Изделия стекловолокнистых материалов

Полностью пропитанный стекловолокнистый материал выдерживают в течение необходимого для полимеризации времени. Полимеризация полиэфирных смол холодного отверждения проходит при температуре 18—22° С, а смол горячего отверждения — при повышенных температурах. По окончании процесса полимеризации формы раскрывают и извлекают изделие. [c.388]

Для изготовления кузовов автомашин из стеклопластиков в настоящее время применяют автоматические непрерывные линии производства. Армирующий стекловолокнистый материал предварительно формуют и помещают между негативной и позитивной частями формы так, что через его слой можно прокачать горячий воздух для удаления влаги и нагнетать смолу. После этого включают обогрев и по окончании отверждения стеклопластика отформованное изделие извлекают и направляют на сборку. [c.155]

Известно более двадцати методов изготовления стеклопластиковых изделий, в которых реализуются два основных способа переработки—сухой и мокрый [60]. По сухому способу изделия изготавливают из стекловолокнистого материала — полуфабриката, содержащего связующее, свободное от растворителей. Такие материалы получают путем пропитки наполнителя раствором связующего с последующим удалением растворителя сушкой. При изготовлении изделий по мокрому способу пропитка волокнистого наполнителя связующим, находящимся в жидком состоянии, происходит непосредственно в процессе формования изделий. В табл. 1 приведены наиболее распространенные методы изготовления стеклопластиковых изделий. [c.9]

После желатинизации этого слоя приступают к формованию стеклопластиковой оболочки изделия. Для этого раскроенный стекловолокнистый материал выкладывают и разравнивают специальными валками поверх декоративного слоя и тщательно пропитывают полиэфирной смолой при помощи кисти или другим способом. После этого накладывают второй слой наполнителя, которым обычно служат холсты или ткани из стеклянного волокна, вновь их пропитывают смолой и прикатывают валками. Наслоение ведут до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина изделия. Таким образом, получается конструкция из слоистого стеклопластика. [c.282]

Этот способ, называемый иногда методом двойных форм, применяется для формования крупногабаритных изделий, например, лодок. Он заключается в том, что выложенный на матрицу или пуансон стекловолокнистый наполнитель накрывают второй формой и между матрицей и пуансоном через стекловолокнистый материал просасывают полиэфирную смолу. Смола вытесняет воздух из меж-волокнистого пространства и заполняет поры в результате образуется сравнительно монолитное изделие. В смолу вводят такое количество инициатора и ускорителя, чтобы срок ее жизни соответствовал бы циклу получения изделия. После разъема форм п небольшой механической обработки изделие готово. [c.284]

Для изготовления бандажных соединений труб из стеклопластика и мелкого ремонта труб требуется небольшое количество полиэфирной смолы, поэтому и количество паров стирола в воздухе также незначительно. Выполнение этих операций в помещении с хорошей вентиляцией не опасно для рабочих, так как концентрация паров стирола в таком помещении составляет обычно 5—12 частей на миллион частей воздуха. При изготовлении больших резервуаров производят намотку пропитанного связующим стекловолокнистого материала на вращающуюся оправку выделение паров стирола с поверхности изготавливаемого изделия во время намотки и отверждения будет значительным. Отверждение изделий с большой поверхностью производят в специальной камере. Для обеспечения нормальных условий работы должны быть предусмотрены специальные отсосы и воздушные завесы. [c.137]

Весьма существенным недостатком полиэфирных смол является очень короткий период времени после прибавления инициирующей системы, в течение которого полимер может оставаться в текучем состоянии. Обычно этот период до перехода в состояние геля и начала образования сетчатой структуры длится для полиэфирных смол различных типов от нескольких минут до 1—2 час. Это неудобно при использовании полиэфирных полимеров в качестве клеящих сред для стеклопластиков, так как после пропитки стекловолокнистого материала изготовление изделия из стеклопластика должно быть закончено за весьма короткий срок. [c.136]

Очень большое влияние на свойства стеклопластиков оказывают также технологические факторы метод получения стекловолокнистого материала, способ изготовления из него какого-либо изделия и параметры, при которых осуществляется это изготовление,— давление, температура, время прессования или формования и пр. [c.261]

Процесс изготовления изделий из стеклопластиков сводится к послойному нанесению на форму стекловолокнистого материала, одновременно пропитываемого связующим. В качестве стеклонаполнителей применяют ткани различного плетения — рогожку, нити, жгуты и другие виды материалов. От вида наполнителя и способа его укладки зависит прочность получаемого стеклопластика. [c.397]

