Заготовки РТИ гранулирование

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Прежде чем рассмотреть устройство и работу комплексной линии, ознакомимся с основным ее узлом — горизонтальным вулканизатором (рис. 13.28). Вулканизатор представляет собой ванну 10 прямоугольного сечения, разделенную пористой решеткой 5 на две части. На решетку засыпается гранулированный твердый материал, а под нее по трубопроводу Р, подводится подогретый воздух или пар. Газ, проходя через слой, приводит его в псевдоожиженное состояние и нагревает твердые частицы дополнительный нагрев осуществляется от нагревателей 4, помещенных в слое 3. Заготовка изделия И помещается в ванну и нагревается в псевдоожиженном слое. В ванне профиль поддерживается восходящим потоком псевдоожиженного слоя, поэтому никаких транспортирующих устройств не требуется. Воздух для ожижения слоя подается газодувкой 7, через регистр предварительного подогрева 1 уходящими из вулканизатора газами окончательный нагрев воздуха производится в батарее электрокалориферов 8. Распределение потока горячего воздуха под пористой газораспределительной решеткой 5 осуществляется перфорированным коллектором Р, соединенным с главным газопроводом управляемой арматурой. Это позволяет регулировать подачу воздуха в широких пределах по всей длине ванны и, таким образом, поддерживать состояние слоя в требуемом режиме. [c.302]

Подготовительные операции, при которых полимерному материалу придают необходимые свойства или форму для дальнейшей переработки. К ним относятся смешение, пластикация, гранулирование, заготовка и раскрой. [c.29]

Обжиг. Остывшие зеленые заготовки загружают в кольцевые многокамерные газовые печи и обжигают без доступа воздуха. С этой целью помещенные в кассеты печи изделия засыпают, а сверху печь замуровывают. В качестве засыпки часто употребляют гранулированную коксо-песочную смесь. Под сводом печи в огневых колодцах сжигается генераторный газ. Температура засыпки, [c.41]

Графитирование. Угольные заготовки, предназначенные для высокотемпературной обработки, загружаются в однофазную электрическую печь сопротивления, температура в которой поднимается до 2800— 3300° К. Рабочим сопротивлением в этой печи служат сами угольные заготовки, помещенные в пересыпку из гранулированного кокса. При пропускании электрического тока через рабочее сопротивление происходит разогрев печи до высоких температур. [c.43]

Холодное гранулирование. Выдавливается заготовка в виде круглых прутков или лент, которые предварительно охлаждаются воздухом или водой, а затем режутся специальным режущим устройством (рис. 4.54). [c.202]

К общим достоинствам методов термоформования относится простота автоматизации технологических процессов, а к их недостаткам — большая, чем при литье под давлением, продолжительность циклов формования, сложность нагрева заготовок, формования и обрезки листов толщиной 6 мм, повышенные отходы материала. Заготовки в виде листов и пленок на 70—100% дороже гранулированного сырья. [c.361]

Мз гранулированного (предварительно спеченного и измельченного) порошка получают трубы, стержни и другие профильные заготовки. [c.130]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Технология получения гетерогенных мембран (рис. 11.2) основана на введении измельченного ионита в расплавленный термопласт. Из вальцованной заготовки при прессовании формуется мембрана, которая в зависимости от назначения армируется синтетическими тканями или волокнами. Процесс состоит из следующих стадий отмывки ионита от примесей, его сушки, измельчения, приготовления смеси с гранулированным полиэтиленом, вальцевания смеси, калан-дрования пленки и армирования, получения заготовки ленты и прессования мембраны. [c.139]

Далее ионит смешивают с гранулированным полиэтиленом, смесь вальцуют при 135—140 °С и калан-друют с одновременным двусторонним армированием капроновой тканью. Охлажденную до 20 °С ленту разрезают на заготовки определенных размеров и прес- [c.139]

Холодное гранулирование Для различных материалов Выдавливается заготовка в виде круглых прутков и лент, которые предаарительно охлаждаются воздухом или водой, а затем режутся специальным инструментом [c.820]

Этот процесс был видоизменен и упрощен Ренчлером и др. [44 ], в результате чего из ториевого порошка стало возможным получать компактный пластичный торий, пригодный для использования в реакторах. По этому методу смесь тонкораздробленной двуокиси тория и гранулированного кальция, взятого со 100%-ным избытком, загружают в стальной футерованный тигель, помещенный в стальной аппарат, из которого воздух вытесняют аргоном. Тигель нагревают до начала реакции затем нагревание продолжают до тех пор, пока содержимое тигля не достигнет температуры 1000° С, что способствует увеличению выхода и улучшению качества получаемого порошкообразного металла. Затем тигель охлаждают и содержимое его выщелачивают таким количеством 10%-ной уксусной кислоты, которое достаточно для взаимодействия с непрореагировавшим кальцием и окисью кальция. Промыв тый и высушенный порошкообразный металл формуют в плотные заготовки холодным прессованием под давлением 16 кгЫм с последующим спеканием в течение 30 мин при температуре до 1450° С. Примерно такой же метод применяется в СССР [45]. [c.193]

Полиметакрилаты, так же, как и реактопласты, прессуются в безлитниковых формах. В неподвижную часть формы — матрицу — загружают материал в виде гранул, порошка, таблеток или прессовой заготовки. Если гранулированный полимер не будет нагрет до нужной температуры, то на поверхности отпрессованного изделия будут явственно различимы следы гранул. Формы рассчитаны на паровой обогрев и водяное охлаждение в отличие от форм с электрообогревом, применяемых для реак-топластов. Чтобы избежать образования в изделиях пузырей и пустот, охлаждение формы производят снизу вверх. Иногда для ее обогрева пользуются газом, маслом или водой под давлением. Формы должны быть отполированы до зеркального блеска и иметь уклон 1% в направлении прессования, что обеспечивает легкий съем изделий из гнезд. Для извлечения изделий сложного профиля применяют выталкиватели. Формы для прессования дешевле форм для литья под давлением. Наиболее выгодными являются твердохромированные формы. [c.262]

На автоматических машинах все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, синхронизированы и производятся автоматически, без вмеи1ательства формовщика. Машины, предназначенные для питания отдельными заготовками, работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Машины, питающиеся рулонным материалом, чаще всего автоматы. Машины, питаемые с вальцов или экструдера, входят обычно в состав автоматической линии. Эта линия производит из гранулированного или порошкообразного материала лист или пленку, формует из них изделия, а если это необходимо — то комплектует отформованные изделия с другими деталями и упаковывает готовую продукцию. [c.165]

На заводе Уралхиммаш проводились эксперименты по отливке довольно сложных деталей большого веса (до 750 г) в прессформах с оформляющими полостями из силумина и композиций на основе эпоксидной смолы ЭДФ-3, но получить высококачественные отливки со стабильными свойствами не удалось. Поэтому конструкторско-экспериментальное бюро пластмасс завода Уралхиммаш с помощью Института Вниипт-углемаш и Института элементоорганических соединений АН СССР внедрило на заводе новый метод получения капроновых отливок блочной полимеризацией в формах. Этот метод имеет следующие преимущества по сравнению с обычным литьем под давлением 1) отливку получают непосредственно полимеризацией мономера капролактама в форме, минуя стадии получения поликапроамида и гранулирования 2) отлитая заготовка имеет однородную кристаллическую структуру и может быть любого веса, размеров и толщины 3) на литьевую форму не [c.310]

В экструдере / исходное гранулированное полимерное сырье нагревается, уплотняется, расплавляется и выдавливается под большим давлением чёрез угловую головку 3 в виде эксгрудата — трубной заготовки. Во внутренней формующей детали головки (дорне) имеется канал, через который во вну- [c.20]

Гранулированный материал подается в приемный бункер шнекмашины, из головки которой непрерывно выходит трубка полимера, разогретого до вязко-текучего состояния. На полуавтоматических машинах от трубки отрезается кусок нужной длины Кусок трубки закладывается в форму, состоящую из двух половинок. Форма выполняется из медных сплавов (для ускорения остывания изделия). Немедленно после закладывания заготовки в форму она плотно закрывается. Во внутрь трубки подается воздух давлением 3—5 атм. Так как полимер находится еще в пластичном состоянии, трубка разду- [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология