Вискоза мерсеризация целлюлозы

ЛУЧЕНИЕ ВИСКОЗЫ МЕРСЕРИЗАЦИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.61]

Наибольшую долю составляют гель-частицы целлюлозного происхождения. Их присутствие объясняется рядом факторов неоднородностью самой древесины, разным типом клеток в зависимости от их биологических функций, расположения в древесине и возраста, наличием спутников целлюлозы, особенно ксилана [35], неполным проваром внутренних частей щепы во время варочного процесса, неравномерностью процессов отбелки и облагораживания. Причиной высокого содержания гель-частицы в вискозе может быть также неправильное проведение процесса мерсеризации, ксантогенирования и растворения на предприятиях вискозных волокон. Например, мерсеризация целлюлозы при небольшом модуле в аппаратах ВА не приводит к равномерной обработке щелочью всех частей целлюлозы, что обусловливает повышенное содержание гель-частиц в вискозах, получаемых в этих аппаратах. Аналогичным образом влияет чрезмерное понижение концентрации щелочи и сероуглерода при ксантогенировании. [c.143]

Промышленность химических волокон должна развиваться на высоком техническом уровне, поэтому при проектировании и строительстве новых, а также реконструкции, действуюш,их предприятий предусматриваются повышенные техно-экономические показатели. Проводимая специализация заводов, внедрение непрерывных процессов (мерсеризация целлюлозы, предсозревание, обезвоздушивание вискозы и др.) и использование высокопроизводительного оборудования позволяют значительно увеличить мопщость строящихся предприятий. [c.12]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Первая операция процесса получения вискозных волокон (вискозы) — мерсеризация — состоит в обработке целлюлозы 18— 20%-ным раствором едкого натра. [c.7]

Для получения вискозы ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном едком натре, поэтому в цехе растворения необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и на содовой станции и в цехе мерсеризации. [c.43]

В аппаратах ВА последовательно производятся мерсеризация целлюлозы и другие операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.215]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

Предсозревание щелочной целлюлозы в аппарате ВА должно проводиться в течение минимального времени, так как занимать для этого более дорогой и сложный аппарат, чем транспортер -или труба, в которых происходит предсозревание при стандарт--ном методе получения вискозы, по экономическим соображениям нецелесообразно. Проведение мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА при повышенной температуре обеспечивает возможность значительного сокращения продолжительности предсозревания. При применении исходной целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 продолжительность предсозревания при 60 °С составляет 2—2,5 ч. Это время может быть дополнительно уменьшено до 1—1,5 ч, если в раствор щелочи добавить небольшое количество перекиси водорода или другого окислителя. [c.274]

Характерной особенностью проведения процесса в аппарате ЗА является мерсеризация целлюлозы ограниченным количеством щелочи. Для мерсеризации применяется расчетное количество щелочи, необходимое для получения вискозы, содержащей 8—9% целлюлозы и 6,5—7% едкого натра (модуль ванны [c.140]

Первая операция процесса получения вискозы—мерсеризация, т. е. обработка целлюлозы приблизительно 18%-ным раствором едкого натра. [c.10]

Правда, процессы мерсеризации и предсозревания также в известной степени разрушают структуру стенки, но некоторая часть структуры сохраняется и определяет фильтруемость вискозы, полученной из этой целлюлозы. Это свойство целлюлозы и соответственно отдельных ее волокон, определяющее фильтруемость вискозы, называется реакционной способностью целлюлозы. Степень реакционной способности целлюлозы зависит также и от условий получения вискозы. При совершенно одинаковых условиях получения вискозы различные целлюлозы можно дифференцировать по степени реакционной способности. [c.24]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Изучению фильтрации вискозы и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований [35]. На полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов и, следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов. В частности, фильтруемость вискозы зависит от условий проведения основных стадий технологического процесса получения вискозы (мерсеризации целлюлозы, этерификации щелочной целлюлозы, рас-. творения ксантогената целлюлозы) и ее чистоты, а также наличия примесей в растворе. Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает также качество исходной целлюлозы (реакционная способность и содержание в ней высокомолекулярных фракций). [c.297]

Едкий натр. В процессе мерсеризации целлюлозы получается отжимная щелочь, загрязненная гемицеллюлозой. Повторное применение ее невозможно из-за чрезмерно высокого (более 3%) содержания гемицеллюлозы, которая. вызывает осложнения при фильтровании вискозы. Для регенерации отжимной щелочи применяют диализ, при котором происходит возврат едкого натра (в рамяых диализаторах — от 93 до 98%, а в камерных —до 90%). При диализе из 20% едкого натра получают до 10% чистого натрия и 3% отходов с большим содержанием гемицеллюлозы. При этом много теряется едкого натра, загрязненного гемицеллюлозой (до 100 кг/л на 1 т волокна). [c.64]

Важнейшей операцией процесса производства вискозы является мерсеризация целлюлозы, т. е. обработка ее 18%-ным раствором едкого натра и приготовление из нее щелочной целлюлозы. Мерсеризация может быть осуществлена след5тощими способами [c.70]

Нитроцеллюлозное волокно, первое синтетическое волокно, было получено в 1884 г., в настоящее время оно не имеет применения. Оно получалось при выпаривании спиртовоэфирного раствора нитрата целлюлозы с последующим денитрованием волокна с помощью раствора сульфида аммония. Волокно Бемберга представляет собой продукт осаждения целлюлозы, растворенной в аммиачном растворе гидрата окиси меди (реактиве Швейцера). В качестве коагулирующих агентов с успехом применяются вода, щелочная глюкоза и слабая серная кислота. Применяемая техника прядения с вытягиванием состоит в том, что пластическое волокно, выходящее из фильеры с относительно большими отверстиями, вытягивается так, ЧТО становится более длинным и более тонким. В процессе получения вискозы алкали-целлюлоза (I), получающаяся при действии раствора щелочи (концентрации, необходимой для мерсеризации) на отбельную сульфитную массу, разрушается и обрабатывается сероуглеродом с образованием желатинообразного окрашенного в оранжевый цвет ксантогената целлюлозы (II). Полученный коллоидный раствор вискозы в разбавленной щелочи в процессе созревания или старения претерпевает сложные реакции, при которых соотношение между углеводом и серой возрастает, как в (III) и в (IV) [c.299]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Взвешенные частицы и примеси органического и неорганического происхождения попадают в вискозу из целлюлозы и едкого натра или со стенок металлических аппаратов и арматуры. Кроме того, значительное количество взвешенных частиц появляется в вискозе при неполном растворении целлюлозы из-за ее низкой реакционной способности или неравномерных условий мерсеризации, ксантогенирования или растворения. Эти частицы недостаточно этерифицированного ксантогената мало отличаются от основной массы вискозы по плотности, оптическим или механическим свойствам, образуя в ней почти прозрачные и легко деформируе- мые набухшие гели (гелики), которые трудно отделяются от вис- ы во время фильтрации, закупоривают фильтрующие перего-1КИ и являются основной причиной затруднений при формовании и получении волокон, неравномерных по толщине и прочности. [c.17]

Технологический процесс приготовления вискозы включает следующие стадии щелочную обработку (мерсеризация) целлюлозы, окислительную деструкцию щелочной целлюлозы (предсозревание), этерификацию (ксантогенирование) щелочной целлюлозы-получение ксантогената целлюлозы и его растворение, -созревание и очистку вискозы (фильтрация и обезвоздушивание). [c.79]

Иногда мерсеризацию целлюлозы ведут также при 55—60° С в растворе NaOH при С = 22%, т. е. в условиях минимального набухания целлюлозы, и максимальной величины Укаон- Подобный режим мерсеризации принят при получении вискозы в одном аппарате (ВА). [c.81]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Едкий натр, применяемый при мерсеризации целлюлозы и растворении ксантогената, должен содержать минимальное количество солей. Особенно нежелательно присутствие соды. Например, при наличии в прядильном растворе 5% карбоната натрия (от массы щелочи) вискоза фильтруется в 10 раз медленнее, чем в его отсутствие [1]. [c.200]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

Мерсеризация целлюлозы Измельчение щелочной целлюлозы Предсозревание щелочной целлюлозы Ксантогенирование щелочной целлюлозы Растворение ксантогената Созревание вискозы [c.239]

Данные о влиянии концентрации N aOH на изменение степени этерификации ксантогената целлюлозы и фильтрз еаюсть вискозы приведены на рис. 51. Как видно из рисунка, при повышении концентрации NaOH в растворе более 21—22% фильтруемость получаемых прядильных растворов резко понижается. Это необходимо учитывать при установлении концентрации щелочи в растворе для мерсеризации целлюлозы. [c.252]

Поверхностчоактивные вещества одного и того же химического состава в ряде случаев ок (.чывают различное влияние в зависимости от того, на какой стадии процесса л в каких количествах они вводятся. Так, например, одни и те же анионоакгивные вещества оказывают совершенно различное влияние на фильтруемость вискозы в зависимости от того, добавлены они в процессе мерсеризации целлюлозы или после окончания растворения ксантогената. [c.367]

Производство вискозных волокон осуществляется в четыре стадии. Соответственно этому завод имеет четыре основных цеха получения вискозы, прядильный, отделочный и текстильный. К важнейшим вспомогательным цехам относятся содовая и кислотная станции и отделение приготовления отделочных растворов. На содовой станции готовятся растворы щелочи для мерсеризации целлюлозы и растворения ксантогената, а также осуществляется регенерация отработанной мерсеризационной щелочи. [c.13]

Важнейшим показателем целлюлозы, определяющим ее пригодность к образованию вискозы, является способность давать фильтрующиеся вискозы. Плохую фильтруемость вискозы можно объяснить недостаточной реакционной способностью отдельных волокон целлюлозы, неудовлетворительной мерсеризацией целлюлозы в листах, неудовлетворительным ксантогенирова-нием щелочной целлюлозы, присутствием (а также отсутствием) определенных веществ, сопутствующих целлюлозе. Но и хорошо фильтрующиеся вискозы после фильтрации могут содержать некоторые примеси, которые неблагоприятно сказываются на формовании волокна. Эти вещества могут засорять отверстия фильер, давать отложения на донышке фильеры, что приводит к обрыву формующегося волокна. Нежелательные явления могут наблюдаться при замене целлюлозы одного типа другим, что объясняется изменением содержания и состава золы, смол, восков и жиров, а также при изменении вида добавок к целлюлозе. [c.23]

По указанным причинам уже давно изыскиваются и разрабатываются ме-методы лабораторной оценки реакционной способности отдельных волокон целлюлозы. Из них следует отметить определение сопротивления целлюлозы мерсеризации, ксантогенированию, в целом вискозообразованию, а также определение остатков после фильтрации ( У -значения) и др. Особенно ценно в этих методах то, что реакционная способность может быть определена на всех стадиях получения вискозы (мерсеризация—ксантогенирование—растворение). Основная сущность этих методов заключается в том, что для достижения определенной величины нерастворимого остатка целлюлозы (определяемого весовым методом) усложняются условия протекания реакции. Идея основывается на много раз подтвержденной теории, что при сохранении одинаковых условий приготовления вискозы остаток, полученный этим лабора- [c.24]

Для приготовления прядильного раствора (вискозы) исходную целлюлозу (в виде листов) подсушивают до определенной влал ности и обрабатывают 18%-ным раствором едкого натрия. В этом процессе, именуемом мерсеризацией, из целлюлозы удаляются низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоз), которые снижают качество волокна. Обработанную щелочью целлюлозу, называемую щелочной или алкалицеллюлозой, отжимают в фильтрирессах, удаляя из нее при этом избытки раствора едкого натрия с гемицеллюлозой. [c.7]