Виньон свойства

Для изготовления виньона используют сополимеры винилхлорида с винилацетатом с молекулярным весом 10 000—28 00 0. Формование волокна осуществляют сухим методом из 23%-ного раствора сополимера в ацетоне или в метилэтилкетоне. Сформованное волокно увлажняют и подвергают кручению, а затем девятикратному вытягиванию. Физико-механические свойства виньона приведены ниже [c.377]

Таблица XII.2. Физико-механические свойства волокон виньон и дайнел

Синтетические волокна. Молекулярный вес синтетических полимеров, перерабатываемых в волокно, высок, несмотря на то, что различные методы определения молекулярных весов дают различные результаты. Так, например, молекулярный вес нейлона составляет 12 ООО—20 ООО. Было установлено, что для получения волокна виньон с удовлетворительными свойствами сополимер винилхлорида и винилацетата должен иметь молекулярный вес в пределах 9500—28 ООО. [c.35]

Интересно отметить, что в течение тысячелетий человечество в своей текстильной практике обходилось без химических волокон производство же синтетического волокна виньон было начато почти одновременно с производством нейлона (в 1939 г.). Таким образом, два синтетических волокна, совершенно различные по своим свойствам, появились в течение двух лет. [c.337]

Волокно виньон применяется почти исключительно в виде нитей бесконечной длины, хотя небольшое количество его выпускается также в виде штапельного волокна. Специфические свойства виньона делают возможным использование его в таких областях, где применение большинства других волокон невозможно, но, однако, эти же свойства делают невозможным использование [c.341]

Виньон Е — эластичное волокно, приближающееся по свойствам к резине. Впервые это волокно появилось на рынке в 1942 г. Благодаря своей химической инертности волокно виньон Е использовалось для военных целей в тех случаях, когда применение каучука не представлялось возможным. [c.342]

Однако иногда наблюдаются различия в физических свойствах штапельного волокна и нити бесконечной длины, как например, у волокон орлон и дакрон. Эти различия, вероятно, определяются в основном разницей в степени вытягивания, которому подвергается волокно после формования. Так, например, штапельное волокно дайнел по своим показателям сильно отличается от шелка виньон N. [c.459]

Свойства волокна виньон Н, а также наличие широкой сырьевой базы для его производства и сравнительная простота технологического процесса производства дают основание полагать, что это волокно может найти некоторое применение в электроизоляционной технике. [c.59]

Это волокно по условиям получения, а также по свойствам сравнительно близко к волокну виньон Н. [c.61]

Первый промышленный способ получения искусственного волокна Шар-донне был основан на способности нитрата целлюлозы, содержащего от 10,5 до 12,5% азота, растворяться в смеси эфира и спирта. Производство вискозного и ацетатного волокна является другим примером модификации целлюлозы с целью придания ей растворимости в обычных растворителях. В то же время производство медноаммиачного шелка основано на открытии нового специфического растворителя для целлюлозы. Производство волокон из хлорированного поливинилхлорида стало развиваться после того, как было установлено, что частичное хлорирование поливинилхлорида придает полимеру способность растворяться в ацетоне [7]. Способность синтетических полимеров к растворению можно предусмотреть при их синтезе, добиваясь необходимых свойств путем подбора соответствующих компонентов [8]. Вообще сополимеры более растворимы, чем гомополимеры. Так, производство виньона было основано на том, что полимер (винилит), содержащий 90 /о винилхлорида и 10% винилацетата, растворим в ацетоне [9]. [c.304]

Виниловые волокна в виде непрерывных нитей обладают по сравнению с найлоном более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, более высоким модулем упругости и меньшей чувствительностью к влаге, особенно в отношении стабильности размеров в частности, пряжа из акрилонитрильных волокон в виде непрерывной нити приятнее на ощупь пряжи из найлона, она более теплая, сухая и похожа на шелк. Пряжа из виниловых волокон в виде непрерывных нитей уступает найлону в прочности, упругости, прочности на истирание, в способности сохранять форму, появлении блеска и усадке при повышенной температуре. Полиакрилонитрильные волокна обладают исключительной светостойкостью, но не стойки к действию щелочей, тогда как виньон N и волокна из поливинилхлорида обладают высокой огнестойкостью, достигнутой за счет высокотемпературных свойств. [c.458]