Изготовление изделий из листового или рулонного полуфабриката, представляющего собой стекловолокнистый материал (стеклорогожка, стекломаты, стеклоткань) с накатанным слоем термопласта (полиэтилен, полипропилен) с последующим усилением стеклопластиком на связующем холодного отверждения. [c.400]

Для изготовления крупных изделий применяют метод контактного формования. На гипсовую, металлическую или деревянную форму наносят несколько слоев стекловолокнистого материала и полиэфирной смолы холодного отверждения. [c.58]

Огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые материа.пы и изделия (табл. 1.63—1.65) предназначены для применения в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающихся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с в промежуточном (защитном) слое футеровок и для утепления головной части слитков. [c.47]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Стеклопластики — это пластические массы, связующим веществом которых являются синтетические смолы, а наполнителем, или армирующим материалом, придающим повышенную прочность всей композиции, — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методов переработки материала в изделия, стеклопластики могут быть разделены на различные группы. [c.183]

Стеклопластики как конструкционные материалы получаются лишь непосредственно в процессе изготовления изделий. Вне изделий существуют либо отдельные исходные компоненты (стеклянные нити, жгуты, ткани и не-отвержденные смолы), либо полуфабрикаты (пропитанные смолой стекловолокнистые материалы). Поэтому все конструктивные особенности и особенности технологии изготовления конкретных деталей отражаются на свойствах материала. [c.5]

Материал разогревается до состо яния пластичности и впрыскивается под большим давлением в горячую форму (производство изделий из пресспорошков и стекловолокнистых масс) [c.91]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

Непрерывное формование изделий из стеклопластиков осуществляют на различных конвейерных установках. В основном на этих установках изготовляют плоские или волнистые листы. В качестве материала применяют жгутовую ткань, стеклянную сетку из штапельной пряжи, холст из рубленых волокон, холст из волокон воздушного вытягивания в качестве связующего — полиэфирные и эпоксидные смолы. Готовые изделия состоят по массе из 40% стекловолокнистого наполнителя и 60% смолы. [c.231]

При вакуумном формовании изделий применяют металлические разъемные формы (рис. 13, в, г). В пространстве между верх1 ей и нижней частями формы помещают заготовку из стекловолокнистого материала. В результате перепада давлений происходит засасывание связующего в герметически закрытую полость формы и равномерная пропитка им стекловолокнистого материала. Отверждение связующего производится при нагревании формы. [c.28]

Поликарбонат стеклонаполненный дифлон-НКС (ТУ 6-05-1080—77). Композиция на основе поликарбонатной смолы дифлон, гранулированного стекловолокнистого наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными прочностными и электроизоляционными свойствами, влагостойкостью. Изделия из этого материала отличаются стабильностью размеров как в процессе эксплуатации, так и при воздействии разных температур. [c.239]

При литьевом прессовании изделий из стекловолокнистых пресс-материалов происходит сильное измельчение стеклянного волокна. Механическая прочность материала изделий, получаемых по этому методу, обычно ниже, чем изделий, изготовленных прямым прессованием. [c.19]

Метод литья под давлением принципиально не отличается от метода литьевого прессования. Как в том, так я в другом Случае пресс-материал под высоким давлением впрыскивается в оформляющую полость разогретой формы, отверждается б ней, после чего извлекается готовое изделие. Поэтому многие требования к пресс-материалам, перерабатываемым этими методами (скорость отверждения, длительность нахождения в вязкотекучем состоянии, вязкость и др.), идентичны. Много общего и в требованиях к оснастке и к конструкции изделий, получаемых этими методами. Некоторые особенности литья под давлением изделий из стекловолокнистых пресс-материалов рассмотрены в работе [159]. [c.19]

Качество изделий, получаемых прессованием из стекловолокнистых пресс-материалов, во многом определяется качеством пресс-материала, поступающего в цех (на участок) прессования. В зависимости от качества пресс-материала необходимо выбирать режимы подготовительных операций, режимы прессования и термообработки изделий. Качество пресс-материалов иногда значительно изменяется от партии к партии в зависимости от качества исходного сырья, применявшегося при изготовлении связующего, режимов приготовления связующего, соотношения компонентов и режимов изготовления пресс-композиции, продолжительности и условий хранения пресс-материала и т. д. [c.61]

При определении текучести стекловолокнистых пресс-материалов возможен отжим связующего. Отжим связующего возможен и при прессовании изделий. Величина, характеризующая отжим связующего, может служить дополнительным показателем качества стекловолокнистого пресс-материала и критерием при определении оптимальных режимов прессования. [c.74]

Температура прессования не может быть принята одинаковой для всех пресс-материалов, ее желательно принять равной температуре прессования изделий. Однако температура прессования разных изделий даже из одного пресс-материала может быть различной в зависимости от их назначения и размера. Поэтому целесообразно температуру прессования образцов-дисков принять постоянной для данной марки пресс-материала, равной температуре прессования других стандартных образцов (брусков, дисков и т. д.), указанной в технических условиях или стандартах яа соответствующие пресс-материалы (см. табл. 4). При прессовании сложных и ответственных изделий из стекловолокнистых пресс-материалов важно установить температуру, при [c.82]

При прессовании изделий из стекловолокнистых пресс-материалов давление необходимо для удаления воздуха, влаги и летучих из пресс-материала и его уплотнения, а также для формования изделия. [c.143]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

На основе фосфатных связок получают неорганические текстолиты из стекловолокнистого армирующего наполнителя. Однако кислая среда разрушающе действует на стекловолокно (кварцевое < кремнеземное < борное < алюмосиликатное < фосфатное). Обработка волокон и стеклотканей кремнийорганическими соединениями повышает их стойкость. Для стабилизации в стеклопластик вводят порошок кварца и AI2O3. Такой стеклопластик характеризуется прочностью при сжатии 80 МПа, а после 600 °С — 20 МПа [157]. Армирующим компонентом может служить асбестовая бумага. После формования изделия при давлении 10 МПа и отверждении при 240°С материал имеет прочность на изгиб 68 МПа (после 650 С — 16,7 МПа). Применяют неорганические текстолиты как материалы электротехнического назначения, а также в строительной технике. [c.140]

Особенность изготовления изделий из стеклопластика — необходимость приготовления материала непосредственно перед его переработкой. Основные компоненты стеклопластика синтетические связующие и стекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эноксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должнь быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиковыма перчатками или специальной пастой на основе казеина. [c.285]

Анизотропные стеклопластики — материалы на основе однонаправленных нитей без применения процесса ткачества. К этому типу пластмасс относятся изделия, получаемые методами намотки, АГ-4С и стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ. [c.184]

Таким образом, в стеклянно1М шпоне имеется лишь однонаправленное волокно, поэтому прочность стеклошпона и изделий из него весьма велика в одном направлении (по волокну) и мала в перпендикулярном направлении, т. е. по смоляной склейке. Такой материал, с ярко выраженными анизотропными свойствами, очень прочен только в одном направлении. Исходя из указанных свойств, стеклопластик назван СВАМ (стекловолокнистый анизотропный. материал). [c.265]

На рис. 162, а показана схема контактного формования. Стекловолокнистый наполнитель на форму 1 укладывают вручную, связующий материал с катализатором и ускорителем наносят вручную при помощи специальных кистей или пульверизатором. После пропитки наполнителя изделие покрывают листом целлофана и затем тщательно укатывают при помощи резиновых валиков (для устранения пузырьков воздуха и уплотнения слоя). Для ( юрмования изделий, пропитанных связующим горячего отверждения, применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Формование производится при температуре 353—413° К с выдержкой в течение 10—60 мин. При использовании связующего холодного отверждения изделие формуется при комнатной температуре. Продолжительность выдержки от 15 мин до 10 ч. [c.268]

При иопытаниях стекловолокнистых материалов и изделий из них даже при самом тщательном соблюдении режимов изготовления и условий проведения опытов обнаруживается значительный разброс результатов. Так, опыты показывают, что отклонение от среднего значения разрушающей нагрузки для 20 деталей одной партии, изготовленных из пресс-материала АГ-4В, может находиться в пределах 20%. Средние значения текучести по Рашигу для проб, взятых из разных мест одной партии пресс-материала П-5-2, могут отличаться в 2 раза. Не менее существенный разброс имеют и другие показатели, характеризующие качество стекловолокнистых пресс-материалов и прессованных деталей. Как показано в других главах книги, различными технологическими приемами- можно повысить однородность и качество продукции. Однако добиться высокой стабильности показателей качества прессованных стеклопластиков -на практике не удается. В связи с этим возникает необходимость количественной оценки неоднородности показателей качества иресс-материалов и готовых изделий иа основе статистических методов. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология