Спекание металлов

Прн более высокой температуре может произойти спекание металла, что понижает активность катализатора. Восстановление заканчивают, когда прекратится выделение влаги, т. е. трубка с хлоридом кальция, через которую пропускают гаа, не должна увеличиваться в весе. [c.306]

Металлы, восстановленные при температуре ниже их температуры плавления, часто имеют вид губки, что объясняется спеканием отдельных крупинок. Такие метал.чы в отличие от порошке-образных более устойчивы. Телшература спекания. металлов [c.45]

Во всех случаях спекания металла с керамикой образуется переходная зона, в которой металлические связи между атомами постепенно переходят в ионно-ковалентные. [c.68]

При приготовлении никелевых катализаторов следует учитывать также влияние спекания металла. Добавкой к катализатору некоторых веществ можно замедлить спекание при высоких температурах таким веществом является, например, окись алюминия в отношении окиси никеля. Е. Фаянс [128], изучая конверсию параводорода на никелевом катализаторе, нашел, что чем ниже температура, при которой начиналось спекание катализатора, тем выше активность катализатора. Каждой температуре спекания соответствует определенное состояние поверхностной активности. После десятиминутного спекания катализатор приобретает активность, остающуюся постоянной даже после нагрева в течение многих часов. Оказывается, что если температура достаточно высока для того, чтобы происходило спекание, то достигается определенная величина активности, которая не зависит от способа приготовления никелевого катализатора это положение справедливо и не зависит от того, происходит ли восста- новление при низкой температуре (высокая активность) или при высокой температуре (низкая активность). [c.276]

В одной из первых работ по изучению влияния температуры на размер частиц платины в платиновых контактах была исследована кинетика спекания металла в промышленных АПК [428]. Отношение Н/Р1 составило 1 для свежих образцов (0,375—0,787 мас.% Р1), а прокаливание в атмосфере азота до 627 °С в течение 4—40 ч снизило этот показатель до минимального значения 0,023. [c.168]

Было измерено количество адсорбированного этилена. Эти адсорбционные данные сопоставляли с результатами по адсорбции водорода, окиси углерода и кислорода, после чего образец был восстановлен до металла для завершения спектроскопического исследования. Данные по адсорбции этилена представлены в табл. 24, а для газов неорганических соединений — в табл. 3. После восстановления окисла металла до металла на образце адсорбировалось значительно меньшее количество этилена, как это можно видеть из сопоставления данных, представленных в табл. 24, с данными табл. 17 для образца никеля. Представленные в табл. 3, 17 и 24 даннь[е хорошо воспроизводятся, что указывает на отсутствие существенного спекания металлов и окислов, нанесенных на подложку. [c.178]

Энергия активации процесса спекания металла на носителе обычно высока. В сочетании с большим разбросом значений п это создает трудности для согласования механизма процесса спекания с кинетическим уравнением. В частности, трудно объяснить в рамках традиционных теорий дезактивации большие значения п. [c.70]

Материалы, особенности конструкции. Материалы деталей сальников (рис. 130) приведены в подписи под рисунком. Неподвижные графитовые кольца с притертой уплотнительной поверхностью изготовляют путем спекания металло-графитовой Смеси при высокой температуре. Уплотнение графитовых колец в гнездах стальных неподвижных колец достигается проклеиванием сопрягаемых поверхностей бакелитовым лаком с последующей полимеризацией при 120° С в течение 2 ч или эпоксидной смолой. Сопрягаемые [c.346]

Для удаления следов угля берут небольшой избыток пятиокиси ниобия. Смесь карбида и пятиокиси затем прессуют в цилиндры и нагревают при сильном разрежении в графитовой печи сопротивления или в индукционной печи. Реакция протекает при температуре несколько выше 1600° С температуру постепенно поднимают до 2150° С для удаления остаточного кислорода и лучшего спекания металла. [c.21]

Плавка и спекание металлов в вакууме [c.76]

Для понимания бифункционального действия цеолитов требуется знать несколько параметров. Чтобы установить степень дисперсности металлов в полостях цеолита, необходимо уяснить механизм их восстановления. Если нужно иметь возможность регенерировать гидрирующую способность, которая при реакции может значительно уменьшаться в результате спекания металла или его покрытия органическими продуктами, необходимо знать механизм реокисления металлов и степень обратимости восста-новительно-окислительного цикла. Кроме того, следует представлять, как степень дисперсности металлов связана с их гидрирующе-дегидрирующим действием при реакциях органических соединений. В настоящей главе про- [c.113]

Металлы, восстановленные при температуре ниже их температуры плавления, часто имеют вид губки, что объясняется спеканием отдельных крупинок. Такие металлы в отличие от порошкообразных более устойчивы. Температура спекания металлов спе .=КТ, где Т—температура плавления С, /С—коэффициент, равный 0,50—0,75. [c.38]

Регенерация катализаторов. Отравленные сернистыми соединениями металлы N1, Ки, КЬ не удается регенерировать обработкой ни в инертной, ни в окислительной среде в табл. 100 это показано, например, для родиевого катализатора [691]. Невозможность проведения окислительной регенерации родия можно было бы объяснить тем, что при обработке КН воздухом получается окисел, неактивный в процессе гидрирования сульфолена. Однако рентгенофазовый анализ показывает, что обработка КЬ воздухом до 500°С не приводит к возникновению объемного окисла, По-видимо му, трудность регенерации родиевых (а также N1, Ки) катализаторов связана с высокой стабильностью серусодержащих поверхностных соединений, требующих для их разрушения жестких условий, в частности применения высоких температур. Так, при нагреве в воздухе родия, предварительно обработанного сероводородом или двуокисью серы, выделение ЗОг начинается только при 600°С, т. е. в условиях, при которых происходит спекание металла и падение в связи с этим каталитической активности. [c.246]

Спекание металлов (с восстановлением окислов) Низкоуглеродистые и высокоуглеродистые сплавы 980-П50 Светлый или чистый 1 ДА Но ГГ КГ-ВО КГ-НгО [c.332]

Катализатор и отложившиеся на нем металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. В результате металлические отложения претерпевают физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности) и активность металла уменьшается. Следовательно, только свежеотлагающиеся металлы оказывают сильное влияние на активность и избирательность катализатора. [c.22]

Для получения Hglr le удобнее проводить спекание. металла с ВаОг с последующим растворением продукта в НС1 и осаждением Ва - серной кислотой. После отделения осадка BaSO растворитель удаляют в роторном испарителе. — Прим. перев. [c.1837]

Спекание металла с керамикой и ситал-лом [c.10]

Металлизацией спеканием называют процессы сцепления металла с подложкой в результате окислительно-восстановительных реакций в зоне контакта при высоких температурах. При спекании металла с Керамикой главную роль играют электронные явления. Для развития электронного механизма необходим адгезионный контакт соединяемых тел, достигаемый при смачивании подложки расплавленным металлом. При хорошем с 4ачивании газы вытесняются из зоны контакта и поверхности сближаются настолько, что начинают действовать электростатические межмолекулярные силы. Смачивание обеспечивается при условии образования жидкой прослойки, например, в виде легкоплавкой эвтектики, состоящей из окислов керамики и металла покрытия. Это интерметаллическое соединение образуется тем легче, чем активнее металл. Возможно применение промежуточного слоя из молибдена, алюминия или другого активного металла. [c.67]

Большинство работ по спеканию в катализе сделано на металлах и, особенно, на нанесенных металлических катализаторах. Рукенштейн и Пульвермахер [55, 56] разработали модель спекания металла, в основу которой положена миграция, столкновение и расплавление кристаллитов металла на поверхности носителя. В данной концепции либо миграция, либо сращивание могут быть определяющей стадией скорости, а скорость изменения поверхности металла 5 описывается уравнением [c.142]

Намного сложнее дело обстоит в случае систем, возникающих при разложении чистого безводного оксалата никеля. Здесь нельзя предполагать постоянство удельной поверхности оксалата в процессе разложения, а так как ве,иичина общей поверхности реакционной смеси относительно невелика, то влияние исходного оксалата имеет решающее значение, и величины удельных поверхностей отдельных составных частей в зависимости от степени разложения нельзя оценить. На изменение общей поверхности в значительной мере влияет и атмосфера, в которой протекает процесс разложения, причем газы, способствующие спеканию металла (На), сильно понижают величину общей поверхности, и, наоборот, газы, тормозящие спекание металла (например, СОг вследствие хемосорбции), увеличивают поверхность. Поэтому вторым фактором, определяющим изменение поверхности, является изменение дисперности возникающего никеля вследствие его спекания. Крутой подъем величины поверхности [c.454]

Катализатор, а следовательно, и отложенные на нем.металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. Под действием этих условий с металлическими отложениями происходят физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности, изоляция металла в глубине пор катализатора), в результате чего активность металла уменьшается. Следовательно,возраст отложения оказывает значительное влияние на степень отравления. Результаты работы установок одного из заводов показали, что с увеличением в. сырье содержания никеля и вЗДадия глубина превращения снижается, а при уменьшении-результат процесса значительно улучшается, хотя содержание металлов на катализаторе по-прежнему остается высоким. Промышленные данные об образовании водорода в зависимости от содержания ванадия в сырье и на катализаторе 24 пряведены яа рис.2б, из которого видно, что между образованием водорода и содержанием ванадия в сырье существует четко выраженная зависимость. Между образованием водорода и содержанием ванадия на катализаторе такая четкая зависимость не была обнаружена. Это говорит о том, только свеже-отлагающиеся металлы оказывают сильное влияние йа активность я избирательность катализатора. Металл, проникший в катализатор, ве [c.51]

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на, изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Это, вероятно, указывает на частичное восстановление до металлического никеля. После нагревания при 350° степень восстановления возрастала и пропускание в ИК-области уменьшалось до 0,5%. Пропускание в видимой области также уменьшалось. Удовлетворительные спектры можно получить для образцов, нропускаюш их больше 5% ИК-излучения. Эйшенс и Плискин (1958) отмечают, что частицы никеля размером 50—100 А пропускают достаточное количество излучения для исследования ИК-снектра, по частицы 300 А непрозрачны. Маловероятно, что изменения, приведенные в табл. 4, обусловлены спеканием металла, так как величины пропускания воспроизводятся, если металлы были окислены, а затем снова восстановлены водородом. Наблюдаемые изменения, вероятно, обусловлены изменениями в электронной структуре нанесенного вещества. Пропускание ИК-излучения можно использовать для полуколичественного определения степени восстановления образца. [c.49]

Эйшенс и Плискин (1958) были первыми, исследовавшими такие системы. Металлическую плепку готовили в вакуумном испарителе и переносили в кювету с вынесением в атмосферу. При перенесении происходило окисление, а восстановление осуществлялось окисью углерода, находившейся над образцом при комнатной температуре. Такие мягкие условия восстановления были необходимы во избен<ание спекания металла. [c.54]

Фляйшер в технологии производства отличает плиты от пластин. Плитой он называет заготовку из подвергшегося спеканию металла, а пластиной — ту же деталь после пропитки. [c.106]

По другому варианту приготавливаются смеси порошков металла и полимера из смеси экструзией получается волокно. Затем проводится термическое разложение полимера и спекание металла. В зависимости от юмиерагуры спека ии иолучеиы [38] волокиа с разными прочностью и пористостью [c.329]

При более сильном спекании металла это соотношение становится равным 1 1 3 [23]. В настоящее время предположение, вьщвинутое в работе [20], что каждый атом платины на поверхности цеолита может хемосорбиро-вать два атома водорода, нельзя гчитать верным. [c.116]

К вольфраму из-за его высокой точки плавления подобный метод не применим, и обычно вольфрам изготовляют так назы-ваемым металлокераминеским методом , основанным на спекании предварительно полученного, чрезвычайно чистого, металли- ческого порошка при возможно более высоких температурах, лежащих, однако, ниже точки плавления металла. После спекания металл подвергается, также при повышенной температуре, ковке на специальных ковочных машинах, после чего он делается настолько дуктильным, что может обрабатываться протяжкой или ирокаткой. Этот метод, использовавшийся первоначально лишь [c.150]

Дезактивированный родиевый катализатор не удается регенерировать промывкой водой, ацетоном, пропанолом-2 и пероксидом водорода с последующей термообработкой в инертной среде или в водороде при 100-300 °С. Окислительная обработка дезактивированного родиевого катализатора при 50-300 °С также не приводит к успеху. Одной из причин такой неудачи может быть окисление металлического родия в оксид КЬзОз, который не проявляет активности в гидрировании 3-тиолен-1,1-диоксида (20 °С, Р = 5 МПа, с = = 0.4 моль л , = 1.8 г л , 1=1 мин). После его восстановления водородом при 300 °С в течение 2 ч удельная поверхность уменьшается от 162 до 9.5 м г , а образующийся металлический родий ускоряет гидрирование 3-тиолен-1,1-диоксида (удельная активность равна 230 моль ч (г Кт ) [48, 93]. В спектре РФА родиевой черни, обработанной воздухом при 100-500 °С, обнаруживаются линии, характерные для металлического родия (2.20, 1.90, 1.345 и 1.146 А). Линии КЬзОз (3.68, 3.62, 2.722 и 2.623 А) появляются в образцах, окисленных при 400-500 °С [82]. Трудность окислительно-восста-новительной регенерации родиевых катализаторов может быть обусловлена высокой стабильностью поверхностных соединений, для разрушения которых требуются жесткие условия, в частности, применение высоких температур, что способствует спеканию металла. Так, при нагревании на воздухе катализатора К11/А120з, обработанного сероводородом или диоксидом серы при 20 °С, а также сульфида и сульфата родия, нанесенных на у-А120з, вьщеление диоксида серы начинается только при 600 °С. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология