Совместная полимеризация изобутилена

Широкую известность и практическое применение в качестве химически стойкого обкладочного материала получили полимеры изобутилена с высоким молекулярным весом (до 200000),. изготовляемые действием на изобутилен, при низких температурах таких катализаторов, как хлористый алюминий, хла-ристый титан, фтористый бор и другие, а также продукты совместной полимеризации изобутилена с изопреном—бутил-каучуки. [c.21]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов, главным образом, с изопреном. [c.250]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен наш-ел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично -бутадиеново-му каучуку [c.484]

И. М. Майофис. Совместная полимеризация изобутилена и н-бутиленов. Тр. НИИ кабельной промышленности. Вып. 4, 1959. [c.316]

Совместную полимеризацию изобутилена с изопреном производят при температуре —90 °С в среде растворителя в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора. Реакция полимеризации происходит очень быстро с выделением значительного количества тепла. [c.43]

Другой тип каучука, для производства которого требуется значительный расход холода, бутилкаучук — продукт совместной полимеризации изобутилена с изопреном. Протекает эта реакция при температуре —100° С в специальных полимеризаторах. Хладагент испаряется при температуре —110° С в межтрубном пространстве, а шихта и катализаторный раствор поступают в полимеризатор при температурах —98° С и —93° С, где охлаждаются до —100° С. [c.264]

В промышленности СК бутилкаучук получают путем совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством (от 1,5 до 4,57о) изопрена. Процесс полимеризации осуществ- [c.194]

Пэ катионному механизму под действием гамма-облучения протекает раздельная и совместная полимеризация изобутилена и стирола в хлористом этиле при —78° С. Инициирование реакций состоит, вероятно, в том, что сначала в результате облучения отщепляется протон (преимущественно от молекул растворителя), который затем присоединяется к молекуле мономера образующийся при этом ион карбония возбуждает дальнейшую полимеризацию. Обрыв цепи осуществляется, по-видимому, за счет отрыва протона от концевого звена макроиона. Отщепившаяся частица взаимодействует с противоионом А , возникшим в результате захвата электрона молекулой мономера или растворителя при действии радиации [c.163]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Процесс полимеризации осуществляют в среде органического растворителя в присутствии каталитического комплекса. [c.209]

Бутилкаучук. Этот вид синтетического каучука обладает исключительным свойством — почти полной газонепроницаемостью. Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена (2-метилпропена) [c.207]

Бутилкаучук—продукт совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена в среде растворителя, при низкой температуре, в присутствии катализатора. [c.1064]

Бутилкаучук получается путем совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов (2—3%), обычное изопреном. В результате полимеризации образуется бутилкаучук с малым содержанием двойных связей, обусловленных наличием звеньев изопрена, входящих в молекулу каучука. Непредельность бутилкаучука составляет 1—2 мол. %. Вследствие его малой ненасыщенности он обладает рядом ценных технических свойств стойкостью к кислороду, озону и другим химическим реагентам. Вместе с этим низкая ненасыщенность-бутилкаучука является причиной его медленной вулканизации. [c.44]

Совместную полимеризацию изобутилена с изопреном производят при температуре —90 °С в среде растворителя в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора. Реакция полимеризации происходит очень быстро с выделением значительного количества тепла. Применение хлористого метила в качестве растворителя (температура замерзания хлористого метила —97 °С) исходных мономеров дает возможность до некоторой степени понизить скорость полимеризации и получить каучук в виде отдельных частиц, взвешенных в жидкой фазе. [c.44]

Весьма важную информацию о механизме полимеризации можно получить на основе кинетических данных. В качестве примера мы кратко рассмотрим найденную нами зависимость начальной скорости совместной полимеризации изобутилена и стирола от состава исходной смеси при 0° С как в отсутствие каких-либо добавок, так и с добавками окиси цинка и стеклянного порошка. [c.62]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена (см. ниже). Главное свое применение изопрен нашел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегу- [c.672]

Очищенный путем ректификации жидкий изобутилен смешивают с растворителем и изопреном. Смесь охлаждают в аммиачном и далее в этиленовом холодильниках до —80°. Охлажденная смесь непрерывно поступает в полимеризатор, снабженный мешалкой и охлаждающим устройством. В полимеризатор также непрерывно вводят охлажденный раствор катализатора (хлористый алюминий) в хлористом этиле. Содержание мономеров в полимеризационной смеси 27—30% объемн. Совместную полимеризацию изобутилена с изопреном проводят непрерывно при температуре от—80° до—100°. Степень полимеризации около 60%. [c.361]

На протекание цепных реакций большое влияние оказывает конструкционный материал внутренних стенок реакционной аппаратуры. Присутствие различных примесей в реакционном объеме (иногда даже в малых количествах и случайного характера) вызывает изменение скорости реакции и характера ее протекания (например, примесь влаги при совместной полимеризации изобутилена и изопрена уменьшает активность катализатора и увеличивает выход продуктов с низким молекулярным весом). [c.471]

Бутилкаучук получается при совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Соотношение изопрена и изобутилена выбирается в зависимости от того, какой должна быть непредельность полимера. Практически непредельность бутилкаучука колеблется от 0,6 до 2,5 мол. %, что составляет от 1 до 5% от непредельности натурального каучука. В отдельных случаях выпускаются каучуки и с более высокой непредельностью [18, 20, 46, 53—56]. Непредельность и пластичность служат основными характеристиками бутилкаучука. [c.36]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Полимеризация осуществляется при температуре около —80" в присутствии конденсирующего катализатора, например фтористого бора. Количество содержащихся в полимере изопреновых групп незначительно. Ненасыщенность, связанная с наличием этих групп, составляет 0,8 — 2,0% от ненасыщенности натурального каучука. [c.395]

Бутилкаучуки получаются при совместной полимеризации изобутилена с небольшими количествами изопрена или бутадиена. В зависимости от соотношения изобутилена и изопрена непредельность полимера составляет от 0,8 до 3,1% непредель-ности натурального каучука. [c.29]

Зависимость скорости совместной полимеризации изобутилена и стирола от состава исходной смеси описывается кривой, представленной на рис. 1, б. Из этого рисунка видно, что скорости совместной полимеризации ниже скоростей полимеризации мономеров в отдельности. [c.412]

Бутилкаучуки получают совместной полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена (1,5—4,5%) при температуре 90—100° С в присутствии хлористого алюминия. [c.9]

Совместная полимеризация изобутилена и изопрена (получение бутилкаучука) [c.261]

Совместную полимеризацию изобутилена и изопрена, так же как и полимеризацию чистого изобутилена, при производстве бутилкаучука проводят в среде растворителя, в присутствии катализатора и при низкой температуре. [c.261]

Как и в случае получения полиизобутилена, применение растворителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного куска. [c.262]

Смысл совместной полимеризации изобутилена и изопрена заключается в том, что бутилкаучук содержит некоторое количество двойных связей, вводимых с изопреном (2—3% от их количества в натуральном каучуке), и поэтому он способен вулканизоваться, присоединяя серу по месту двойных связей. Вулканизованный бутилкаучук обладает большой прочностью, эластичностью и другими ценными свойствами по сравнению с чистым полиизобутиленом, одновременно сохраняя все качества последнего —химическую стойкость, инертность к окислителям, хорошие диэлектрические свойства и т. д. [c.262]

В высококипящей фракции технического изооктана был идентифицирован 2,2,6-триметилгептан [52]. Отвечающий этому углеводороду олефин, повидимому, получается совместной полимеризацией изобутилена с 4-метилпентеиом-1 (одной из форм димера пропилена). [c.49]

О к тол (силиконовое масло)—кремнийорганическая термостойкая жидкость (получается при совместной полимеризации изобутилена и н-бутиленов. Октол используется для протирки высоко-вольшых кабелей (в качестве заменителя маслоканифольного яро-питочного состава) и конденсаторов. [c.221]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Он отличается инертностью к воздействию агрессивных сред, высокой газонепроницаемостью и малой водона-бухаемостью. Резины на его основе противостоят действию некоторых органических растворителей. [c.253]

Весьма перспективным является бутилкаучук, получаемый совместной полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена. Резина из него отличается высокой газонепроницаемостью, озоностойкостью, стойкостью к тепловому старению и химической стойкостью, что обусловлено низкой непредельностью полимера. Бутилкаучук применяют для изготовле- [c.155]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

Исследование раздельной и совместной полимеризации изобутилена и стирола, а также акрилонитрила и метилметакрилата в гетерогенных условиях при разных температурах привело к следующим результатам. Было прежде всего установлено, как видно из рис. 2, что выход полиизобутилена резко увеличивается при проведении реакции в присутствии окиси цинка не только при—78° С, но и при 0°С. При этих температурах ч полимеризация на окиси цинка ироте- кает с весьма близкими скоростями. [c.60]

Роль природы поверхности твердых добавок особенно наглядно проявляется при исследовании совместной нолимеризации. Так, хорошо известно, что совместная полимеризация изобутилена и стирола осуществляется при —78° С в растворе хлористого этила как под действием у-лу-чеп [4], так и катализаторов типа льюисовских кислот [20] по карбониевому механизму в этих случаях сополимеры обогащены изобутилено-вым компонентом. Однако при 0° С в отсутствие твердых окисных добавок или в условиях увеличения поверхности за счет введения стеклянного порошка, как это видно из рис. 4, сополимеры обогащены стирольным компонентом, что указывает на радикальный механизм реакции. Наоборот, [c.60]

Натрийбутадиеношй каучук, получаемый по способу С. В. Лебедева, до сих пор является одним из самых распространенных видов синтетического каучука. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН. =СН—СН==СН.2 со стиролом СеН —СН=СНд (бутадиен-старольный каучук) и с акрилонитрилом СНд=СН— N (бутадиен-нитрильный каучук). В США производят- также хлоро-преновый каучук (торговое название — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена СНд=СС1— H= Hg. Промышленное применение имеет буталкаучук, представляющий собой продукт совместной полимеризации изобутилена H.3= ( Hg)— Hg с небольшим количеством изопрена СНз=С(СНз)—СН— Hg или другого диолефина. [c.355]

Получение бутилкаучука. Бутилкаучук ползгчают совместной полимеризацией изобутилена (СН, ).2С=СНз с. небольщим количествЬм изопрена СНа= =С(СНз)—СН=СНд (2% по отношению к изобутилену) или другого диолефина. Полимеризацию проводят в растворе. В качестве растворителя применяют обычно хлористйи этил, а иногда и этилен. Получение изобутилена описано на стр. 142, 144 и 201, а изопрена— на стр. 140. [c.361]

Бутилкаучуку [БК], получаемому путем совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена [1—57о (масс.)], ириписьшают следующее строение [c.42]

В годы второй мировой войны работы по синтезу каучука получили большое развитие в США. Помимо получения в ширО -ком производственном масштабе каучука типа буна и хлоро1-пренового осуществлено прсизводство нового типа каучука — продукта совместной полимеризации изобутилена и изопрена (так называемый бутилкаучук). Производство синтетического каучука в США дс1стигло 800 тыс. т в год. Таков практический итог работ, начавшихся со скромного опыта Бушарда. [c.21]