Восстановительная среда

Подсос воздуха в месте соединения печи с откатной головкой вызывает дополнительный расход топлива, увеличивает нагрузку на дымосос, а в случае необходимости поддержания в зоне печи восстановительной среды может сказаться и на качестве продукции. [c.225]

При температурах 1000—1250 °С протекают реакции восстановления оксидных соединений железа и сульфатов, расплавление метакаолина и кварца, кристаллизация муллита и кристобалита. Восстановительная среда создается увеличением концентрации СО в продуктах горения топлива. Схемы этих реакций [c.26]

Процесс восстановления марганца осуществляется при 750—800 °С в вихревой печи и в восстановительной среде, достигаемой сжиганием природного газа с коэффициентом расхода воздуха а = 0,8. [c.27]

В качестве кислотного осадителя можно использовать также сернистый ангидрид или хлористый водород . Преимуществом сернистого ангидрида является то, что он не только выполняет функции осадителя, но и сам создает восстановительную среду если же применяется хлористый водород, то вместе с ним приходится вводить восстановители — гидроксиламин или его соли. Обработка щелочного раствора осадителем проводится до pH среды 5—7. Осаждаемый дифенилолпропан промывают водой и сушат. Выход продукта 95— 96% (т. пл. 154—155 "С). [c.165]

Катализатор вполне устойчив в окислительных или восстановительных средах при температурах до 550—600 °С, однако длительное пребывание в тех же условиях в атмосфере водяного пара может привести к снижению активности и прочности катализатора. Изменения в свойствах катализатора в присутствии водяного пара происходят вследствие старения и сокращения активной поверхности окиси алюминия, а отчасти, и повышения летучести и потери окиси молибдена. [c.14]

Температура затвердевания меди в восстановительной среде. . . [c.54]

Для увеличения полноты и скорости растворения дифенилолпропана рекомендуется повышать температуру, но не более чем до 60 °С во избежание потемнения продукта. Чтобы предотвратить вредное окислительное действие воздуха, процесс проводят в атмосфере инертного газа или в восстановительной среде, для чего в щелочной раствор добавляют гидросульфиты, сульфиты, метабисульфиты или дитиониты щелочных металлов - [c.164]

Для высокотемпературных печей применяют термопары платинородий — платиновые типа ТПП. На срок службы и точность этих термопар большое влияние оказывает окружающая среда. Они устойчивы в окислительной среде, но очень чувствительны к воздействию восстановительной среды, особенно при содержании в ней оксида углерода, а также оксидов металла и кремнезема. При длительной эксплуатации в восстановительной среде в условиях высоких температур электроды термопар становятся хрупкими, разрушаются и изменяют показания градуировки. Поэтому они нуждаются в надежных защитных газонепроницаемых трубчатых чехлах. [c.138]

Особенно агрессивная локальная коррозия элементов печи наблюдается при сжигании серосодержащего газа. На хромоникелевых сплавах это проявляется при температуре на 100—150°С ниже предела его окалиностойкости, а для сплавов на никелевой основе такие явления наблюдаются при 650—750 °С, если при сжигании топлива создается восстановительная среда. При достаточном избытке кислорода в продуктах сгорания серосодержащего топлива образующиеся сернистые соединения не проявляют агрессивности вплоть до 850 °С. Если же создаются условия восстановительной среды в результате неполного сгорания газа в печи и при наличии в газе SO2, то скорость коррозии резко возрастает (в 6—25 раз). [c.174]

Производство металлов из их окислов в восстановительной среде. Например, железо получают обжигом из размолотого и классифицированного магнетита в непрерывно действующих противоточных реакторах с псевдоожиженным слоем продукта в соответствии с реакцией [c.330]

На катализатор, а, следовательно, и на отложенные на нем металлы во время работы действуют температура, водяной пар и попеременно действует окислительная и восстановительная среда. [c.141]

Примеча- ния Устойчива в окислительной среде в отсутствие агрессивных газов Устойчива в окислительной среде в отсутствие агрессивных газов Устойчива в окислительной среде менее устойчива в восстановительной среде - [c.64]

Недавно [8] исследован процесс ожижения угля в восстановительной среде, протекающий через ряд превращений, включающих свободнорадикальные реакции и реакции элиминирования. При восстановительном алкилировании электроны присоединяются к ароматическим ядрам и образуются соответствующие анионы, вслед за чем протекает С-алкилирование. Расщепление эфирных связей приводит к образованию фенолят-анионов, которые при последующем 0-алкилировании дают жидкие продукты. [c.325]

Ввиду выделения летучих веществ над слоем кокса поддерживается восстановительная среда для снижения угара. Необходимый для горения летучих веществ воздух предварительно нагревается до 400-450 °С и подается в печь через фурмы. Выделяющегося при стора-нии летучих веществ тепла достаточно для получения кокса плотностью 2060 кг/м. Для получения кокса большей плотности и для разогрева печи в период пуска подается топливный газ через 16 плоскофакельных газовых горелок, смонтированных в своде печи. Конечная температура и продолжительность нагрева кокса оказывают преобладающее влияние на качество готового продукта. [c.80]

Коксовый куб работает в жестких условиях, с большой тепловой нагрузкой, поэтому неравномерное распределение теплового потока вдоль днища, вызванное неудовлетворительной работой форсунки, может привести к преждевременному предельному износу. Нагревательная форсунка должна быть отрегулирована на работу в восстановительной среде, обеспечивающей более равномерный профиль температур по длине днища (рис. [c.122]

Нагревание кокса осуществляется косвенным путем через стенку в восстановительной среде (среде собственных летучих) и температуре в слое 1050-1150°С.Удаление парогазовых продуктов из печи происходит из ее нижней наиболее нагретой части с пиролизом летучих веществ на поверхности кокса. [c.39]

Катализатор вполне устойчив в окислительных или восстановительных средах до 550—600 °С, однако длительное пребывание в тех же условиях в атмосфере водяного пара может Привести к снижению его активности и прочности. При этом уменьшается ак-тив ая поверхность окиси алюминия и отчасти повышается летучесть окиси молибдена. Для поддержания активности катализатора в системе сначала постепенно повышают температуру, а после достижения допустимого температурного максимума катализатор подвергают регенерации или заменяют его свежим. Так как активность катализатора снижается в основном в результате отложения кокса в его порах, регенерацию проводят путем выжига кокса. При этом систему гидроочистки переводят на режим регенерации катализатора. [c.225]

После выдержки кокса при 1600 °С в течение 1 ч содержание натрия в нем значительно уменьшается (рис. 27). Интенсивное удаление натрия из углеродистых веществ обусловлено малой термостойкостью его соединений и образованием с углеродом кокса легколетучих цианистых веществ. При температуре выше 1300 °С выводится также кремний, что объясняется образованием в восстановительной среде газообразной его моноокиси. Как видно из рис. 28, кремний из порошкообразного кокса удаляется хуже, чем [c.146]

В этом процессе весьма важно выдерживать требующуюся по технологии окислительную или восстановительную среду, особенно если глазурь должна быть цветной. Соединения хрома могут до- [c.290]

В сере или восстановительных средах, содержащих серу, при температурах выше 315 °С. [c.360]

Легирование никеля молибденом в значительной степени повышает его стойкость в восстановительных средах. Как в аэрированных, так и в деаэрированных кислотах эти сплавы имеют потенциалы коррозии более отрицательные, чем их Фладе-потен-циалы [4, 5], т. е. по определению 1 в гл. 5 их нельзя считать пассивными. Так, все коррозионные потенциалы никелевых сплавов с 3— 22,8 % Мо в насыщенном водородном 5 % растворе НзЗО не отличаются более чем на 2 мВ от потенциала платинированного платинового электрода в том же растворе [4]. Несмотря на отрицательные значения коррозионного потенциала, сплав, содержащий, например, 15 % Мо, корродирует в деаэрированном 10 % [c.361]

В дальнейшем, по мере погружения в толщу осадочной породы, эти органические вещества в течение многих миллионов лет на глубине 1,5—3,0 км и ниже подвергаются уже в восстановительной среде действию повышенных температур (примерно до 120—150, реже 200 °С) и давления 10—30 МПа, а также каталитическому влиянию вмещающих пород (в основном, глин). По современным воззрениям именно в этой стадии в результате термических и термокаталитических процессов органические вещества, и главным образом липиды (жиры, воска, масла), превращаются в углеводороды нефти. [c.8]

Для конструкций, эксплуатируемых в окислительных и окислительно-восстановительных средах, эффективно применение двухфазных аустенитно-ферритных сталей типа 22Сг - 6Ni взамен аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10. [c.257]

Влияние условий термообработки в окислительной и восстановительной средах [23]. Дисперсность металлов в цеолитах зависит от условий термообработки. Установлено, что необходимым условием получения высокоактивного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов и металлцеолитных катализаторов, содержащих металл в высокодисперсном состоянии, является разложение аммиачного комплекса платины или палладия в среде воздуха или азота при 350-500 °С с последующим восстановлением осушенным водородом при 250-400 °С. При непосредственной обработке катализатора водородом разложение комплекса приводит к образованию неустойчивого гидрида Pt(NH3)jH2 и, соответственно, при его разложении - к агломерации платины. Термообработка в невосстановительной среде способствует сохранению платины в ионносвязанном состоянии в этом случае при восстановлеши водородом получается высокодисперсная платина. [c.63]

Среда и температура прокаливания катализатора. Хлорирование катализатора необходимо проводить в окислительной или инертной среде в восстановительной среде (в водороде) хлорирование при 250-300 °С сопровождается образованием хлороводорода - неактивного хлорагента при этих температурах хлорирования - и приводит к образованию неактивного катализатора изомеризации (табл. 2.12). [c.69]

Во многих работах отмечается, что железо относится к группе металлов, которые способствуют неравномерному отложению кокса на поверхности катализатора. Предполага ется [3.20], что па окисных катализаторах возможно образование поликристаллических графитов. Поочередное окисление и восстановление катализатора приводит к накоплению стерических изменепип в активном компоненте и к перестройке поверхности с изменением как скорости всех реакций, включая и коксоообразование, так и морфологии кокса. Возможно также образование угольных дендритов [3.21], чему способствует попеременное влияние окислительной и восстановительной сред, приводящее к разъеданию и разрыхлению поверхности катализатора. В таких случаях на поверхности катализатора появляются пе только выступы и неровности, способствующие возникновению трубчатых нитей, но и свобо ные частицы катализатора, играющие самостоятельную роль в образовании нитевидного углерода. Доказательством предполагаемого механизма карбидного цикла может быть общая лимитирующая стадия и общее проме- [c.64]

Целевое назначение продукта конверсии углеводородов. По этому признаку катализаторы подразделяются на те, которые применяются в процессах получения газового сырья для синтеза аммиака, метанола, оксосинтеза, нефтехимического синтеза, гидрокрекинга нефти, гидроочистки нефтепродуктов, а также для опюпления и нагревания, восстановления руды, термообработки изделий в восстановительных средах и гидрирования жиров. [c.33]

Катализатор и отложившиеся на нем металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. В результате металлические отложения претерпевают физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности) и активность металла уменьшается. Следовательно, только свежеотлагающиеся металлы оказывают сильное влияние на активность и избирательность катализатора. [c.22]

Когда Дэвиссон в 1927 г., на этот раз совместно С Джермером, проводил опыт по рассеянию электронов от никелевой пластиики, в установку случайно попал йоздух и поверхность металла окислилась. Пришлось удалять оксидную пленку отжигом кристалла в высокотемпературной печи в восстановительной среде, пос- [c.21]

Присадка кремния в аустенитные стали типа 25—20 повышает их сопротивление окислению при высоких температурах до 1150°С и коррозии в атмосфере продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы и сернистых соединений. В восстановительных средах пиролиза углеводородного сырья эта сталь более устойчива к науглероживанию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями. Однако присадка кремния увеличивает склонность стали к образованию в структуре о-фазы. Чем выше содержание кремния в стали типа 25—20, тем быстрее и в большем количестве выделяется а-фаза, особенно при длительном нагреве в интервале умеренно высоких температур. Эта фаза — очень твердая, хрупкая и немагнитная. Она представляет собой интерметаллнческое соединение железа с хромом типа Ре—Сг и образуется из твердого раствора по схеме у——> а-фаза либо непосредственно у —йт-фаза. [c.30]

Наиболее стойкий в окислительной среде, в восстановительной среде и в атмосфере серосояержащвх газов быстро разрушается. [c.136]

В качестве одного из относительно эффективных направлений снижения скорости сульфиднованадиевой коррозии в энергокотлах предлагается создавать аэродинамические потоки топочных газов. В основу способа заложен принцип ликвидации восстановительной среды в пристенном топочном экране. Тогда достигается интенсификация выгорания НгЗ, Нг, СО и других газов, что приводит к снижению скорости коррозии в 2—3 раза, но полностью предотвратить коррозию газомазутных котлов не удается. [c.177]

Образуются файалит (FeO-SiOa) — бесцветное легкоплавкое соединение и другие алюмосиликатные бесцветные соединения оксида железа (II), что создает эффект отбеливания фарфора. Восстановительная среда способствует также восстановлению сульфатов в сульфиты и сульфатов в оксиды [c.26]

В электропечах в восстановительной среде оксид железа (III), содержащийся в огнеупорных материалах, переходит в оксид железа (И), температура плавления его при этом снижается соответственно с 1565 до 1368 °С [29]. Если учесть, что существенно снижается также и температура плавления эвтектик указанных окисидов с основой огнеупорного материала, то становится очевидным более интенсивный износ футеровки оплавлением в восстановительной газовой среде плавильного объема электропечи. [c.94]

Hoiepn хлора при пусковых операциях (сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) могут быть восполнены за несколько часов подачей 0,1—0,3% хлора от массы катализатора в поток сырья или водородсодержащего газа при температуре 350—450 °С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора Б катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1—5 мг/кг сырья. При непрерывной подаче одновременно с хлором дозируется небольшое количество воды, с тем, чтобы мольное отношение НоО НС1 в зоне реакции было на уровне 10—20. Хлор подается в виде хлорорганических соединений ( I4, 2H4 1. ), которые в восстановительной среде превращаются в НС1, а в окислительной в смесь НС1 и I2. [c.134]

Принятые в различных странах температуры пирогенетических процессов различны они составляют 875° С (ФРГ), 1050° С (Бельгия, метод Инишар). Время нагрева колеблется в пределах 3—20 мин. Условия анализа также различаются. В некоторых стандартах предусматривается, в частности, работа в восстановительной среде с целью избежать опасности окисления во время анализа. Во Франции старый стандарт [26] устанавливал температуру 960 10°С, достигаемую за 9—11 мин и поддерживаемую в течение 5 мин. Новый стандарт [27] предусматривает, напротив, температуру 900 10°С, поддерживаемую в течение 7 мин после того, как тигель или тигли нагреваются до этой температуры. [c.47]

В работе [204] изучалось влияние попеременного действия окислительной и восстановительной среды на дезактивацию металлических примесей. Катализаторы со свежими отложениями металлов (0,2 вес.% железа) многократно подвергали чередующимся циклам крекинга и регенерации, затем испытывали их способность к закоксовыванию. Было показано, что коксообразующая способность металла заметно снижается после проведения даже первых циклов. В результате дальнейших циклов коксообразование также снижается, но незначительно. Последующие эксперименты показали, что для пассивации примесей металлов необходимо 1тменно чередование окислительной и восстановительной сред. После действия на загрязненный катализатор 4% кислорода при 482 °С в течение 400 мин (что эквивалентно пяти циклам) практически никакой пассивации не происходило. Заметной пассивации металла при замене стадии крекинга восстановлением в среде водорода не наблюдается. Увеличение продолжительности регенерации вдвое, повышение концентрации кислорода в газе, подаваемом в регенератор, с 4 до 21% не оказывало существенного влияния на результаты. Очень мало влияет на пассивацию металла и температура повторное проведение опытов при 506°С вместо 482 °С дало почти совпадающие результаты. [c.143]

В восстановительной среде скорость коррозии благо-родных металлов в рас-плаие соли уменьшается. [c.825]

Окисные пленки, имеющиеся на металлах, защищают их от азаимодейстаня со ртутью, в восстановительных средах скорость реакции обычно возрастает. [c.840]

Промышленные газы содержат водяные пары, поэтому число металлов, не окисляющихся при их использовании в восстановительной среде и умеренных температурах, ограничено металлами, которые представлены в табл. 1, за исключением 2п и, возможно, Мо и Ш. В окислительных условиях очень немногие металлы могут сохраняться неокисленными (отмечены в табл. 1 значком ). [c.22]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Сплав, содержащий меньше молибдена, больше хрома и железа, чем хастеллой С, и примерно 2 % (Nb + Та), также стоек в окислительных и восстановительных средах хастеллой F, см. рис. 22.1 и табл. 22.1). Благодаря высокой стойкости в H2SO3 и SO2 его применяют для изготовления автоклавов, контактирующих с сульфитной пульпой. Вследствие высокого содержания никеля, он стоек к КРН. Термическая обработка сплава идентична процедуре отжига—закалки, описанной для хастеллоя В в разд. 22.2.4. Хастеллой G-3 имеет близкий состав, но содержит еще 2 % Си, а содержание в нем Nb (0,5 %) и С (0,015 %) ниже, чем в хастеллое F. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология