при наличии износоустойчивых железных катализаторов) экономически выгоден при условии секционирования реактора. Известную трудность представляет необходимость проведения процесса под давлением (- -ЗОО ат). Однако перемешивание газа в однородном взвешенном слое под давлением при малой степени его расширения не может значительно уменьшить движущую силу процесса. Образование пузырей, ведущее обычно к проскоку газовой фазы через слой катализатора, наблюдается сравнительно редко. Концентрационный к. п. д. процесса для этих условий достигает 0,8—0,9. [c.49]

Управление рабочими концентрациями. На практике наиболее распространены следующие способы управления ходом химического процесса путем изменения рабочих концентраций в реакторе рециркуляция непревращенных реагентов, т. е. сырья рециркуляция одного из реагентов (или самого продукта реакции) многоточечный подвод исходных веществ (компонентов) к реактору секционирование реакционного объема аппарата. [c.473]

Различные модификации прямоточных газожидкостных аппаратов (реакторов), секционированных клапанными тарелками, в сочетании с кожухотрубными теплообменниками и без них используются или апробированы в ряде химических производств. [c.189]

Чем меньше начальная концентрация инициатора (или интенсивность излучения), тем ниже его расход (или затраты энергии на облучение). В случае химического инициирования в этом же направлении, действует и уменьшение температуры, так как энергия активации при распаде инициатора больше, чем при самой реакции. Однако все это ведет к увеличению объема реактора и его стоимости., Следовательно, при радикально-цепных реакциях с квадратичным обрывом цепи имеется оптимум интенсивности излучения или концентрации инициатора, а при химическом инициировании— еще и оптимум температуры. Одна из возможностей снижения расхода инициатора (обычно весьма дорогостоящего) состоит в постепенном или секционированном введении его в реактор, когда концентрация инициатора постоянно сохраняется невысокой. [c.331]

Из рис. 98 видно, что при падающей кривой дифференциальной селективности эффективность каскада выше, чем в единичном реакторе полного смешения, и при увеличении числа аппаратов в каскаде селективность приближается к таковой в реакторе идеального вытеснения. Это явление аналогично рассмотренному ранее для удельной производительности и объясняет еще одну причину широкого распространения каскадных схем проведения относительно медленных процессов и секционирования химических реакторов. [c.348]

Выбор тарельчатого реактора был продиктован тем, что в условиях барботажа теплообмен протекает более интенсивно, чем в аппарате с мешалкой, возможно совмещение химической реакции с процессом десорбции фосгена пз реакционной массы, а также тем, что секционирование зоны реакции, достигаемое с помощью тарелок, позволяет увеличить движущую силу процесса. [c.50]

Характерным примером последовательного соединения технологических операторов химического превращения является каскад реакторов смешения (см. рис. 6.30), обеспечивающий повышение скорости процесса за счет увеличения движущей силы процесса При последовательном секционировании реакционной зоны. Операторная схема каскада реакторов представлена на рис. 7.5. Примером гетерогенного процесса, проводимого в последовательно соединенных аппаратах, является абсорбция нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты (рис. 7.6). Степень абсорбции оксидов азота в каждом абсорбере невелика, но после прохождения шести последовательно установленных абсорберов из газовой смеси отделяется более 90 % оксидов азота. Оставшиеся оксиды поглощаются щелочью в других башнях, которые подключены также последовательно. [c.155]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Подвод же реагентов в разные точки реактора или в разные аппараты каскада способствует не только регулированию скорости химического процесса, а следовательно, и скорости выделения тепла при протекании реакций, но и повышению селективности процесса. Как правило, в разные точки подается наиболее реакционноспособный компонент. Секционирование приводит к увеличению средней движущей силы процесса за счет снижения продольного перемешивания и поэтому находит 11аибольшее применение в аппаратах смешения. Секционирование может быть выполнено в одном аппарате путем расчленения его на отдельные составные части, последовательно или параллельно соединенные между собой, либо путем разделения одного реакторного устройства на ряд самостоятельных реакторов, соединенных последовательно, т.е. на каскад реакторов меньшего объема. [c.118]

Современные процессы синтеза изопрена обладают рядом особен,-ностей а) массовость производства в сочетании с довольно высокой стоимостью получаемого продукта б) исключительно высокое качество вырабатываемого изопрена (чистота мономера не ниже 98,5— 99,0%) в) сложность технологии — применение техники высоких температур и давлений, агрессивность сред, жесткие требования техники безопасности, необходимость очистки загрязненных стоков и т. д. г) использование всего комплекса последних достижений химии и химической технологий. Так, в производстве изопрена широко применяются новые направления синтетической химии, например, использование комплексных гомогенных каталитических систем, инициированный крекинг, сопряженное окисление, окислительное дегидрирование, диспропорционирование углеводородов и др. наиболее прогрессивные конструкции реакторов (с псевдоожиженным слоем, туннельные с подвижным слоем катализатора, секционированные и адиабатические и т. д.), наконец, новейшие методы выделения и очистки продуктов — четкая, сверхчеткая, азеотропная и экстрактивная ректификация, в том числе вакуумная и под давлением, экстракция, топкие методы химической очистки и т. д. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология