Окислительная и восстановительная среды

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель -металл никель - основа, 27...29% меди, 2...3% железа, 1.2...1.8% марганца), обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.157]

На катализатор, а, следовательно, и на отложенные на нем металлы во время работы действуют температура, водяной пар и попеременно действует окислительная и восстановительная среда. [c.141]

Для предотвращения закоксовывания катализатора реактор, распределительную решетку и все другие устройства покрывают слоем специальной керамики. Стальные детали внутри реактора не применяются из-за сильного корродирующего действия часто меняющихся окислительной и восстановительной сред при высоких температурах. [c.150]

Каталитическая очистка от органических веществ основана на каталитическом окислении или восстановлении примесей. Активные компоненты катализаторов, используемых для очистки отходящих газов, можно разделить на три группы благородные металлы сплавы оксидные системы. Они должны окислять более 90% (об.) СО и углеводородов в широком интервале температур (250-800 °С) в присутствии воды ( 15%) и не должны отравляться соединениями серы. Наиболее распространены платиновые катализаторы вследствие способности ускорять самые различные реакции превращения органических соединений в окислительных и восстановительных средах (окисление, гидрирование и т.д.). Для обезвреживания газов используются и более дешевые катализаторы на основе оксидов неплатиновых металлов (N1, Си, Сг, Мп). [c.440]

Активные компоненты катализаторов, используемых для очистки отходящих газов, можно разделить на три группы благородные металлы, сплавы и оксидные системы. Катализаторы должны окислять более 90% (об.) СО и углеводородов в широком интервале температур (250-800 °С) в присутствии воды (около 15%) и не должны отравляться соединениями серы. Наиболее распространены платиновые катализаторы вследствие способности их ускорять самые различные реакции превращения органических соединений в окислительных и восстановительных средах (окисление, гидрирование). [c.368]

Окислительная и восстановительная среды очень мало влияют на точность измерений. Лучше всего использовать в сухих средах [c.380]

Сопротивление окислительной и восстановительной средам —хорошее [c.380]

Сопротивление окислительной и восстановительной средам—хорошее [c.380]

Влияние условий термообработки в окислительной и восстановительной средах [23]. Дисперсность металлов в цеолитах зависит от условий термообработки. Установлено, что необходимым условием получения высокоактивного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов и металлцеолитных катализаторов, содержащих металл в высокодисперсном состоянии, является разложение аммиачного комплекса платины или палладия в среде воздуха или азота при 350-500 °С с последующим восстановлением осушенным водородом при 250-400 °С. При непосредственной обработке катализатора водородом разложение комплекса приводит к образованию неустойчивого гидрида Pt(NH3)jH2 и, соответственно, при его разложении - к агломерации платины. Термообработка в невосстановительной среде способствует сохранению платины в ионносвязанном состоянии в этом случае при восстановлеши водородом получается высокодисперсная платина. [c.63]

Возможность ликвидации окислов азота в окислительной и восстановительной среде была проверена в опытах по огневому обезвреживанию водных растворов азотной кислоты на стендовой циклонной установке i И и на одной из опытно-промышленных установок. Анализ дымовых газов на окислы азота выполнялся колориметрическим методом с применением салициловой кислоты [36]. Для оперативного контроля суммарного содержания окислов азота в дымовых газах использовался газоанализатор УГ-2. Все опыты на стендовой установке проводились с удельной нагрузкой 0,9 т/(м - ч), средний медианный диаметр капель составлял 180 мкм, коэффициент расхода воздуха варьировался в пределах от 0,81 до 1,11, температура отходящих газов изменялась от 860 до 1280° С. Концентрация азотной кислоты в растворе составляла около 5%. [c.111]

Окислительная и восстановительная среды (табл. 5.11) [c.395]

Никель и его сплавы достаточно стойки в окислительных и восстановительных средах при условии, что газы не содержат серы. [c.395]

В работе [204] изучалось влияние попеременного действия окислительной и восстановительной среды на дезактивацию металлических примесей. Катализаторы со свежими отложениями металлов (0,2 вес.% железа) многократно подвергали чередующимся циклам крекинга и регенерации, затем испытывали их способность к закоксовыванию. Было показано, что коксообразующая способность металла заметно снижается после проведения даже первых циклов. В результате дальнейших циклов коксообразование также снижается, но незначительно. Последующие эксперименты показали, что для пассивации примесей металлов необходимо 1тменно чередование окислительной и восстановительной сред. После действия на загрязненный катализатор 4% кислорода при 482 °С в течение 400 мин (что эквивалентно пяти циклам) практически никакой пассивации не происходило. Заметной пассивации металла при замене стадии крекинга восстановлением в среде водорода не наблюдается. Увеличение продолжительности регенерации вдвое, повышение концентрации кислорода в газе, подаваемом в регенератор, с 4 до 21% не оказывало существенного влияния на результаты. Очень мало влияет на пассивацию металла и температура повторное проведение опытов при 506°С вместо 482 °С дало почти совпадающие результаты. [c.143]

Допустимые температуры применения некоторых никельсодержащих материалов в окислительных и восстановительных средах [c.396]

Борьба с отложениями золы путем поддержания восстановительных условий. В табл. 3 приведены данные о физических и химических свойствах наиболее важных составных частей золы в окислительной и восстановительной среде. [c.352]

В отличие от рассмотренного выше процесса дегидрирования бутиленов, данный процесс характеризуется частой сменой (через 15—30 мин.) циклов контактирования и регенерации катализатора. При этом интенсивность воздействия окислительной и восстановительной сред на материал реактора возросла в десятки раз по сравнению с интенсивностью воздействия в условиях дегидрирования бутиленов, рассмотренных ранее. Кроме. того, изменились температурные условия процесса температура при дегидрировании достигает 650 С, при регенерации 700°С- Все это привело к интенсивному окислению материалов реакторов. [c.54]

Во многих работах отмечается, что железо относится к группе металлов, которые способствуют неравномерному отложению кокса на поверхности катализатора. Предполага ется [3.20], что па окисных катализаторах возможно образование поликристаллических графитов. Поочередное окисление и восстановление катализатора приводит к накоплению стерических изменепип в активном компоненте и к перестройке поверхности с изменением как скорости всех реакций, включая и коксоообразование, так и морфологии кокса. Возможно также образование угольных дендритов [3.21], чему способствует попеременное влияние окислительной и восстановительной сред, приводящее к разъеданию и разрыхлению поверхности катализатора. В таких случаях на поверхности катализатора появляются пе только выступы и неровности, способствующие возникновению трубчатых нитей, но и свобо ные частицы катализатора, играющие самостоятельную роль в образовании нитевидного углерода. Доказательством предполагаемого механизма карбидного цикла может быть общая лимитирующая стадия и общее проме- [c.64]

Авторы работы [47] хотя и отмечают большое влияние условий получения на структуру и свойства органо-неорганических волокон, но конкретных данных о составе вискозы и осадительной ванны не приводят. Существенное значение имеют также условия термообработки. Пиролиз целлюлозы можно проводить в окислительной и восстановительной средах. Предпочтение отдается восстановительной среде, так как в окислительной возможны местные перегревы, особенно при переработке большой массы материала, и воспламенение продуктов распада целлюлозы. На стадии пиролиза необходимо удалять продукты разложения для предотвращения склейки волокон. Вторая стадия получения 3102-волокон проводится в окислительной среде. Для предупреждения спекания 5102-волокон на их поверхности рекомендуется осаждать углерод, проводить последующую тепловую обработку, исключающую окисление, и на за- [c.336]

Катализатор и отложившиеся на нем металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. В результате металлические отложения претерпевают физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности) и активность металла уменьшается. Следовательно, только свежеотлагающиеся металлы оказывают сильное влияние на активность и избирательность катализатора. [c.22]

В связи с чередованием окислительной и восстановительной среды, при переходе от регенерации к дегидрированию, трубчатки реакторов и перегревателей изготовляются из специальных высоколегированных сплавов. [c.177]

Обезвоживание гептагидрата сульфата железа(III) в окислительной и восстановительной средах протекает идентично [94]. В интервале температур 115—145 °С удаляется 1 моль воды, при 145—170 °С образуется пентагидрат, при 170—200 °С — дигидрат и при 200—240 °С — моногидрат сульфата железа (III). В интервале температур 240—265 °С происходит образование безводного Ре2 (804)3. При 600—750 °С в воздушной атмосфере удаляется сера с образованием в твердой фазе соединения Ре40(504)5. С повышением температуры обжига в продуктах разложения образуется а-РегОз. [c.105]

Наиболее агрессивными являются такие условия, когда на металл при высокой температуре действуют попеременно окислительная и восстановительная среды. Окислительная среда создается во время регенерации катализатора, при подаче воздуха. [c.137]

Сплав, содержащий меньше молибдена, больше хрома и железа, чем хастеллой С, и примерно 2 % (Nb + Та), также стоек в окислительных и восстановительных средах хастеллой F, см. рис. 22.1 и табл. 22.1). Благодаря высокой стойкости в H2SO3 и SO2 его применяют для изготовления автоклавов, контактирующих с сульфитной пульпой. Вследствие высокого содержания никеля, он стоек к КРН. Термическая обработка сплава идентична процедуре отжига—закалки, описанной для хастеллоя В в разд. 22.2.4. Хастеллой G-3 имеет близкий состав, но содержит еще 2 % Си, а содержание в нем Nb (0,5 %) и С (0,015 %) ниже, чем в хастеллое F. [c.368]

Сказанное о и О для сурьмяных электродов в какой-то степени справедливо и для стеклянных электродов. В сильнон[елочных средах или в слабощелочных, но в присутствии большой концентрации ионов щелочных металлов прямолинейная зависимость э. д. с. от pH для стеклянных электродов также заметно нарушается. С другой стороны, измерения pH можно осуществить в сильно окислительных и восстановительных средах (электрохимическая реакция отсутствует), что является большим преимуществом стеклянного электрода. Вследствие огромного внутреннего сопротивления гальванического элемента (стекло — диэлектрик) приходится Изготовлять шарики с очень тонкими стенками и усиливать возникающий очень слабый ток при измерении э, д. с. цепи электронными усилителями. Поэтому усложняется конструкция и увеличивается стоимость установок и требуется особо осторожное обращение с такими хрупкими электродами. [c.60]

Таким образом, при нагреве до 200-250°С, вследствие разрыва водородных, межмолекулярньгх и частично ковалентных связей, снижается прочность, возрастает реакционная способность углей. Зто ведет к более активному воздействию на них окислительной и восстановительной среды, 410 может быть использовано в технологических целях. [c.36]

Удаление кокса проводят окислительным методом. Выгорание кокса осуществляется газовоздушным или паровоздушным способами при постепенном увеличении концентрации кислорода в подаваемой смеси. Конечная температура регенерации ограничивается 550 °С, т. к. выше начинается возгонка М0О3. Катализаторы гидроочистки устойчивы в окислительных и восстановительных средах. [c.830]

Устойчивость футеровочного покрытия шиповых экранов в топках с жидким шлакоудалением определяется теплопроводностью и коэффициентом теплового расширения, устойчивостью в окислительной и восстановительной средах, устойчивостью в режимах переменных температур, контактом с металлом, трубой и шипами, а также качеством сжигаемого топлива, конструкцией топки и др. Перечисленные т ребования затрудняют изготовление необходимых футеровок даже для одного вида топлива. [c.135]

Для изготовления химической аппаратуры, работающей в окислительных и восстановительных средах. Рекомендуется в качестве заменителя стали Х18Н10Т. Сталь 08Х18Г8Н2Т обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 60%-ной азотной кислоте при температуре до 80° С, в 25% -ной фосфорной, 32% -ной уксусной и 10% -ной щавелевой кислотах. Рекомендуемый интервал применения от —40 до 350° С [c.23]

Катализатор, а следовательно, и отложенные на нем.металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. Под действием этих условий с металлическими отложениями происходят физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности, изоляция металла в глубине пор катализатора), в результате чего активность металла уменьшается. Следовательно,возраст отложения оказывает значительное влияние на степень отравления. Результаты работы установок одного из заводов показали, что с увеличением в. сырье содержания никеля и вЗДадия глубина превращения снижается, а при уменьшении-результат процесса значительно улучшается, хотя содержание металлов на катализаторе по-прежнему остается высоким. Промышленные данные об образовании водорода в зависимости от содержания ванадия в сырье и на катализаторе 24 пряведены яа рис.2б, из которого видно, что между образованием водорода и содержанием ванадия в сырье существует четко выраженная зависимость. Между образованием водорода и содержанием ванадия на катализаторе такая четкая зависимость не была обнаружена. Это говорит о том, только свеже-отлагающиеся металлы оказывают сильное влияние йа активность я избирательность катализатора. Металл, проникший в катализатор, ве [c.51]

Изучение влияния попеременного воздействия окислительной и восстановительной среды на дезактивацию металлических примесей пригодится в работе 50]. Катализаторы со свежими отложениями металлов (0,2 % железа) подвергали многократно чередующимся циклам крекинга и регенерации и затем испытывали их способность к закоксовн-ванию. Цикл складывался из следующих операций (периодов), мин [c.52]

Поликарбонаты обладают высокой маслобензостойкостью. По опубликованным [15] данным, образцы макролона практически остались без изменения в течение одного-трех месяцев при комнатной температуре и при 125°в дизельном топливе и бензине (за исключением самого легкого), а также в различных маслах (смазочном, трансформаторном, тормозной жидкости). Кроме того, поликарбонаты устойчивы в животных и растительных маслах, алифатических углеводородах, спиртах, разбавленных и некоторых концентрированных минеральных (плавиковая, азотная) и органических кислотах окислительных и восстановительных средах. Менее устойчивы они в слабых щелочах, кетонах и ароматических углеводородах. Совсем неустойчивы в сильных щелочах, аминах, аммиаке, хлорированных углеводородах, пиридиновых основаниях, диоксане [4], [14], [17]. [c.224]

Заключение. В настояшее время картина преврашений катионов платины и палладия в цеолитах качественно ясна, но детальный механизм происходяцдах при этом реакций количественно не установлен. Кроме того, имеется лишь незначительное число данных об обратимости валентных изменений в различных окислительных и восстановительных средах. Не выяснена и причина того, что температура прокаливания цеолитов одного типа, но с разными катионами, компенсирующими отрицательный заряд каркаса, по-разному влияет на дисперсность платины. Непонятно и существование максимума дисперсности при заданных содержании платины и концентрации кислотных центров. [c.119]