Сополимеры винилхлорида с акрилонитрилом применяются для изготовления волокна (виньон Ы), разрывная прочность которого может достигать 4,2 г/денье, относительное удлинение 10%, температура размягчения 120—135° и температура усадки 140—145° С. Сополимеры могут быть использованы в качестве электроизоляционных материалов. Диэлектрические свойства их, хотя и уступают свойствам таких диэлектриков, как полиэтилен, но все же довольно высоки. Диэлектрическая проницаемость при 25° С и 50% относительной влажности достигает 4,2 при 60 гц, тангенс угла диэлектрических потерь при 60 гц составляет 0,027, удельное объемное сопротивление при 50° С 4,1 10 ом-см. [c.278]

В некоторых случаях используют сополимеры, содержащие значительное количество винильного компонента. Из таких сополимеров промышленное применение получили сополимеры акрилонитрила (20—60%) с винилхлоридом (80—40%). Из них вырабатывается шелк виньон N и штапельное волокно дайнель. Получение и отделка этих волокон аналогичны получению волокна нитрон, однако указанные сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида растворимы в ацетоне, что значительно упрощает и удешевляет производство волокна из них. По светостойкости и показателям физико-механических свойств виньон N и дайнель несколько уступают нитрону. Области их применения такие же, что и волокна нитрон. [c.466]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Изложенные выше основные принципы изготовления искусственных сосудов остаются без изменений и в настоящее время. В соответствии с этими принципами была произведена оценка материалов для искусственных кровеносных сосудов. В результате, такой оценки был выбран орлон, поскольку он не вызывает выраженной реакции тканей. Некоторые исследователи применяли найлон и дакрон, но, хотя по дакрону появилось большое число многообещающих пуб ликаций, использовать стали тефлон, который почти не вызывает реакции тканей. Иногда применяли поливиниловый спирт (ивалон), но, поскольку этот материал вызывал образование бляшек на стенках артерий и их разрывы, применять его перестали. Были проведены также исследования свойств синтетических высокомолекулярных соединений как материалов для искусственных сосудов. В результате было выяснено, что прочность при растяжении найлона на ранней стадии после пересадки снижается, а через 12 — 24 месяца после пересадки можно обнаружить образование бляшек на стенках артерий. При исследовании орлона также было обнаружено уменьшение прочности при растяжении на ранней стадии. В противоположность этому свойства материалов виньон N, дакрон и тефлон не ухудшаются в биологических тканях, однако, поскольку виньон N не производится в промышленных масштабах, искусственные сосуды изготавливают в основном из дакрона и тефлона. [c.459]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Хорошая работа фильтра во многом зависит от свойств фильтрующей перегородки. Фильтрующие перегородки изготавливают из различных хлопчатобумажных тканей (бельтинг, бязь, миткаль, диагональ и др.), шерстяных тканей (сукно, байка, войлок), тканей из синтетических волокон (поливинилхлоридные, перхлорви-ниловые, полиамидные, виньон, саран, орлон, лавсан и др.), тканей из волокон минерального происхождения (асбестовые и стеклянные) и др. В последнее время все шире начинают применять пористые металлические, керамические и металлокерамические фильтрующие перегородки. [c.99]

Наиболее просто в технологическом отношении получение сополимера и волокон с огнезащитными свойствами на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом. Волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилхлорида (60%), впервые полученное фирмой Карбид Карбон (США), известно под названием виньон N (комплексная нить) и дайнел (штапельное волокно) и выпускается в промышленном масштабе. Волокно содержит 34% хлора и считается огнестойким. Однако волокна на основе этих сополимеров имеют низкую теплостойкость и настолько большую усадку, что их применение в качестве волокна технического назначения нецелесообразно. Волокно дайнел начинает размягчаться при температуре ниже 150 °С, а при 100°С усаживается на 20% [197], в то время как усадка ПАН волокна составляет 2%. Наблюдаемое ухудшение свойств волокна обусловлено введением в макромолекулу полимера большого количества винилхлорида, а небольшие добавки его малоэффективны. Волокна из сополимеров акрилонит1рила с винилиденхлоридом имеют лучшую термо- и теплостойкость [179 180]. Использование для сополимеризации бромсодержащих соединений (в частности, винилбромида), являющихся более эффективными замедлителями горения, а также введение в галогенсодержащие сополимеры акрилонитрила синергически действующих веществ (например, ЗЬгОз) позволяет получать огнестойкие ПАН волокна с меньшим содержанием второго компонента, что положительно сказывается на комплексе физико-механических свойств волокна. Поэтому важны выбор сомономера, повышающего огнестойкость, и его содержание в сополимере. Кроме того, на свойства волокон оказывает влияние равномерность сополимера по составу. [c.401]

Виньон Э (Vinyon Е) — поливинилхлоридное волокно с эластомерными свойствами. Использовалось для военных целей (вместо каучука, который химически нестоек). Производилось с 1942 по 1946 г. [c.27]

Давно известно, что винилхлорид, представляющий собой бесцветную жидкость, легко полимеризуется, а получаемый полимер может быть вытянут в длинные нити. Этот факт, естественно, привлекал большое внимание многих исследователей, пытавшихся получать волокна из полимеров винилхлорида или винилацетата однако получаемые волокна не могли быть использованы ввиду их низкой прочности. В 1933 г. Реджлей, Филд и Конлон вновь поставили эту проблему и успешно ее разрешили. Они получили волокно с удовлетворительными свойствами, названное ими виньоном. [c.337]

Синтетическое волокно дайнел выпускается в виде штапельного волокна, виньон N — в виде филаментарной нити бесконечной длины. Хотя химический состав и строение виньона N и дайнела одинаковы, технологические процессы их получения различны, поэтому волокна, обладая одинаковыми химическими свойствами, значительно различаются по своим физико-механи-ческим свойствам. [c.345]

Прочность волокна равна 21,6 р.км при удлинении 15—25%. Подобно многим соединениям, содержащим высокий процент хлора, например четыреххлористому углероду, применяемому в огнетушителях, саран не поддерживает горения будучи подожженным, он быстро гаснет. Это очень ценное свойство, так как изделия из этого волокна не представляют опасности в пожарном отношении. Как и виньон, волокно саран гидрофобно и поглощает менее 0,1 % влаги. Саран обладает высокой химической стойкостью он устойчив к действию кислот и большинства щелочей, за исключением растворов аммиака, нечувствителен к обычным растворителям, прирленяемым для химической чистки, но растворим в некоторых органических растворителях, содержащих кислород, в частности в циклогексаноне и диоксане. Саран обладает сравнительно высоким удельным весом (1,68—1,75), что является недостатком текстильного волокна. Цены на волокно саран умеренные. [c.355]

Промышленное производство карбоцепных синтетических волокон получило широкое развитие за последние 10—15 лет. До 1946 г. в СССР вырабатывалось только небольшое количество этих волокон — хлорин, виньон и совиден — с весьма низкой нагревостойкостью. В 1948— 1957 гг. были разработаны методы получения новых волокон виньон Н и нитрон (орлон), значительно превосходящих по своим свойствам ранее производившиеся [c.54]

Способ получения волокна нз сополимера винилиденхлорида (при содержании в сополимере 40% акрилонитрила), так называемого волокна санив, был разработан в лабораторных и опытных условиях 3. А. Рогозиным и 3. А. Зазулиной . Технологический процесс получения этого волокна в основном совпадает с. процессом получения волокна виньон Н. Формование волокна санив проводилось мокрым способом в осадительной ванне, содержавшей 3—5% ацетона. Сформованное и высушенное волокно подвергалось дополнительному вытягиванию т 300—800%. Большое влияние на свойства волокна санив, как и на свойства других волокон, оказывают молекулярный вес исходного полимера. Оптимальный молекулярный вес сополимера санив, используемого для получения волокна, составляет 150 000—250 000. При применении полимера более высокого молекулярного веса и соответственно более структурированных [c.202]

В СССР выпускается также перхлорви-ниловое волокно хлорин , из которого делают лечебное антиревматическое белье. Свойства этого волокна аналогичны свойствам поливинилхлоридных волокон. Из сополимеров поливинилхлорида выпускают волокна виньон (США, Франция) и саран (США). Волокно типа саран выпускается и в СССР и служит для изготовления обивочных тканей. [c.88]

Полиакрилонитрил и его сополимеры, содержащие до 5—15% другого компонента, растворяются в ограниченном круге растворителей (диметилформамид, диметилсульфоксид, диметилацетамид, концентрированные кислоты, концентрированные растворь[ родапидов металлов и хлорида цинка и т. п.). Это значительно усложняет технологию производства волокон из-за токсичности паров летучих растворителей и высокой коррозионной активности солей. Введение в сополимер больших количеств второго компонента, повышающего гибкость цепи, способствует повышению растворимости его в различных растворителях или даже приводит к получению таких продуктов, которые могут быть переработаны в волокно через расплав (сам полиакрилонитрил не переходит в вязкотекучее состояние, так как этому предшествует образование циклических сшитых соединений, которые не плавятся). Однако сополимеры с большим количеством других компонентов имеют очень низкую температуру стеклования и оказываются малопригодными для получения волокон с необходимыми потребительскими свойствами. Следовательно, для получения сополимера, обладающего хорошей растворимостью и высокими температурами переходов, необходим такой второй компонент, который, сохраняя достаточное внутрицепное взаимодействие, одновременно обеспечивал бы повышенное взаимодействие с молекулами обычных органических растворителей. В качестве примера можно привести сополимер акрилонитрила с винилхлоридом с содержанием акрилонитрильных групп до 60%, который растворим в ацетоне. Волокна из этого сополимера (виньон Н и дайнел) получают в промышленном масштабе и используют для изготовления тканей специального назначения и искусственного меха. [c.62]

Сополимеры винилхлорида получаются методом эмульсионной или капельной полимеризации. Температура и инициаторы те же, что и для полимеризации винилхлорида. Однако для большинства технически важных сополимеров скорости расходования обоих мономеров в процессе совместной полимеризации, зависящие от их соотношения, а также от их относительной реакционной способности, различны поэтому один мономер расходуется быстрее, чем другой, и состав полимера меняется с изменением степени превращения мономеров. Вследствие этого образуется сополимер, гетерогенный по составу, что отрицательно сказывается на его свойствах. Однородный по составу сополимер может быть получен при сохранении постоянного соотношений мономеров на протяжении всей реакциу сополимеризации. Это достигается добавлением более активного мономера периодически или непрерывно 1100, 101] в течение всего процесса полимеризации или подачей обоих мономеров в реактор со скоростями, равными скоростям их расходования, а также в соответствии с условиями проведения процесса непрерывным методом [102]. Примеров метода получения однородного по составу сополимера является сополимеризация винилхлорида и акрилонитрила при соотношении мономеров 60 40 ( виньон М ). Акрилонитрил расходуется при сополимеризации быстрее, чем винилхлорид, поэтому при проведении сополимеризации этих мономеров в обычных условиях образуется сополимер с высоким содержанием акрилонитрила, нерастворимый в ацетоне, очень неоднородный но составу и мало пригодный для формования волокон. Однородный по составу сополимер получается при сополимеризации смеси винилхлорида и акрилонитрила при весовом соотношении 92 8 в присутствии воды, содержащей персульфат калия в качестве инициатора и натриевую соль ди-(2-этилгексил)-сульфоянтар-ной кислоты в качестве эмульгатора. Полимеризацию проводят при температуре 40—50°, причем акрилонитрил добавляют по частям или непрерывно при сохранении примерно постоянного давления в автоклаве. Анализ образцов сополимера, отбираемых во время полимеризации, показывает, что продукт имеет постоянный состав и содержит приблизительно 60% винилхлорида. Подобным же методом получают однородные сополимеры винилхлорида с метилакрилатом, с винилиденхлоридом [103] и трехкомпонентный сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом и этилакрилатом, применяя капельную сополимеризацию в присутствии перекиси каприлила [104] и желатины. [c.75]

По сравнению с другими классами волокон виниловые волокна в неокрашенных тканях обладают высокой светостойкостью. В литературе уже указывалось, особенное связи с изучением свойств волокон дайнел и виньон Н, что определение светостойкости акриловых волокон [36, 42,581 при помощи фа-деометра и других приборов такого типа приводит к ошибочным заключениям значительно лучшие результаты дает испытание на воздухе. Волокно саран немного желтеет при длительном пребывании на воздухе [57], ио тем не менее моноволокно саран широко применяется для изготовления обивочных тканей для мебели, используемой па открытом воздухе, и обивки сидений машин. Светостойкость волокна типа ровил считается такой же высокой [29], как и волокон из сополимера винилхлорида и винилацетата. В табл. 55 [ЗП приведены данные о потере прочности при действии света для волокон ровил, двух различных типов волокон виньон N и для сравнения некоторых других волокон. [c.437]

Виниловые волокна получены сравнительно недавно, что и объясняет недостаток литературы об их поведении в процессе текстильной переработки. Различные предприятия, производящие волокна, охотно публикуют результаты работ по применению и свойствам этих волокон правда, в литературе появляется значительно больше данных о специфическом поведении в текстильной переработке главным образом волокон виньон Ы, дайнел и орлон, а не более новых и мало известных волокон, таких, как акрилан и Х-51. Большинство работ, опубликованных до настоящего времени, носит в основном поисковый характер, и поэтому в настоящее время нельзя сказать, что существует какой-то стандарт поведения даже для наиболее известных акрилонитриль-пых волокон. Интересно отметить, что почти все опубликованные данные о текстильной переработке виниловых волокон исходят от предприятий, выпускающих эти волокна, а не от предприятий-потребителей, которые, нужно полагать, отнеслись бы к этому вопросу более критически в качестве примера данных, опубликованных предприятиями-потребителями, можно назвать некоторые работы [55, 87]. [c.452]

Некоторым виниловым волокнам, например виньону НН и изовилу, придают другие свойства, пренебрегая высокой прочностью, вследствие чего эти волокна не обладают преимуществами, связанными с высокой прочностью виниловых волокон. Так, штапельное волокно виньон НН можно прясть на машинах для шерсти в пряжу, пригодную для производства фильтровальных тканей для переработки по методу хлопкопрядения это волокно имеет слишком низкую прочность [47]. [c.455]

Пряжа из волокна виньон в виде непрерывных нитей приобрела некоторую известность в США как сырье для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей и канатов для подводных лодок в Европе поливиниловые волокна применяются примерно для тех же целей [22]. В США предпринималась попытка использовать волокно виньон для изготовления коттонных чулок, однако она не увенчалась успехом [91]. Упоминается о роли волокна П.Ц. в германской текстильной промышленности во время второй мировой войны. Использование волокна в виде непрерывных нитей ограничивалось гражданской промышленностью, но благодаря некоторым свойствам его стали применять для изготовления химически устойчивой спецодежды и невоспла-меняющихся тканей для авиации [4]. [c.458]

Способность к окрашиванию у дайнела и виньона N занимает промежуточное место между аналогичными свойствами родственных по 1Имеров поливинилхлорид ведет себя как виньон НН. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология